【化工行业标准(HG)】 分散红E-4B

ICS71.100.01;87.060.10
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3421—2000
分散红E-4B
DisperseRedE-4B
2000-06-05发布
2001-03-01实施
国家石油和化学工业局发布
备案号：7503—2000
HG/T3421—2000
本标准是对化工行业标准HG/T3421—1989《分散红E-4B》修订而成的。本标准与HG/T3421—1989的主要差异是：一一提高了分散性和高温分散稳定性指标。一取消了颗粒细度指标。
一对耐干热色牢度的部分指标进行了修改。一将原染色深度3%调整为2%。
一将水分和高温分散稳定性修订为出厂检验项目。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3421—1989。本标准由国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院、江苏亚帮集团公司、宜兴菲达化工厂、杭州帝凯化工有限公司。本标准主要起草人：马君庆、陶锋、刘丽、汪荣芬、董丽琴。本标准于1980年首次发布，1989年第一次修订。本标准由全国染料标准化技术委员会秘书处负责解释。1范围
中华人民共和国化工行业标准
分散红E-4B
Disperse Red E-4B
HG/T3421-2000
代替HG/T3421—1989
本标准规定了分散红E-4B（分散红3B、C.I分散红60)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于1-氨基葱醒溴化水解后与苯酚缩合产物经商品化而得到的分散红E-4B，主要用于聚酯纤维的染色。
结构式：
分子式：C20H1:0,N
相对分子质量：331.33（按1997年国际相对原子质量）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374—1994
染料染色测定的一般条件规定
GB/T2386—1980
GB/T2394—1980
GB/T2397-—1986
GB/T3920—1997
染料及染料中间体水分的测定方法分散染料染色色光和强度的测定方法分散染料提升力测定方法
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.3—1997
3922—1995
纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO105-C03：1989）纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度（egvISO105-E04：1994）GB/T
4841.1—1984
GB/T5540—1985
55411985
GB/T5718—1997
GB/T6152—1997
GB/T8427—1998
3要求
3399—1977
1/1染料染色标准深度色卡
分散染料分散性能测定方法双层滤纸过滤法分散染料高温分散稳定性测定方法纺织品色牢度试验耐干热（热压除外)色牢度(eqvISO105-P01：1993）纺织品
纺织品
色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11：1994）色牢度试验耐光色牢度氙弧（eqvISO105-B02：1994）染料扩散性能测定法
国家石油和化学工业局2000-06-05批准2001-03-01实施
3.1外观：紫红色均勾粉末或颗粒。HG/T3421—2000
3.2分散红E-4B的质量应符合表1的规定。表1分散红E-4B的质量要求
1.色光（与标准品）
2.强度（为标准品的),分
3.扩散性能，级
4.分散性，级/级
5.高温分散稳定性，级/级
6.水分含量，%
7.上色率(130℃，60min），%
8.提升力，级
近似～微
B/3～4
3.3分散红E-4B在纯涤纶织物上的染色色牢度应不低于表2的规定。表2分散红E-4B在纯涤纶织物上的染色色牢度染色
（鼠弧）
1)2.5%(o.w.f)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐汗渍
耐干热
180℃
耐摩擦
耐热压免费标准bzxz.net
180℃
变色4h
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数不得低于10%，小批量产品采样不得少于3桶。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶的上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分别装于两个清洁干燥的棕色磨口瓶中，用石蜡密封，瓶上粘贴标签。注明：生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、地点。一瓶供检验，一瓶保存备查。
5试验方法
5.1外观的测定
采用目测评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染料染色的一般条件按GB/T2374中的有关规定进行，染色方法采用GB/T2394一1980中高温加压法有关规定执行。
5.2.2染色深度为2%，染色用2g纯涤纶布，浴比为1：100。5.2.3染浴的配制：于五个300mL的染缸中按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染缸编号
0.5g/500mL标准品悬浮液
0.5g/500mL样品悬浮液
用蒸馏水配成总体积
HG/T3421-—2000
5.2.4染色操作：按GB/T2394—1980中高温加压法有关规定进行。5.2.5色光和强度的评定：按GB/T2374的有关规定进行。5.3扩散性能的测定
按HG/T3399的规定进行。
5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541—1985中过滤法的规定进行。5.6水分含量的测定
按GB/T2386—1980中规定的烘干法进行。5.7上色率的测定
5.7.1方法提要
按标准染色方法进行高温高压染色，然后测定纤维上染料量与染浴中投入染料总量之比。5.7.2试剂和仪器
所用试剂应符合GB/T2374一1994中的有关规定。a氯苯-苯酚混合液：1+1(质量比)。b容量瓶：50mL。
c移液管：2mL。
d玻璃吸管。
e水浴锅。
1721型或其他型号分光光度计。g分析天平：感量0.0001g。
5.7.3试样制备
按GB/T2374—1994.GB/T2394—1980中的高温高压染色法，染料浓度0.5g/500mL，染色深度2%（o.W.f），染色温度130℃，染色时间60min进行染色，经还原清洗干燥后剪碎、混匀，备用。5.7.4测定步骤
称取剪碎混匀的试样0.1g左右（称准至0.0001g），置于50mL容量瓶中，加入3mL氯苯-苯酚混合液，使试样全部浸没于上述溶液中，然后置于沸水浴中使其完全溶解，冷却后，在摇动下加入内酮，使涤纶树脂絮状物全部析出，再用丙酮稀释至刻度摇匀，加盖静置，务使涤纶树脂絮状物全部沉积于瓶底备用(溶液1)。
用移液管从上述已配制的染料液（0.5g/500mL）中吸取2mL，置于50mL容量瓶中，加入3mL氯苯-苯酚混合液，然后置于沸水浴中2～3min，冷却后，用丙酮稀释至刻度摇匀，加盖静置备用（溶液2)。用玻璃吸管分别从溶液1和溶液2的上部小心吸取澄清的有色液，用丙酮作空白溶液，在分光光度计上测定最大吸收波长(520nm）处的光密度值。5.7.5分析结果的表述
以质量百分数表示的上色率F可按式(1)计算：R
式中，E1—溶液1的光密度值；
E2——溶液2的光密度值；
一试样的质量，8。
5.8提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。
E,X0.1、
5.9染色牢度的测定
HG/T3421—2000
所有色牢度的测试样按GB/T4841.1的规定染成1/1深度。耐摩擦色牢度按GB/T3920的规定进行。耐洗色牢度按GB/T3921.3的规定进行。耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定进行。耐干热（热压除外)色牢度按GB/T5718的规定进行，180℃。耐热压色牢度按GB/T6152的规定进行。180℃干压。耐光色牢度按GB/T8427的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3规定的所有项目为型式检验项目，其中3.1和3.2中1、2、3、4、5、6项为出厂检验项目。3.2中7、8项和3.3在连续正常生产时每年检验一次。6.2出厂检验
分散红E-4B应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的分散红E-4B都符合本标准要求。
6.3用户验收
使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的分散红E-4B进行检验，检验其是否符合本标准的要求。
6.4复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的规定时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和购存7.1标志、标签
分散红E-4B包装桶上应涂上牢固、清晰的标志，注明：生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、标准编号、批号、生产日期、毛重和净重。产品的每个包装都应附有一定格式的标签，内容包括：生产厂名称、产品名称、商标、产品质量符合标准要求的证明和标准编号。7.2包装
分散红E-4B装于内衬塑料袋的铁桶内，并加密封和封印，每桶净重25kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
分散红E-4B应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。4
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