【化工行业标准(HG)】 活性翠蓝K-GL(原ZB/T G57004-1986)

中华人民共和国专业标准
ZBG57004—86
活性翠蓝K一GL
ReactiteturquoiseblueK-GL
1986-02-25发布
1986-10-01实施
中华人民共和国化学工业部
W中华人民共和国专业标准
活性萃蓝bzxz.net
ＫＧL
Reactiveturquoiseblue
ZBG57004—86
本标准适用于其化学结构属于以铜酰菁为母体的一氯均三嗪型染料的活性翠蓝K一GL。此产品主要适用于棉和棉的混纺织物的印花及轧染，也可用于麻、蚕丝、粘胶和聚酰胺纤维等织物的印花及轧染。1技术要求
活性翠蓝KGL主要质量指标应符合表1规定表
项目名称
强度、
印花坚牢度
印花固色率，%
热稳定性(强度下降),分
水中不溶物含量，%
灰蓝色粉末
为标准品的100
与标准品近似
符合本标准第一章第2条的规定
5（色光基本无变化）
中华人民共和国化学工业部1986-2-25发布1986-10-1实施
Wbzsoso.cOI水分,%
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续表1
项目名称
细度（通过80目/时筛的残余物含量），%溶解度（50℃)，9/L
水解染料与标准标品相对含量，%M
注：①置换标准样品时，新标样的水解染料与原标样相对含量应小于或等于零。
②出厂产品对印花坚牢度、焙烘固色率和热稳定性三项指标可作定期抽检。
印花深度
活性翠蓝K一GL在棉织物上的印花坚牢度应符合表2规定表
晒（氙
(95℃)
2试验方法
烫氣浸
210℃180℃
有效氯
23—42—33—4
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2.1色光和强度的测定：按照GB2388一80《活性染料印花色光和强度的测定方法》的规定进行。印花深度为2%，碱剂碳酸氢钠为3g，汽蒸采用加压汽蒸。
2.2印花坚牢度的测定：
2.2.1印花深度：按GB4841.1—84《1/1染料染色标准深度色卡》中的规定确定印花深度。
2.2.2日晒牢度：按GB413—78《印染布日晒牢度试验方法的规定进行。2.2.3耐洗牢度：按GB3921--83《纺织品耐洗色牢度试验方法》的规定进行，其中试液配方与试验条件按表2方法4的规定。2.2.4摩擦牢度：按GB3920-83《纺织品摩擦色牢度试验方法》的规定进行。
2.2.5汗渍牢度：按GB3922--83《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》的规定进行。
2.2.6熨烫牢度：按GB41878《印染布熨烫牢度试验方法》的规定进行。2.2.7
氯漂牢度：按GB1867—80《还原蓝RSN细粉》中《氯漂牢度的测定》的规定进行。
2.2.8氯浸牢度：暂按纺织部上海市纺织局制定的《氯浸牢度试验方法》的规定进行。见附录A。
2.3焙烘固色率的测定：按GB2393—80《活性染料印花固色率的测定方法》的规定进行。但须将对乙试样的汽蒸处理改为200℃、W2min的焙烘处理。
印花色浆组份
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活性翠蓝K-GL(130%）
蒸馏水
海藻酸钠浆
碳酸氢钠
防染盐s
50~60g
热稳定性的测定：按GB2392-80《活性染料热稳定性的测定方法》的规定进行。
2.5水中不溶物含量的测定：按GB2381--80《染料中不溶物含量的测定方法》中1的规定进行。
2.6水分含量的测定：按GB2386—80《染料及染料中间体水分测定法》中2的规定进行。
2.7细度的测定：按GB2383—80《染料筛分细度的测定方法》的规定进行。2.8溶解度的测定：按GB3671—83《水溶性染料溶解度测定法》的规定进行。注：试样溶液极限的判定以相邻两档浓度滤布呈现较明显色差或滤布上有染料沉积物为准》。
2.9PH值的测定：按GB2390—80《活性染料PH值的测定》的规定进行。4
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2.10水解染料与标准样品相对含量的测定：按GB238980《活性染料中水解染料与标准样品相对含量的测定方法》的规定进行。3检验规则
3.1活性翠蓝K一GL应由生产厂的质量监督部门进行检验。生产厂应保证所有出厂的活性翠蓝K一GL都符合本标准的要求。出厂的每一批活性翠蓝K一GL都应附有质量检验合格单。3.2使用单位有权对产品按下列规定的试验方法对所收到的活性翠蓝KGL进行验收。
