【机械行业标准(JB)】 卧式多轴自动车床 精度检验

ICS25.080.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3644.1-1999
卧式多轴自动车床
1999-05-20发布
国家机械工业局
精度检验
2000-01-01实施
JB/T3644.1-1999
本标准是对JB364484《卧式多轴自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变
本标准是JB/T3644《卧式多轴自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T3644.1—1999卧式多轴自动车床精度检验JB/T3644.2—1999
技术条件
卧式多轴自动车床
本标准自实施之日起代替JB3644—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准于1984年5月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
卧式多轴自动车床精度检验
JB/T3644.1-1999
代替JB364484
本标准规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具精度。
3.2机床检验前应参照GB/T17421.1一1998中3.1，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。3.3本标准的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量、刀具的形式与形状和试件的易切金属材料、品种均由制造厂规定。
3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。3.6本标准各检验项目允差值分段范围按下表确定。mm
主轴数
参数名称
最大棒料直径d
卡盘直径D
最大棒料直径d
卡盘直径D
范围1
3.7根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减，国家机械工业局1999-05-20批准范围2
125~≤200
20~<40
100~<160
范围3
≥200
2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
主轴周期性轴向
主轴内装拉紧弹
簧夹头的内座面径
向跳动（只适用于
棒料机床）
允差mm
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.11998的有关条文5.6.2.2.1;5.6.2.2.2
固定指示器，使其测头触及固定在主轴端的短检验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造一规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。
各主轴均检验
固定指示器，使其测头触及前锥孔表面及导向孔表面，旋转主轴检验。误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。
各主轴均检验
JB/T3644.1-
专用检棒
检验项目
另一种方法：
主轴内装拉紧弹
簧卡头的内座面的
径向跳动：
a.近主轴端；
b.距主轴端a处
装定长弹簧卡头
主轴：
a定位孔的径
向跳动：
b.主轴前螺母
内锥面跳动
允差mm
0.0160.0200.030
0.0150.020
检验工具
检验棒
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒上，旋转主轴在a和b处检验。
误差分别以指示器读数的最大差值计。
各主轴均检验
5.6.1.2.3
固定指示器，测头触及被检验表面，旋转主轴检验。
误差分别以指示器读数的最大差值计
JB/T3644.1-
检验项目
c.推紧套孔的
允差mm
径向跳动（只适用0.0120.015
于棒料机床）
另一种方法：
装定长弹簧夹头
主轴内推紧套的径
向跳动：
a.近主轴端；
b.距主轴端100
主轴定位端面的
跳动（只用于卡盘
机床）
0.020|0.025|0.030
0.0150.0200.025
检验工具
指示器
专用检棒
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文各主轴均检验。
指示器固定在纵刀架上，测头触及检验棒表面上，旋转主轴分别在a近主轴端；b.距主轴端100mm处检验。误差分别以指示器读数差值计。各主轴均检验
5.6.2.2.1，5.6.22.2，5.6.3.2固定指示器，测头触及主轴定位端面靠近边缘处，旋转主轴检验。检验时可通过主轴轴线上加一由制造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。
各主轴均检验
JB/T3644.1-
检验项目
主轴定位轴颈的
径向跳动（只适用
于卡盘机床）
主轴定位端面的
同一度（各主轴端
面应位于同一平面
内）（只适用于卡
盘机床）
允差mm
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头触及主轴定位轴颈上，旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。
各主轴均检验
固定指示器，使其测头触及主轴定位端面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，记录指示器在各主轴上的读数。误差以指示器的最大与最小读数差值计
JB/T3644.1-
检验项目
允差mm
主轴分度的重复
定位精度
主轴径向位置的
0.0160.0200.025
同一度
（各主轴应在同
分配圆上）
检验工具
检验棒
指示器
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.1.2.1;5.4.3.2.1
指示器固定在机床适当部位，例如：横刀架上，使其测头沿主轴鼓分配圆切向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位。主轴旋转，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。
误差以指示器记录读数的最大与最小差值计。检验时应扣除各检验棒间的直径差
5.4.1.2.1;5.4.3.2.1
固定指示器，使其测头沿主轴鼓分配圆径向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，主轴旋转，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。
误差以指示器的记录读数最大与最小差值计。
检验时应扣除各检验棒的直径差JB/T3644.1-1
检验项目
纵刀架移动对主
轴轴线的平行度：
a.径向平面内；
b.切向平面内
测量长度0.8×
最大切削长度或
100mm（取其中较
纵刀架导向槽对
纵刀架移动的平行
允差mm
在100测量长度上为
0.010.015
在100测量长度
检验工具
检验棒
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.1.2.1;5.4.2.2.3
将指示器装在纵刀架一个工位上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面，移动纵刀架分别在a径向平面内：b.切向平面内检验。
a、b误差分别计算，误差以指示器的读数差值计。
检验时应消除检验棒轴线与主轴轴线的重合度影响。
纵刀架每个工位对各主轴均检验5.4.2.2.2
固定指示器，使其测头触及纵刀架导向槽面上，移动纵刀架检验。误差以指示器读数最大差值计。各导向槽均检验
JB/T3644.1-
串串虫
检验项目
纵刀架工作面对
纵刀架移动的平行
横刀架移动对主
轴轴线的垂直度
允差mm
在100测量长度
上为0.015
卡盘机床0.025/100
（只许偏向主轴）
棒料机床
测量长度
0.0100.0150.025
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文固定指示器，使其测头触及纵刀架工作面上，移动纵刀架检验。
误差以指示器读数最大差值计。各工作面均检验
5.5.2.2.3
调整装在主轴上的平盘（或平尺）使其与回转轴线垂直，指示器装在横刀架上，使其测头触及平盘（或平尺）上，移动横刀架检验。
将主轴转180°再检一次。
误差以指示器两次读数的平均值计。
各横刀架移动对各主轴轴线的垂直度均检验
JB/T 3644.1- 1999
检验项目
刀架位置重复定
位精度：
a.纵刀架；
b.横刀架
允差mm
0.020|0.025|0.030
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文a纵刀架处于行程终止位置，固定指示器，使其测头触及纵刀架端面，记下指示器读数，退回纵刀架重复定位，连续检验至少7次。
误差以指示器最大与最小读数差值计。
b.指示器依次装在横刀架上，横刀架处于行程终止位置，指示器测头触及机床固定部位，记下指示器读数，退回横刀架重复定位连续检验至少7次。
误差以指示器最大与最小读数差值计（横刀架应加负荷使其靠实在挡铁上）
JB/T3644.1-
5工作精度检验
棒料机床
D≥0.5×最大棒料直径免费标准下载网bzxz
L=08×最大切削行程，或
2X最大棒料直径或100mm
（取其中最小值）
卡盘机床
D≥0.3X卡盘直径
L=05×最大切削行程或100mm
（取其中较小值）
若L<50mm可车两个带
1=10mm
检验性质和切削条件
在纵刀架一个工位
上沿主轴鼓分配圆切
线方向（如位置A）装
-单刃车刀，精车夹持
在各主轴上的圆柱试
件外圆，然后在相对的
工位上（如位置B）重
复切削和检验
检验项目
切向车
外圆的精
在试件
固定端检
验直径的
变化，至
少测量4
个读数；
的一致性
在试件
同一轴向
平面内，
检验直径
的变化
在100测量
长度上为
千分尺
参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.1;3.2；4.1;4.2;5.6.1.1.1
检验各轴上的试件
主轴号
b.直径的
J一致性
主轴号
JB/T3644.1-1
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