【机械行业标准(JB)】 卡规磨床 技术条件

[CS 25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
+[B/T 3870.1~3870.2—199
卡规磨床
1999-05-20发布
国家桃械工业局
2000-01-01实施
JB.T3874.2-1999
本你准是在JBn871一85卡规磨床制造与跑收技术要求3的基础上修汀的。本标准是对BT9061-1988属切机床通月技术条件》等标准的具体化和补充，不标准与JBn38715的技术内容一致，位按有关规定重新进行了编辑，本标准是JB/T3870～卡规感床系列标准的一部分，该系到标准包括以下两个部分：[B/T3870.1—1999卡规磨岸精度检JE-T3876.2—1999卡规床技术条件本标准自实施之日起代替JBm3871—85，本标准由全压金涡切削机床标催化技术委员会提出：本标准由全压金属切前视床标催化技术委员会磨床分会归厂。本标难负责起草单位：减阴机床厂。本标准于1985年」月首次发布，范围免费标准下载网bzxz
中华人民共和国机械行业标准
卡规磨床
技术条件
本标准规定了卡拓离床制造和验-收的要求，本标准适用丁普顽和精密级的卡规磨床。2引用标准
IR/T3870.2-1999
代8785
下列标准所包含闪条文，逆让在本标准！引是而均成为本标准的条实，全协准出款以，所尔版本均为有效。所有标准者会被修计，使用本标准的方应探计使用下列标准取新版本的可能性。心B/15236.1—1996工业机电气校备第1部分：通用技术条件GB/T906E—1988
GB IS760:995
GR/T16769
JR/T3870.1:1999
JB 4029—1985
JB/T9872—[999
JE/T 9874w-1999
JB/T 9877—1999
JB/T10051—199
一般要求
金网切削机床通用技术条件
金属纫机末安全防护递用技术条件金属别削机味哚声声压闻盘力法卡规磨床挡度检羚
磨床轮防护罩安全防书枝木要求金尿削机末机械打件通用术紊件金风切削机米装配通用技术案件金属切削机床清洁度的测定
金属裂刷机床
液压系统通用技术系件
按本标准验妆机床时，必须同对对G日/T9061，JB79872、JB/T9874等标准中未经本标准H体化的其余验收项且进行控驼。
4附件和工具
应随乱供应表1所列的附件和工具。表
砂轮格器
专用饭手
玲却液拍
星家机械工批局1999-05-20批准IG
整悠砂轮
持汇牛
平衡砂轮
2400-05-01实族
砂轮及法型
效头扳于
平胶带
光师频针
JB/T3870.2—1999
表[ (完)
通用士兵
传动彭轮士轴
注：打大机库伙用性能的特炼附件，根据用户要法，丧协这供成。5安金卫生
5，1砂轮防扩策应等合JB4029的规定，5,2安全防扩应转合GD15760的规定，数贝
5.3且气，浪成系统尚分别衍合心B门5226.！和JB/T10051的有关要求5.4按GB/T16769的规定检验机床璨声，精密级机床整机噪声山压级不得超过80dB(A)，普酒级机来整模声级不得能过
6加工和装配质量
床身纵向化横向寻软为重要导轨副，应采取耐磨措施，6.1下划重要铸件必预在担划工后进行时效处理的）未身；
b)米康
c）丁作台：
d)砂轮架体壳：
) 滑座。
6.3未身织向和横向导软与共配合件的表面，应按“滑（意）宁轨”的要求考接6.4机床小约面底间与工作台结合面，按“荐需导轨”的要求考核。(.5下列销合面接“特别重要固定结合颌”的要求考核）滑坐宽面与片身（床）的合面：b)床身虑面与术座的结合面，
石.6千轮手柄操纵力按表2考核
学轻该尚格助平低（乎险）
1作台纵司移动平销
细进给
纵向进给带刻厚装置的手轮，相进给时，其反向空程史不得超过6.7
录不得起过！
继进给时，H反向空程
JB/T3870.2—[999
6.8沙轮架口动机应连可带轮进行动平衡。并在带轮上校正、校正后，余平衡量引起的双致喧值不大于4m
，9接汀9877的现定检验清疫度，其中砂轮架部件内部清德率浓事量法梭监，其亲质、污锈不应超过200mE。
布10本机床主要零件必衍有够轮主轴、丝杠，共余主要零件由制造厂白定：7机庆空运转试验
7.1温试验
床突运转时可心少元4h。砂轮土轴轴承达到稳定湿度后，在整近轴承处测母温必及温升值均不得超过表3的规定：
滚动轴承
7.2而选给精度检临
纵向进给每次进给误差和连继10次进铅累计误差不得翘过表4的规定，表4
连续欢迎浴
2.2.2.投验力法
纵例进给精度光差
固定措示器，使其测头如及小T作有。以最小进给母引进工作台，连续1U次，误差安式（1」和式（2）计算：
每次进给贝差=2=l 100%
10欣进筑累计误差
一再次实际进给早：
我中：4
一最小进给。
独轮架概速运行平稳性检验
，-10%
×100%
将冷轮架调至低速，在展大感削行程范用内用示值为心mml的指示能惊验，指小器应均连续转动，
客机床负荷试验
本系列机术不做负荷试验
9机床编度检验
9.1精度检验找源J0/T3870.1进行JB/T3870.2—{999
9.2进行IB/T1870.1—1999中04、G5、6及P1四项检检时，应车机床达到稳定温理片检监9.31.作赖度检验时，磨前规范接不同机分别制定。9.4工作摘度检验时，试件的表面料费度R值应达到下列规定：a）普涌级、小于或等于0.32μm:摘密级：小于效等于0.08um
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