3.3取样方法
3.3.1以批为单位，按每批号的桶数，随机取样。1～2桶会取，3～8桶取2桶，9~25桶取3桶，26~100桶取5桶，101～500桶取8桶。3.3.2被取样品的包装必须完好，取样前，桶盖上的灰尘和杂物必须仔细清除，取样时，不可使外界杂质落入产品中。然后用不锈制取样插子背部向上，斜角插入桶底部，旋转插子180度后慢慢抽出，取出样品。3.3.3将所取样品充分混合并用园锥四分法缩分后，取总量不少于300g试样，分别装入2个清洁、干燥的磨口棕色厂口瓶中，瓶口用蜡密封，贴上标签，写明生产厂名、产品名称、出厂批号、生产日期、取样日期及地点。一瓶交质量监督部门进行检验，另一瓶保存备查。3.4将取出的样品按第2章中规定的试验方法逐一进行试验，如有一项不符合指标规定时，应再按3.3中的规定加倍抽样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准规定，则整批活性翠蓝K一GL不能作为合格品。5
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3.5如果供需双方对复验结果有争议时，可进行仲裁，仲裁单位由双方协议选定。
4包装、标志、运输和贮存
4.1成品应用内衬塑料袋的铁桶包装。4.2每个桶上应明显标明：生产厂名、产品名称、商标、出厂批号、日期、皮重和净重。并附有一定格式的质量合格证。4.3运输时要求轻装轻卸，不应受重压以防破损。4.4成品应枕垫堆放、贮存在通风、干燥处，远离高温和火源，不可与易燃性物质堆放在一起，保持清洁完整。6
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附录A
印染布氯浸牢度试验方法
本试验方法适用于测定棉及各类棉型化纤纯纺或混纺印染布时氯浸的色坚牢度。
A.1技术要求
ppm，PH8.5±0.1。
氯浸液含有效氯20
A.2取样
试样不得有印花、染色不匀、色泽差异等疵点，并应在离开布端至少2cm以上取样。
仪器及试剂
水浴槽；
瓷研钵；
烧杯或小染杯（附遮盖用表面Ⅲ）试剂
漂粉精片（又名净水片，每片含0.2g有效氯）硼酸：化学纯；
氢氧化钠：化学纯。
A.4试样准备
A.4.1在试样上距边至少50mm处剪取50mm×50mm试样，花布应包括同色位的全部色泽。
A.4.2若一块50mm×50mm试样上，同一色位的各种色泽无法取全时，可分别取块同样大小的试样，使各种色泽均能取全。7
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A.5.1200PPm漂液配制：用新近购买的每片含有效氯0.2土0.05g的漂粉精片，在瓷研钵中加水研成浆状，用蒸馏水稀释至500ml，澄清后取表面清液。用50ml胖肚移液管吸清液50ml，用蒸馏水稀释到1000ml。避光贮于棕色试剂瓶中，夏天应放在阴凉处。此漂液浓度为有效氨200士5ppm，相当于做氯浸用20ppm漂液的10倍浓度放置备用。注：暂定有效期冬天为一个月，夏天为十天。A.5.2测定氯浸牢度时，将上述配制的漂洗100ml用蒸馏水稀释至1000ml。用8.2~10精密PH试纸测定PH偏近9~10,用饱和硼酸溶液调节PH至8.5士0.1，此漂液即为20ppm，即可使用。A.6试验操作
A.6.1将上述准备布置于烧杯中，以浴比1：100加入每升有效氯20ppm、PH为8.5士0.1之漂粉液中。控制杯内水温为20士2℃，维持4k。每隔30mi翻动一次，应避免布样与布样贴住，不翻动时加表面皿盖住。A.6.2浸满4h，取出用干燥白布压在布样上吸去漂液。在室温或在40℃以下干燥，最后贴在白纸卡上进行评级。A.7评级
A.7.1氯浸牢度等级按GB250—84《染色牢度褪色样卡》规定。A.7.2评级时，评级者眼晴与试样距离为30～40cm。样卡和试样放在同一平面上，应在晴朗天气的北光下进行，试样与地平面成45角。WZBG57004—86
样卡在评级者的左方，试样在右方；5级在上方，1级在下方。A.7.3印花布的各种色泽(包括白布、或白花)分别评定。并以最低等级为代表。
A7.4评定时若实际等级低于1级标准时，仍评为1级。注：本试验方法引自上海纺织局印染公司试验室制定的《印染布氯浸牢度试验方法》。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳化工研究院归口。
本标准由上海染料化工一厂负责起草，上海染料研究所协助起草。本标准主要起草人于奇
本标准于1975-12—01首次发布。
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