【机械行业标准(JB)】 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗火回火
Carburlzing or carbonitriding and post-quenchingand tempering ofsteel part
1999-06-24 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/3999-1999
本标作是对JB3999一85钢的渗账与破氮共渗流火回火处理的修订。修订H张有关规定对踪标准作丁编料性格改，十要技术内容没有变化，但对你准的名称作了州应的修改，以与热处理工它标群的命名相致
本标准自实施之H起代替JB399985。本标维由伞国热处理标准化技术季势舍提出并归口。本标准负责起草单级：上海市视械制造工艺研究所本标推负费起草人：石益仁、海志强：本标准于1985年5月2口首次发布1范围
中华人民共和国机行业标准
钢件的渗碳与碳氨共渗火回火
Carburizineor carbonliriding and post-quenchingand teapering of slecl parl
JH/T3999—1999
代JH3999—85
本标准规定了钢件的离嵌与碳缸共渗率火回火的常用调种、设备，！艺、质虽检验及检验没备本标推直月十制件的率炭与概忽共渗率火国火处理，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标难的象文。本标准出版时，所示版不均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探过使用下列标准最新版术的可能性。GB/T230.1991
G8rT 699 1988
GA/T700—1988
GA/T3077-1998
9450—1988
金属格氏硬度试监方法
优质碳素结构钢技术条性
燃资结构钢
合金结构钢接未杀件
钢件密碳碎火有效整化层深度的测定和校核热处理炉石效加热区测定方法
G/T9452—1988
3弹碳、碳氨共淀常用号
降碳、碳鼠共密常用钢号见表1。表渗碳，碳氮共渗常压销号
锅种类别及标准
GRrT 70
GRT699
举含制
较奇含铺钢
GET SGTT
学佳钢
凹家机械工业局1999-06-24批准辆
Q215; Q235, Q255
08;1015:20;25
15 Mn; 20 Mn; 25 Mn
27SiMm
[5 Cr; 20 Cr
[5 CrMn; 20 CrMn
2D CrMnSi, 25 CrMnSi
2000-01-01实施
钢种类别皮标净号
许销润
许站缺
游钢饮
许锰料的
请查业
格蚂凯剂
饰课调
深锦鹤
4热处理设备
4.！渗灰与饿氨共潜的热设备
这类设备必额满足以下各项要求JB/T3999-1999
表」（克）
20 Cry
20 CMTi
i2 CrMe: 15 CrMu: 20 CrMo
20 CrMnMa
[2 CrMoV; 25 CrZMoYA
20 Vn2L, 20 MnTin. 20 MnVI
20 S:MrVB: 25MTiPRE
20 CrMoWV4
23 CrNi; 12 CrNi2, 12 CAN:3
20 CrNi3;12 C12Ni4；20 C12Ni4IS CI2N:4WA: 25 Cr2NIWA
护子有效加热区应控GB/T9452测定，共温单端差不得超过变2规定的范用，温典应可调节：表2右效加需区的温度偏
一股电初热疗
其作热如
往。一般电加热炉是指目前常用的定型未式炉、多用块及盐冷炉，连续式护，除此之外，均属其地加热4.11气体渗额效气体碳氮其渗炉内的气体成分要适合士净碳或碳氧儿净的要求，而儿能州节，护，妄密封，庐气要垢环；以气本为原料气的，，所用原料气的化学成分要稳定，有害杂质要少；认有凯够体的热装为原料气对，有害杂质要少，展裂解，情好，瑙仙管道。4.1.2液体渗碳或碳氮共漆所用益浴不应测穿件产生腾蚀变其他有害响，且曼滑除；在决用温度源用内，要求粘度小，蒸发垒少。.1.3以燃气，燃油，燃续为熟源的固体率碳炉，其火焰不应直接接触透碳箱，以免损害零件的质量。体降碳剂不应对零件产生有害影源。4.1.4绞式落或碳氧其率的设备，其加热、保温、冷却的温度及在各区域内的保温时问，成获合各道二艺的要求。零件在炉内的运行速度应能调节。4.2穿火加热设备
4.2.1炉子有效时热≤按GBT9452测定，温度遍差应在±15℃以内4.2.2可控气氛灭加热炉，炉气或分减适合于落火要求，月调市。4.2.3盐落加热需的游、成退据要求进行必要的脱载，JB/T3999-1999
4.2.4烘料如效炉，其火焰不应直接接触零件，4.2.5连续式降火热设备，罩件流火之前必须在产火温度下保持必要的与温时间、零件在炉内运行速度应能调节。
4.3停邮设备
4.3.对火冷却介质的使用湿度范利应符合表3规定。表2滚火冷却价质的便用问度范
染火传却轻寄
热裕御
空气或气体
冷却介法的使而湿度
