【机械行业标准(JB)】 超硬磨料 取样方法

JB/T3914—1999
本标准是对JB3914--85《超硬磨料取样方法》的修订。
原标准是参照美国ANSIB74.6—1976《磨料取样方法》、日本JIS6003--1975磨料取样方法》和德国DIN50310-1973《喷砂磨料检验取样方法》，结合我国情况而设计制做的取样缩分用的二分器，并通过大量试验确定了超硬磨料及其微粉取样方法。本标准与JB3914一85的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB3914--85。本标准由全国磨料磨具标推化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：院兴国。
本标准于1985年2月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
超硬磨料
取样方法此内容来自标准下载网
本标准规定了超硬磨料取样缩分二分器和测定方法。JB/T3914---1999
代替JB3914—85
本标准适用于粒度为16/20~325/400和微粉M36/54～M0/0.5的人造金刚石和立方氮化翻的检验取样。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6406--1996超硬磨料金刚石或立方氟化硼颗粒尺寸3一般规定
3.1本标推规定的取样方法用于从符合GB/T6406的超硬磨料中取出-一部分样品，供各项性能检验。3.2批量：超硬磨料的批量指在成批生产过程中，一定时期内生产的同一品种，每种规格的全部产品，微粉的批量指在成批生产过程中，一批投料所生产的每种粒度的全部产品。3.3粒度16/20~325/400取样量不得少于检验所需试样的1.2倍；微粉M36/54~M0/0.5不得少于1g。
3.4取样用的各种工、器具必须保持整洁，在更换品种、牌号、粒度时必须清洗干净，以防污染、混杂。3.5取样操作过程中，手不得触摸样品。3.6供仲裁检验用的样品应妥善保管四个月。4取样操作时大气条件
温度：23℃±2℃
相对湿度：45%~55%
压力：86～106kPa
5缩分
5.1二分器缩分法
适用于粒度为16/20～325/400检验样品的取样和缩分。5.1.1二分器
5.1.1.1材质：不锈钢或镀锌铁。5.1.1.2结构型式与尺寸按图1和表1规定。焊接后的12个料槽不得变形。焊缝平整，内表面光滑，沟槽通畅，不允许有锈斑。国象机械工业局1999-05-20批准18
2000-01-01实施
5. 1. 1. 3
JB/T3914—1999
不同规格二分器的适用批量，按表2规定。表2
二分器规格
5.1.2料铲
5.1.2.1材质：不锈钢或镀锌铁。5.1.2.2结构型式与尺寸按图 2 和表 3规定。图2
200500
材料厚度均为0.5
盛料器
5. 1. 3. 1
材质：不锈钢或镀锌铁。
JB/T3914—1999
结构型式与尺寸按图3和表4规定。号数
5.1.4缩分操作
二分器、料铲、盛料器制做时应选用同种材料。D,
材料厚度
材料厚度
将待检料混合均勾后，用相应的料铲加料，使全部样品均勾地通过二分器的每个格槽流人盛料器，分成二等份。任取一份重复操作至料量符合3.3的规定。5.2网格缩分法
适用于M36/54～M0/0.5微粉的取样及缩分。5.2.1缩分操作
5.2.2将松散后的待检料混匀,在平底圆表面血中摊平，并划成“并”字网格（如图4）。5.2.3用小勺依次插至每个网格底部，一次取出的料量应符合3.3的规定。20
6样品的存放
JB/T3914—1999
保留的样品应存放在不使其发生变质和引起混杂的密闭容器中，并附以标签封存。标签上注明：品名、规格、产地、取样人员、日期。
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