【化工行业标准(HG)】 门式靶料机技术条件

中华人民共和国专业标准
ZBG92004--89
调整为：HG370-8
门式耙料机技术条件
Specification for portal scraper1989-02-28发布
1989-05-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准
门式料机技术条件
Specificationforportal scraper主题内容与适用范围
ZB G 9200489
本标准规定了门式靶料机的技术条件。本标准适用丁泳素、复台肥料、碎煤、矿砂、谷物等各种颗粒状物料的散装仓库的门式耙料机，工作环境温度为-20～70℃。超过上述范围时，供需双方协商，特殊定货。本标准不适用于易燃易爆的工作环境2引用标准
CB 699
GB1300
优质碳素结构钢钢导和一般技术条件普通磁素构钢技术条件
烧接用钢丝
低合金结构钢、技术条件
11821184形状和位置公差
公差与配舍
GB 1801～1804
金属夏(V型缺口)冲击试验方法
G 2106
GB3323
钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB 4942.2
GB5117
GB5676
GB7251
GB7324
JH1614
JB2759
低压电器外壳防护等级
碳钢焊条
碳素钢埋弧煤用焊剂
般工程用铸造碳钢
低压成套开关设备
通用锂基润滑脂
渐开线圆柱齿轮精度
圆锥齿轮传动公差
锅炉和钢制压力容器对接焊缝趣声波探伤锅炉受压元件担接接头机械性能试验方法机电产码:包装通用技术条件
JB3964
YB3210
3规格和标记
正力容器焊接工艺评定
合金缺钢件通用技术条件
3.1「门式靶料机的规格应符合表1的规定表1
轨距！、m
中华人民共和国化学工业部1989-02-28批准18
1989-05-01实施
3.2标记
8,2.1标记示例
ZBG92004—89
双侧靶臂取料能力为240l/h，轨距为48m的门式杷料机：门式靶料机PL240/48
4技术要求
4.1主要构件和渗件的材料bzxZ.net
,1.1制造本设备的构件和零件的材料必须具有合格证书。肥存胃型式
单侧：D
双侧：S（可省略）
取料能力，t/h
4.1.2金属结构用A3钢应符含GB700的规定，16Mn钢应符含GB1591的规定。4.1.3靶链驱动轴、张紧轮轴、链轮、粑链轮轮齿采用GB69911的45钢。4.1.4靶链的张紧轮采用GB5676的ZG31057；钢丝绳滑轮为ZG230-450；靶链驱动轴轴承壳采用ZG270－500。采用其他钢种时，其各项机械性能指标均不得低于本标准中规定的钢种的指标。
4.1.6走轮、走轮齿圈、水平导轮宜采用YB3210中规定的ZG50Mn2钢。采用其他材料时，其抗拉强度不得低F600MPa。
4.1.6焊接构件用的焊条、煤丝与焊剂应与被焊接的材料相适应，并符合GB5117、GB1300、GB 5293的规定。
4.1.了工作环境温度低」0℃时，门架、端梁等士体材料在最T作环境温度下的冲击韧性不得抵于表 2 的规定。
4.1.7.1冲击试验按GH2106进行。表2
一个试样出均值
冲击值，1
单个试样最小值
4.2焊接
4.2.1上体结构的焊接工艺必须经评定合格后实施。焊接工艺评定成按JB3964进行。4:2.2门架凝板和腹板以及靶臂染的拼接焊缝必须经射线探伤合格，合格标准为GB3323中Ⅱ级质要求。如采用超声波检查，合格标准为B1152I级质量要求。还必须对超探部位作射线探伤复验，复验长度不少]该焊缝长度的20%。拼接处错边量不得超过1mm，焊缝应磨平。4.2.3门果的重要角烯缝的熔深不得低于4mm。4.2.4
工作环境温度低十0℃时，主要焊縫的冲击韧性不得低于母材。ZB G92004—89
1.2.4.1焊缝机械性能试验参照JB1614进行。4.3门架与端架
4.8.1门架及端梁的腹板的波浪度，以1m半尺检查，在离上盖板专H以内的区域不大于0.78；其余区域不大\1.28（见图1）
4.3.2单侧门架箱形结构形状偏差及门架直线度偏差：测量时将单侧门架水平放置，调整至最远端两筋板处上牛面水度误差为最小，然后在每·筋板处测量。
上盖板水平偏余镇：6<1/300B（见图2）。腹板的垂直偏斜值：h1/200.H（见图3）图2
4.3.2.3扭曲值：S1/1500.L，（见图4，L，为测量点间的距离）。在任意两筋板间及最远两筋板处测量。
4.3.2.4门架直线度偏差：x=0.5/1000l了=0.5/1000L：（见图5）盖检
