【机械行业标准(JB)】 滚刀铲磨床 技术条件

1S25.0R.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4065.1~4065.4—1999
滚刀铲磨床
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T4065.4-1999
本标准是在JBn4066--8S峻刀产离床均与验收技术要求3的基础上修计的本提准益对09061一1988多会尽切削机床通用技求象件》等标继的H体和扑充本标准与JBn4066一85的技术内容一致，仅接有关规定更新进行了编辑。本标进是B465演月实磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下个部分：JB/T4065.1—1999浪力你磨床参数JBT2UG5.2—1液月销磨床系列型谱JB/T贴5.3—1滚刀铲磨床粘度检验JBT4U5.4—1浪刀磨床技术条件
本标准白实施之日起代誉JBm4066—85。本标油由全国金削机床标准化技术委员会提出本标准由全国企属切削机庆标推化技不变员会磨床分会归，本标准负声起节单位：旁海第一机末，本标注丁1985年8月首发布
中华人民共和国机械行业标准
滚刀铲磨床技术条件
本标湿规定滚刀产率床而造和验改的要求，JB/T4065.4—-1999
4066—85
本标准适用可最大工件直径大了63.-250mm普带度的工作分移动式的滚刀弃味，2引用标准
下列标准所色含的条文，通过查本标准中引用而构成为标准的杀文。本标消版时，所示版个均为效：所与称准能会效候，用本标准的各方应深过性用下列标准最新随的可能性，GB:T 1031—:995
GB/T $226.1—1996
GB/T9061-1988
GB 15760—J5
GET16769—1997
R:T 4065.31999
月:T9872—1999
71—1999
J月7T98?7—1999
3一般要求
表面剂描度参数及其数值
工业机械中气设备第部：通用技术条件余属既削税床通用支术条件
金属切刷机床安全防护通用技术茶件企两切前机床噪声压级视量方法滚刀铲磨床精度冷验
金应切机床实T.上行通用技术条件金压切削机床装配证用技术条件金届切削机床特洁度的泌定
按本你准验收机床时，必须同对GB/T9061：JB力872，1B门74等准中末经公标准位化的其余验收项目进行检验，
4附件和工具
4.1应随机供应下附件和工具：
a）恢盘，「件；
bF凸，1套：
砂轮修整带，【;
d)削装置、「套;
尘，1套；
！专用扳手，套
4.2扩人机床使用性能的特殊阴件：根据州户要求，按快设候立。5安全卫生
3.！我G日T16769的规实价验玩来噪可，在空运转条件下检验机床招机操声，声级得动计国豪机械工业周1999-05-20批准16
2000-01-01实施
83dB(A)
JB/T4065.4-1999
5.2按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/5226.1等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1床身导轨、铲磨架冲程导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或表面淬火等耐磨措施。6.2床身、工作台、铲磨架冲程拖板、头架体为重要铸件，应在粗加T后进行时效处理。其后还须在半精相L后进行第一次时效处理。6.3床身导轨。铲磨架冲程导轨。进给导轨及其相配件的表面，成按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4工作台导向面与其相配件的表面、尾架上下体之间的相配表面以及为调整磨头位置而设置的各层次之间的相配表面，应按“移置导轨”的要求考核。6，5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）头架体与工作台的结合面;
b）铲磨架各层次之间的结合面；）螺母座与相配件的结合面：wwW.bzxz.Net
d）母丝杠支承与相配件的结合面。6.6横进给手柄的操纵力，按“经常用的手柄”的要求考核；小拖板移动手柄的操纵力，按“不常用的手柄”的要求考核。
6.7带刻度的逃给平柄的反向空程量不得超过1/40t。6.8磨头电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅不得大于3um。6.9下列零件为机床的主要零件：a）主轴；
b）分度蜗轮副；
c）母丝杠与螺母：
d）分度齿轮；
e）磨头轴。
6.10按JB/T9877规定检验清洁度，其中磨头部件内部清洁度按重量法检验，其杂质，污物不应超过150mg。
7机床空运转试验
7.1机床的混升试验
机床空运转时间不得少于4h，其中磨头高速运转不得少于1h，在靠近魔头轴轴承的外壳处测轴承的温度、温升值不得超过30℃。7.2主运动和进给运动的试验
主运动与进给运动应做低，中、高速的空运转试验，运动应平稳。起动、停止，制动及自动的动作应灵活、可靠。
7.3铲磨拖板进给精度检验
7. 3. 1允差
JB/T 4065.4—1999
每次进给误差不超过50%，连续进给10次，累计误差不超过100%7. 3. 2 检验力法
工作台上圖定指示器使其测头魅及铲磨拖板能近砂轮处，并使测头轴线与磨头轴轴线大致处于同一水平面内。以最小进给量引铲磨拖板，连续10次。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差-=×100%
10次进给累计误差-
式中：—每次实际进给量；
h一一最小进给量。
7.4头架主轴运转试验
头架主轴低速运转时，不得有抖动或肥行；快速制动时，其超越量不得超过16r。8机床负荷试验
本系列机床仅做承载工件最大重量的运转试验（捕查）9机床精度检验
9.1机床精度检验按照JB/T4065.3--1999进行。其中几何精度检验G6项磨头轴的轴向审动、G7项磨头轴定心锥面的径问跳动以及P1P2项T作精度为热检项目。9.2按JB/T4065.3一1999.工.作精度检验中P2项的规定进行铲磨精度稳定性的检验（抽查）。连续铲磨5个试件，其误差均不超出标准规定。9.3滚刀铲磨后，按GB/T 1031一1995，刀齿表面粗糙度R,值不应大于下列规定：a) 侧面: 0.32μm;
b）刀齿项面：0.63μm。
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