【机械行业标准(JB)】 重型卧式车床 精度检验

ICS25.080.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3663.3-1999
重型卧式车床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3663.3—1999
本标准是对JB4117-85《卧式车床术内容未改变。
精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技本标准是JB/T3663
《重型卧式车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三部分：JB/T3663.1—1996
重型卧式车床
技术条件
重型卧式车床
JB/T3663.2—1996
JB/T 3663.3—1999
重型卧式车床
本标准自实施之日起代替JB4117—85。参数
精度检验
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：武汉重型机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂。本标准于1985年12月首次发布。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
重型卧式车床精度检验
JB/T3663.3—1999
代替JB4117-85
本标准规定了重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。标准适用于床身上最大回转直径1000-5000mm，顶尖间最大工件重量大于或等于10t的一般用途的普通精度重型卧式车床。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182-1996
形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1参照GB/T17421.11998中3.1调整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
1）D表示最大工件长度。（以下同）2）D表示床身最大回转直径。（以下同）检验项目
床身导
轨在垂直
平面内的
直线度
床身导
轨在垂直
平面内的
平行度
充允差
≤5000
>5000~8000
>8000-12000
>12000-16000
>16000-20000
只许凸
局部公差：
在任意500测量长度上为
≤1600
0.040/1000
0.060/1000
检验工具
水平仪
光学仪器
其它仪器
专用检具
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1
在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
每条导轨均需检验
5.4.1.2.7
在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪。等距离（约为500mm移动检具，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T3663.3-
检验项目
床身导
轨在水平
面内的直
线度（对分
离床身，仅
检刀架床
身导轨）
刀架床
身导轨对
工件床身
导轨的平
行度（仅适
用于分离
床身的机
≤5000
>5000-8000
>8000~12000
≤1600
>12000-16000
>16000~20000
局部公差：
在任意500测量长度上为
≤5000
>5000~8000
局部公差：
在任意500测量长度上为：
检验工具
专用检具
显微镜
光学仪器
专用检具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.21.23
在床身的两端沿导轨方向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计
5.4.1.2.1
在刀架床身上放一专用检具，在检具上固定指示器，使其测头触及工件床身A、B导轨面，移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。A、B误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计
JB/T3663.3-
5几何精度检验
检验项目
溜板移
动在垂直
平面内的
直线度
溜板移
动在垂直
平面内的
平行度
≤5000
>5000-8000
>8000-12000
>12000-16000
>16000-20000
只许凸
局部公差：
在任意500测量长度上为
≤1600
0.040/1000
0.060/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1
在溜板上靠近前导轨处,沿纵向放水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验并画出导轨误差曲线
误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计
（也可将水平仪放在导轨上检验）5.4.1.2.7
在溜板上沿横向放一水平仪。等距离（约500mm）移动溜板，在全行程上检验。
误差以水平仪读数的最大代数差值计
（也可将水平仪放在专用检具上在导轨上移动检验）
JB/T3663.3-
检验项目
溜板移
动在水平
面内的直
尾座移
动对溜板
移动的平
行度：
直平面内
平面内
≤1600
≤5000
>5000~8000
>8000~12000
>12000~16000
>16000~20000
局部公差：
在任意500测量长度上为
≤1600>1600
≤5000
>5000~8000
局部公差：
a和b在任意500测量长度上
检验工具
显微镜
光学仪器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.3
在机床中心高的位置上，沿导轨方向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。
误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计
5.4.2.2.5
尾座套筒缩回并锁紧。
在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板（带动尾座一起移动）在全行程上检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计
JB/T3663.3-
检验项目
主轴的
轴向窜动
尾座心
轴锥孔轴
线的径向
跳动：
a靠近
心轴端面
轴端面
500mm处
（仅适用
于尾座心
轴可旋转
的车床）
≤1600
>1600~3150
≤1600
>1600~3150
检验工具
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.2.1.2;5.6.2.2.2
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指钢球示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计指示器
检验棒
5.6.1.2.3
在尾座心轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近心轴端面：b.距心轴端面500mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面和水平面内均需检验JB/T3663.3-
检验项目
主轴锥
孔轴线的
≤1600
径向跳
>1600-3150
主轴端面
轴端面
500mm处
溜板移
动对主轴
轴线的平
行度：
直平面内
b在水
平面内
≤1600
>1600-3150
在500测量长
a只许向上偏
b.只许向前偏
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近主轴端面：b.距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。
a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面内和水平面内均需检验5.4.2.2.3
在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再依次检验一次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T3663.3-
检验项目
顶尖的
径向跳动
溜板移
动对尾座
套筒轴线
的平行
垂直平面
水平面内
充允差
≤1600
>1600~3150
≤1600
在100测量长度上
在300测量长度上
在300测量长度上
a只许向上偏
b.只许向前偏
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2;5.6.2.1.2
在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值除以cosα（α为锥体半角）计
尾座置于距主轴约两倍溜板长度处并锁紧。尾座套简伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。
在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。
ab误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T3663.3-
检验项目
溜板移
动对尾座
心轴轴线
的平行
a 在垂
直平面内
平面内
主轴和
尾座顶尖
的等高度
≤1600
在500测量长度上
>1600~3150
a只许向上偏
b.只许向前偏
≤1600
>1600~3150
只许尾座高
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
尾座位置同G10。尾座套筒缩回并锁紧。
在尾座心轴锥孔内插入一检验棒在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180P（或拨出检验棒旋转180°重新插入）再依次检验一次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
5.4.3.2.1
尾座和尾座套筒的位置同G1l。
在主轴和尾座心轴锥孔内各插入根直径相等的检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面，移动溜板检验。
误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计
JB/T3663.3-
检验项目
纵滑板
移动对主
轴轴线的
平行度
横滑板
移动对主
轴轴线的
垂直度
充允差
在300测量长度上为
≤1600
>1600~3150
0.020/300
0.030/500
0.060/1000
只许向主轴箱偏
检验工具
指示器下载标准就来标准下载网
检验棒
指示器
专用平尺
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
在主轴锥孔内插入一检验棒。在纵滑板上固定指示器，使其测头在水平面内触及检验棒表面。调整纵滑板，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动纵滑板检验。将主轴旋转180°，再依次检验一次。
误差以两次测量结果的代数和之半计5.5.2.2.3
a在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器固定在横滑板上，使其测头触及平尺。移动横滑板检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。
误差以两次测量结果的代数和之半计b.在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。
在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T3663.3-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。