ZBG92004—89
注：图5中，的测量处：为下的测量始。两谢部要求，如用钢丝量叫，了：应乳除创丝下再误差（，为测性点间临距离）
4.3.3架两端支承作的距离（水放置时测量）的偏差按表3的规定表3
轨比。㎡
偏着，m
4.4把管
4.4.1靶臂梁装配后在水平方上的直线度偏差为0.4/10001（L，为测量长）。分别在行意5m和全长上测量，测量点位置为染宽点。4.4.2杷链轨道亚直而内再线度误养应分别在仟意5m上和个长上测量。偏差值：在红意5m为5mm全长上为20mm。
测量时将靶深放尘测量平板上，以消除自重的影响。4.4.3把链轨道在横断面1相对标高差的偏差为2mn。4.5粑链与链链轮
4.5.1靶链的长度偏差与测量
4.5.1.1供测量的靶链长度约3000mm，其长度偏差为链条名义长度的±1:%。4.5.1.2，测量方法：将被测链条作无润滑的情况下水平支起，测量载荷为计算破断拉力的1/50。4.5.1.3靶链链轮T作支承而对回转心的距离差的偏差为0.5mm：4.6车轮与滑轮
4.6.1车轮踏面点径的尺寸精度不低于G131801～1804中规定的19。4.6.2车轮安装后，其其准端面及踏至的圆跳动不得低丁GB1182～1184主规定的8级及9级。4.6.3滑轮绳碘部分圆跳动不得低丁GB1182~1184中规定的9级。成品车轮的踏面和轮缘内侧面上、滑轮轮缘部分工作面上均不得有影响使性能的铸造缺陷，4.6.4
也不得焊补，
4.6.5车轮热处理：铸铜车轮在铸造后应进行退火处理，以消除内应力。踏面及轮缘内侧面火后，表面硬度为HB300~380；最小泽硬层深度为20mm，最小泽硬层深度处的硬度不低于HB260。ZBG92004—89
4.6.6车轮红装要求
4.6.6.1车轮的垂直偏斜角21/400ad（见图6）。4.6.6.2车轮的水斗偏余角1/1000rad（见图7）4.6.6.3同一端染下年轮同位差e2mm（见图8）。图6
4.7减速器
减迄器的内轮别的新度等级不得低表4的要求4.7.1
维西轮品
圆料.火轮涮
雅名称
齿面粗糙度不大Ra3.2
齿不得有影响使用性能的缺陷，且不得焊补。装配好的减速器应保证转动灵活，无漏池现象。图？
精度锦级
减速器以不低于,F作转速作无负荷转动时，在距减速器1m处测量的本体噪声不得大了80dB4.7.5
4.7.6在完成以上项已险张并送行2h后，用70口滤网过滤减速器清洗出的杂质在温度为120-135℃下烘烤1h，冷都20～3umin以后称重不得超过表5所列清沾度指标。表5
诚速器心，mm
杂质合4，mg
，8，所采用的电动卷扬机必须有良好的防小性能。600
ZBG92004-89
4.9杷链驱动装置中应采用限矩型液力联轴器。4.9.1液力联轴器的安装要求，
两轴径向位移不超过0.1mm
两轴倾斜不超过0.8/1000。
4.10本设备所用润滑脂均采用锂基润滑脂。质鼠要求不低于GB7324的规定。4.轨道安装
4.11.1钢轨铺设前应进行检查，合格后方得铺设。4.11.2轨道在垂直面内直线度偏差为10mm，且全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。4.11.a轨道在水平面内直线度偏差为20mm。4.11.4轨距偏差±10mm。
4.11.5同跨两平行轨道标高相对差不应大于5mm。4.11.6轨道接头·般应采用电焊。施焊前应先作焊接工艺评定，并严格按照经评定合格的工艺施工，焊好后接头平整光滑。如采用其他接头型式，必须保证轨道可靠的对中性。4.12电气设备
4.12.1当设备中容量最大的电机启动，集电器处的端电压不低于额定电压的90%时，机构能可靠地工作和进行客项试验。
4.12.2设备上应选用铜芯绝缘电线，除控制屏、保护箱内部的配线外，电流测量回路的配线不得采用小于2.5mm2多股铜芯绝缘线，其余应采用不小于1.5mm2多股胶线或2.5mm2多股线。线端应采用冷压线接头并套以鲜明的不褪色的端子标号。每根导线中间不得有插接或焊接等接头。设备上的电线应用钢管或厚度不小于1.5mm的钢板制的线模保护，并必须排放整齐，用电缆扎带绑扎牢固。
4.12.3行走电机必须按其机械特性配对使用。力矩电机必须进行连续堵转试验。试验时间不少于6h，温升不超过电机充许俏。4.12.4
4.12.5电控设备
4.12.5.1电控设备的制作必须符合GB7251的规定。4.12-5.2E
