【机械行业标准(JB)】 轻型板式给料机

ICS53.080
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3813-1999
轻型板式给料机
Light-duty slatfeeder
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3813-1999
本标准是对JB381384《BQ板式给料机》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，删去了附录A，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3813—84。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：唐山治金矿山机械厂。本标准起草人：戴超元、张静祥。1
中华人民共和国机械行业标准
轻型板式给料机
Light-dutyslatfeeder
JB/T3813—1999
代替JB381384
本标准适用于沿水平或倾斜的直线段向工作机械或给料装置的料仓、漏斗及其它容器连续均匀地配给散状物料的通用固定式轻型板式给料机（图1。轻型板式给料机允许输送堆积密度不大于1200kg/m，块重不超过140kg，温度不高于350℃的块状和颗粒状物料。
2型式、基本参数与尺寸
2.1型式
轻型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2)：P型
输送槽承载板的纵面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于15°输送块状物料。输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平或倾角小于或等于25°输送块状及颗粒状物输送槽承载板的纵部面为浅槽形，适于沿水平或倾角小于或等于35°输送块状及颗粒状物国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
ayhnue
JB/T3813-1999
轻型板式给料机的基本参数与尺寸应符合表1的规定。表1
BO500-2
BO.500-45
BQ500-6
BO500-9
BQ500-12
BO.500-15
BQ630-3
BQ630-45
BQ630-6
BQ630-9
BQ630-12
BQ630-15
BQ800-3
BQ.800-45
BQ800-6
输送槽宽度B
链轮中心距L
给料速度
005-04
不大于ke
BQ800-9
BO800-12
BQ800-15
BQ800-18
BQ1000-3
BQ1000-45
BQ1000-6
BQ1000-9
BQ1000-12bZxz.net
BQ1000-15
BQ1000-18
BQ1250-3
BQ1250-45
BQ1250-6
BQ1250-9
BQ1250-12
BQ1250-15
BQ1250-18
输送槽宽度B
JB/T3813-1999
表1（完）
链轮中心距L
1链轮中心距为驱动链轮与拉紧链轮的中心距。给料速度V
003-04
不大于kg
2总重是按给料机水平安置和不调速时在最大给料速度下的设计重量，受料漏斗和导料拦板的重量未包括在内。链轮中心距的允许偏差为一个链节距2.3
2.4给料机的给料速度按下列系列选取，其偏差不得超过±10%0.030;0.0400.050；0.063;0.080;0.100；0.125;0.160:0.2000.250；0.315:0.400m/s给料机在给料速度需要调节时，采用调速电动机。一般采用Y系列异步电动机。5输送槽侧挡板的高度系列为：
125:160:200250;315;400mm。
5牵引链采用套筒滚子输送链，节距系列为：2.6
160;200：250315;400mm。
链轮采用套筒滚子输送链链轮的设计规则，齿数从以下数目中选取：2.7
6:8:9:12
2.8给料机的传动方式分为右传动和左传动两种，传动装置在物料运行方向的右侧为右传动，反之为3
左传动（如图1）。并分别用1和ⅡI标示。2.9型号标记
JB/T3813-1999
更新代号
传动方式代号
链轮中心距代号，m
输送槽宽度代号，mm
型式代号
轻型板式给料机代号
标记示例：输送槽宽度B为1000mm，型式C型，链轮中心距L为9m，右传动方式的通用固定式轻型板式给料机标记为：
板式给料机BQC1000-9IJB/T381319993技术要求
3.1轻型板式给料机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和安装。3.2所有原材料、外购件和协作件均应有合格证书，否则须经检验合格后方可使用。3.3给料机的结构应保证：
a)维护保养简单，修理装拆方便；b）易损件互换性能好；