清水 10-30
k- 20-5%
预定拍：+7.5
预定监册：120
无特要求时指幸益
4.3.2冷却擅中配有温度调节装暨或定流迷的境拌装置4.3.3水拮中的火用水或混合水滤：不应含有过呈的杂质，水溶涉的浓度成适合渐火恶求4.3.4滚火冲应息有符合率火要求的冷却性能；不易素化，成分均．不含过量的杂质，对李件不产空腐蚀及其他有害的影响，
4.3.5热济样中的势浴，成具有符合泽火要求的冷却性能，不易老化，成分与，不含过生的杂质，对零件衣产牛虞蚀及其他有害的影响，4.3.6许续冷却设色成具有符合障火要求的冷却时间，李件在炉中的运行速爱应能训节。4.3.了整碳冷却坑或冷却容器底能通保拍气氛或滴注有机液体。4.4回火设备
4.4.1子有效切热风应按GB9452必定，其温度偏差应在*10T以内，温度应能调节，4.4.2热浴惜中的热落：对回火零件不待产牛腐蚀及其世有害影响。4.4.3速续式叫火设备中的零件成能在回火温变下谋持必要的的叫，零件在节内的运行注典应能调节。
4.5温度测定和控制设备
4.5.1必须能满足4.114.3.1，4.3.1及4.4.1规定的温测定和控制要求4.5.2周期加热设备，应具有自动踪处理温度的记录表置；连续式灿的再个加热区都应只石这种装置。
在预定温度的指示刻度范围内，指示器所指示的温度总误差不得起过表4的规是，4.5.3
表3指示温度总误差值
湿度 7
孟益准指小总误差
4.斤设备的维修
制定必费的维整制度，非有记录，5热处工艺
5.1处理前的继备[作
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5.1.1对待处理哟等件进行检查和了解，非正确完工艺规范，5.1.1.1了解处理零件的感过要求。5.1.1.2了解助接部位的防漆借施。5.1.1.3解钢内的牌号（或化学戒分）和预完热处单情究5.1.2检查被处理零件的外表质至。5.1,2.1检查是产有氧化皮及锈斑，5.1.2.2检查是内有碰伤或数就。必要时进行探伤检验5.1.3检查热处理设务和仪表尽否正案5.1.4对处埋零件消理、烘干。
5. 1. 5根据零件要求、确定夹息5.2举碳，碳怎共遂处理
5.2.1装炉
注查零件的炉方法、数量和被此的间除。零件应装在有效加热区内，要随护装试栏。试样的材料牌号和处理承件应与性柑的：试样的尺寸要与需件适应。5. 2. 2升温
控制升湿速度，使零件各部分之间不产生喇显温差。5.2.2.1气体咨在升温阶据充分排气，排气程度底以炉气应分作为衡盘指标。5.2.2.2盐法处聘零件应经种热
5.3.3保温
相带零件要求，确定你温时间
5.2.4后期炉生户过现中要注点定时抽样再：连续炉护生产时要注总核验试样，5.2. 5冷却
5.2.5.1对要求降温直接许火的零件，率火之前要注盘必娶的内退。5.2.52遂磷后冷时成采取措施，防止或减少脱嵌。5.3萍火
5.3.1率火加热设备必须合4.2中的规定，5.3.2率火冷却投备须符合4.3中的规定，5.3.3实热迎度和保温时间要适台下穿火要求。5.3.4注总萃性各处的温度均约性，5.1.5神火冷介质要源整在使用温度范围内5.3.6注意件加热利冷都时的方法，5.4国火
5.4.1回火投备要符合4.4中的规定，4
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5.4.2加热时零性各部分的温度应需本一致。5.4.3零伴泽火后要及时回。
5.5最活的处理
5.5.1校直
季件校卓后，搬成进行去应力妇瑞5.5.2消讯
消除零件1.附若的泄考及盐潜等。5.民3要进防钙处理
5. 6 记录bzxz.net
记录处理过程中必要的事政，以便备变，医量检验
理后变件的质且必源符合下列要求6.1外观
6.1.1不得有盈效及磁检
6.1.2表雨不得有锈蚀。
6.2表面硬度
6.2.1硬度检验的片该，按GB230或其他更或验力法进行。6.7.2表面硬度的惊差范用不得超过表5的见定：表4表山硬度偏差值
嵌嵌零件种奖
一尽动诊酸或碳氧其举的件，便度测景位管和守在您层边养刷近同
2金要件成带对期造的重要性您有感内，因而对准母者求特殊良好的学作。游比与油般性。6.3硬化层深
6.3.1有效理化层深度的格验，按GB/T9450的规定进行。6.3.2有效硬化层深度偏差不得韧过表6规定。表5有效硬化店深度差
硬化尿深度
0.50 -1.50
>1 50~2.50
：定接破效碳机其做的学计，使度测盟改式度在滤达界险近批
6.4会树组织
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根据零件的要求，达列各口的正常红6. 5变形
零件的变形应符合技术要求，
险验设备
了.1链投探伤机，染色探伤机成趋深伤机，硬度：
硬度计应完期经本系统或本光区的计母部门报动关规提进1格定后力可使用，2金阳显微镜。
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