电控设备中所有元器件都应进行特性试验，按设计要求筛选。4.12.5.3控制柜必须采用防尘结构，外壳防护等级应符合GB4942.2中IP30等级的要求。4.12.6设备必须装有失压和零压保护装置。4.12.7制造厂应将外购电气设备的使用说明书，备件等随产品发给用户。4.13电气设备的安装
4.13.1装置在操纵室内的电气设备不得有裸露的带电部分。电气设备的安装底架必须牢固，其垂直度误差不大于12/1000，设备前尽量留有500mm以上的通道。4.13.2穿线用钢管应清除内壁锈渍、毛刺，并涂以防锈涂料。管子弯曲半径应大于其管径的倍（管子两端不受此限）。在制造厂安装的管子出厂时应封住管口并按图编写管号。穿线管只允许铸割并用管箍接头。管内导线不准有接头，管口要有护线嘴保护。线管线槽的固定可点焊在金属构件上，但不得点穿。钢管管山位置及线槽应能防止雨水直接进人。4.13.3.所有电气设备及接线盒进线口都必须采用密封措施。4.13.4单个滑线固定器、导电器应能承受交流电压2V/rin耐压试验。4.13.5全部电气设备不带电外尧或支架应有可的电气连接。接地应符合有关规定。注：·般情况下可以认为设备车轮与轨道有可靠的电气连接，不导电灰尘沉积等原因造成车轮与轨道有不可靠电气连接附：设备应备有专用地线或其他使之接触良好的措施。钢结构非焊接处较多的场合宜设接地干线。非煤接轨逆接头间成保持阅好的导电性能。4.13.$严禁用接地线作载流零线。4.13.7司机应能在操纵室内方便而可靠地接通和断开总电源（照明、信号除外）。5试验方法和检查规则
ZBG9200489
5.1设备安装完毕后必须进行空车试验。5.2试验必须具备下列条件：
所有电气仪表、自控装置等均巴按有关技术文件的要求验收合格，必要的安全装置与措施齐a
本机安装过程中客部分检查记录，峻工资料应齐备。b.
c．各部分用润滑油、脂的规格、数量及质置都符合设备技术文件的规定。d.各运动部件都经单独检查合格。5.3试验程序
5.8.1手控操作检查
5.3.1.1粑臂升降检查
按产品说明规定的操作程序检查靶臂升降的点动、慢动和快速升降。要求动作准确无误，各运动部件无任何故障。
5.3.1.2大车行走检查
将耙臂升到最高位，检查大车行走。至少在全行程上快速往返两次，慢速行走无任何故障5.8.1.8粑链的运转检查
置靶于适当位置上，启动靶链。要求运行平稳，无冲击和卡顿现象，尤异常声响，链轮与耙链啮合情况良好。
5.3.1.4综合运行检查
检查各急停开关、限位开关，各联锁动作都必须准确可靠。5.3.2动控制装置的检查
设有自动控制装置的设备，在完成5.3.1各项检查后才可自控运行检查，要求自控程序准确可靠。5.4验收
在完成5,3规定的各项检查后，即可投入试运行，满足本条规定的各项要求则设备交付验收。5.4.1无故障手控运行不得少『8h。5.4.2·光故障门控连续试运行不得少丁24h。5.4.3试运转中如发生故障，应排除故障后重新试运行。5.4.4设备表面应作防腐蚀处埋。6‘标志、包装、运输、贮存
6.1产品标志
制造厂名！
产品名称；
商标：
d，产品型号；
e，制造日期（制造编号）。
6.2包装
6.2.1设备各机构需包扎和装箱的零部件应保证其不受损伤和腐蚀。并符合JB2759的规定。6.2.2分段运输的构件，其相连部位必须有明显H不易脱落的标志，并编上号码。6.8送输
6.3.1运输可按具体情况选择火车，汽车、船舶等方式，必须符合铁路、公路、航运的有关运输规。
6.3.2主梁在运输过程中必须采取可靠措施防止变形，垫木应放置在距梁端0.15～0.25L处（L为运输时梁的长度）
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6.4.1贮存宜库存。如露天忙存，必须有良好的避缝和防腐措施。6.4.2
主梁在贮存时必须采取可靠措施防上变形。附加说明：
本标准由中国化工装备总公可提出。本标准击化工部化下机械研究院照只。本标准出常州化1机械、南京第一化工仪表厂负起草。本标准主要起草人屠镇南、郝名坤。中华人民共和国
专业标准
门式耙料机技术
ZB G 92004-89
中国标准出版社出版
(北京复外二里河)
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×1230 1/16
印张3/4字数16000
1989年11月第·-次印刷
1989年Ⅱ1月第一版
印数1 -2 000
5号：165066-2
定价0.75 元
标 124—59
h-oleyn
+0826982
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