【机械行业标准(JB)】 熔模铸造碳钢件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 熔模铸造碳钢件技术条件 1 范围 本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。 2 规范性引用文件 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223.1～223.5 钢铁及合金中碳、硅、锰、磷、硫量的测定 GB 223.10 钢铁及合金化学分析方法（铝的测定） GB 223.13 钢铁及合金化学分析方法（钒的测定） GB 223.18 钢铁及合金化学分析方法（铜的测定） GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 2106 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 6060.1 表面粗糙度比较样块 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 3 铸件分类与牌号表示方法 3.1 分类原则 根据铸件工作条件及用途分为三类： （1）Ⅰ类：承受重载荷或工作条件复杂，用于重要部位，铸件损坏将危及整机安全运行。检验项目包括力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷及其他特殊要求。 （2）Ⅱ类：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏会影响部件正常工作甚至造成事故。检验项目包括力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度和表面缺陷。 （3）Ⅲ类：承受轻载荷，用于一般部位。检验项目包括力学性能、尺寸公差、表面粗糙度和表面缺陷。 3.2 类别确定 铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定；未注明类别的铸件按Ⅲ类处理。 3.3 铸件牌号表示方法 熔模铸造碳钢件牌号表示方法为：RZG XXX-XXX 其中：RZG为熔模铸钢件代号；前一组数字为屈服强度（N/mm²），后一组数字为抗拉强度（N/mm²）；末尾为铸件类别。 示例：RZG200-400Ⅰ。 4 技术要求 4.1 尺寸公差 4.1.1 成批或大批量生产的铸件，其尺寸公差按GB 6414中CT4～CT7级执行，或按图样及订货协议规定执行。 4.1.2 铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录规定执行。 4.1.3 当用户不提供图样而由供方提供模具时，尺寸公差由供需双方协商确定。 4.2 表面粗糙度 熔模铸造碳钢件的表面粗糙度范围为Ra1.6～Ra12.5。 4.3 表面缺陷 4.3.1 非加工表面孔洞类缺陷应符合规定要求，且在对应反面不得存在类似缺陷。 4.3.2 加工表面允许存在可通过加工去除的缺陷；加工后允许存在直径不大于0.5mm、深度不大于0.3mm且间距不小于10mm的单个孔洞。 4.3.3 脱碳层一般不作检验，如用户有要求，应在合同或技术文件中规定，其深度应符合下列要求： - 壁厚≤3mm：最大单面脱碳层深度0.3mm - >3～5mm：0.4mm - >5～10mm：0.5mm - >10～20mm：0.8mm - >20mm：1.0mm 4.4 力学性能 铸件力学性能应符合规定牌号要求，例如： - RZG200-400 - RZG230-450 - RZG270-500 - RZG310-570 - RZG340-640 其中冲击性能包括V型缺口冲击吸收功（Akv）或U型缺口冲击韧性。 4.5 裂纹 铸件不允许存在裂纹。 4.6 化学成分 铸件化学成分应符合相关标准规定，各牌号碳、硅、锰等元素含量应控制在规定范围内。