c)输送槽具有足够的刚性，能承受料仓物料所施的压力和提高抗热变形能力：d)给料机在运行区段不允许撒料，在卸料时不允许物料落入输送槽的回程段中；e）传动装置的布置型式将给料机的横向尺寸减至最小；f尾部拉紧装置便于调整和紧固：g）能够安装防止输送链逆转的制动装置。3.4给料机允许工作环境温度在-35~+45℃之间。当输送热物料时，各润滑部位不得有渗油现象，轴承的温升不得超过35℃。
3.5给料机转动机件的外露部分应设有易于装拆的防护罩，作业和易于接近的运动部位应分别设置工作平台和防护装置。
3.6铸件须消除内应力，不得有降低零件强度和有损产品外观的缺陷（如气孔、裂纹、结疤、夹砂等）。钢板冲剪件不得有裂纹、皱褶。零件的配合面和摩擦副表面不得有伤痕。整机不应存在锐利的边缘及棱角。
3.7当链轮中心距小于或等于9m时，给料机机架采用整体结构；大于9m时，采用分段结构。链轮中心距小于4.5m时，采用运料段单向导轨。对机架的要求规定如下。3.7.1驱动端和拉紧端安装轴承座的两对应平面应在同一平面内。对应平面的高度差、两轴承座对应4
JB/T3813-1999
孔的间距偏差和对角线之差应符合表2的规定：表2
输送槽宽度B
对应平面高度差
对应孔间距偏差
孔对角线之差
辊轮导轨应符合表3的规定
输送槽宽度B
导轨的直线度（上平面及侧面）导轨对称中心线对机架中心线的偏差轨距偏差
导轨平面对轴承座平面的平行度导轨上平面在接口处的高度差
导轨接口处的间隙
1/1000
1/1000
3.7.3机架主梁沿纵向的直线度为1/1000。机架对角线之差应小于0.5/1000，最大不得大于12mm。3.8驱动链轮装置和拉紧链轮装置安装在机架上时，对轴承座加注润滑油脂不少于其容积的三分之二安装调整好的链轮轴应能用手自由转动，两轴间的平行度为链轮实际中心距的0.4/1000。运行部分装好后，链条张紧合适，和链轮能正确地啮合，每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于1.5mm。输送槽之间的间隙均匀协调，相互接触处无卡碰及于涉现象。3.9给料机装好后进行空载磨合运转不少于2h，在运行中应无异常的振动冲击现象，距机体2m处的噪声平均值（测6点）不得超过75dB。链条运行平稳，辊轮转动自如，螺栓联接不松动。当链轮中心距大于9m时，如受试验场地限制，允许只做不小于9m中心距长度的空载运转。3.10给料机未加工的外表面，加工的非配合表面的外露部分均涂防锈漆两层，然后涂浅绿色面漆。加工的配合表面的外露部分涂防锈油脂。涂漆前应将残留的焊渣、氧化物、锈迹、油污和毛刺等清除干净。涂漆后机体表面光洁均匀，色泽一致，漆面附着牢固。3.11在每台给料机的驱动端安置不易锈蚀的产品标牌，内容包括：制造厂商标，产品名称与标记，主要技术参数，机器总重，编号和出厂年月及制造厂名称等。3.12当链轮中心距小于或等于9m时，给料机应整机包装发运，大于9m时拆装发运。附件（如受料漏斗、机架支座、导料栏板、头部密封罩及驱动机架等）和备件分别发运。包装应有防雨防潮措施。随机应附有产品合格证书，产品使用说明书，安装图，装箱单和易损件的图样及目录。3.13制造厂对每台给料机按本标准和生产图样的要求，对产品质量进行逐项检验，经检验合格并填写产品合格证书后方可发运出厂，并在安装现场进行试运转（空载和负载运转）。对新产品和非定型产品，制造厂须派专人参加试运转并填写试验记录。对定型产品，每两年派人参5
加一次试运转并填写试验记录。对试运转的要求规定如下。
JB/T3813-1999
3.13.1给料机在现场安装完毕后，按本标准的规定进行整机检查。检查合格后方可进行空载运转。空载试验应符合3.9的要求。
空载正常运转2h后进行负载运转6~8h。试验前先检查输送物料的堆积密度和块度，应符合3.13.2
本标准的规定。试验的内容和要求如下：a)给料机运转平稳，工作正常，润滑部位无渗漏现象：；b）受料漏斗口物料不发生结拱和堵塞，料层平均高度符合设计要求；c）输送和卸料过程无撒料和漏料现象；d）测定正常输送时的生产率和消耗的功率符合设计要求e)测定负载启动时的最大功率符合设计要求：所有螺栓联接处无松动现象。
3.14在用户遵守给料机技术文件规定的运输、保管、安装和使用维修条件下，制造厂对产品质量保用12个月（自发货18个月内）。
给料机的使用寿命为15年，到第一次大修的使用期限为两年。6
机械行业标准
轻型板式给料机
JB/T3813-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数14.000
1999年9月第一版
1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-926
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn66688 /
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