【机械行业标准(JB)】 弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验

ICS25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3192.2—1999
弧齿锥齿轮铣齿机
1999-05-20发布
国家机械工业局
精度检验
2000-01-01实施
JB/T31922—1999
本标准是对JB2267—86《弧齿锥齿轮铣齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。
本标准是JB/T3192
《弧齿锥齿轮铣齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T3192.1—1999
JB/T 3192.2—1999
JB/T3192—1993
弧齿锥齿轮铣齿机参数
弧齿锥齿轮铣齿机
弧齿锥齿轮铣齿机
与本系列标准配套的标准有：
JB/T8359—1996bzxZ.net
弧齿锥齿轮铣齿机
本标准自实施之日起代替JB2267—86。精度检验
技术条件
盘主轴端部
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：天津第一机床厂。本标准于1978年7月首次发布，1986年1月第一次修订。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
弧齿锥齿轮铣齿机精度检验
JB/T3192.2—1999
代替JB226786
本标准规定了弧齿锥齿轮铣齿机的儿何精度和工作精度的要求及检验方法，本标准适用于最大工件直径125~1600mm的用滚切法加工的普通精度级的弧齿锥齿轮铣齿机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。在调整安装水平时，回转板按刻度游标置于45°位置，其它各移动部件置于行程的中间位置。在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。
3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
刀具主轴
轴颈的径向
刀具主轴
支承端面的
端面跳动
125-200
>200-320
>320~500
>500~800
>800-1250
>1250~1600
125~200
>200~320
>320~500
>500-800
>800~1250
>1250~1600
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头垂直地触及刀具主轴轴颈表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个轴颈表面均应检验
固定指示器，使其测头触及刀具主轴支承端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。每个支承端面均应检验
JB/T3192.2-
检验项目
工件箱主
轴的端面跳
125~200
>200~320
>320~500
>500-800
>800~1250
>1250-1600
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3.2
固定指示器，使其测头触及工件箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3192.2-
检验项目
工件箱主
轴锥孔轴线
的径向跳
a 靠近主
轴端处；
b距a点
检验工具
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在工件箱主轴锥孔中插入检验棒固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a靠近主轴端处：b.距a点L处。旋转主轴检验。
拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90P，重新插入检验棒。依次检验，共四次。
a、b的误差分别计算。误差以指示器四次测量结果的平均值计。
在相互垂直的两平面内均应检验JB/T3192.2-
检验项目
工件箱主
轴轴线对其
纵向移动的
平行度：
A工件
箱位于零
B上极
C.下极限
B及C0.016
B及C0.020
B及C0.030
B及C0.035
检验工具
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.12
紧固回转板，在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a上母线；b.侧母线。工件箱沿回转板导轨移动，在规定的测量长度L的两端及中间位置紧固螺钉检验。
然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。
a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。
在工件箱位于A：零位（中间位置）；B.上极限；C.下极限三个高度上（紧固螺钉）分别进行检验
JB/T3192.2-
检验项目
工件箱主
轴轴线对床
鞍（或摇台
座）纵向移
动的平行度
检验工具
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.1.2
在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。调整回转板，使检验棒侧母线与床鞍（或摇台座）纵向移动方向平行，固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a上母线；b.侧母线。沿床身导轨移动床鞍（或摇台座）进行检验。
然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。
a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T3192.2-1
检验项目
摇台回转
轴线与工件
箱主轴轴线
的同轴度：
a机床中
心处；
b距a点
检验工具
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.42
回转板置于90P位置，工件箱按立柱的垂直刻度调整于零位，床鞍安置在工作位置。
在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。在摇台端面上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a机床中心处；b.距a点为L处。调整回转板及工件箱在立柱上的位置并在紧固后回转摇台进行检验。
然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。
a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T3192.2-
检验项目
刀具主轴
轴线和摇台
轴线的同轴
摇台的轴
向窜动
125~200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
>1250~1600
125~200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
>1250~1600
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.4.2
偏心鼓轮（或滑板）按游标刻度尺调整于零位。
固定指示器，使其测头触及刀具主轴轴颈表面上。回转摇台并调整偏心鼓轮进行检验
误差以指示器读数的最大差值之半计
偏心鼓轮（或滑板）按游标刻度尺调整于零位。
在刀具主轴的中心孔中装入一检验钢球。固定指示器，使其平测头沿刀具主轴轴线方向触及钢球。回转摇台进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3192.2-
检验项目
刀具主
轴轴线对
床鞍（或
摇台座）
移动的平
检验工具
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文在刀具主轴支承端面上装一检验棒，使其轴线与刀具主轴轴线重合。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.上母线：b.侧母线。沿床身导轨移动床鞍（或摇台座）进行检验。
然后，将刀具主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。
a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。
偏心鼓轮在三个不同位置测量，误差以各次测得误差中的最大值计
JB/T3192.2-
检验项目
（1）回转
板回转轴线
与工件箱主
轴轴线的相
交度：
A工件箱
位于零位；
B上极
C.下极限
（2）工件
箱在不同角
度安装上，其
主轴轴线位
置的等高度
125~200
B及do.030
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
B及do.050
B及C0.060
B及co.080
B及c0.090
>1250~1600
B及C0.100
125~200
>200-320
>320-500
>500-800
>800-1250
>1250-1600
检验工
球形检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文（1)在工件箱主轴锥孔中插入一球形检验棒，使检验棒凸肩的支承面紧贴于主轴端面，检验棒凸肩支承面至圆球中心的距离为E。工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并用螺钉紧固。
固定指示器，使其平测头触及检验棒圆球水平截面的最大直径上，分别在相互垂直的a、b两位置（如图所示）进行测量。紧固床鞍，使回转板沿床鞍的圆形导轨从一极限位置转到另一极限位置，并分别在两极限位置及中间位置紧固回转板进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
在工件箱位于A零位（中间位置)、B.上极限、C.下极限三个高度上（紧固螺钉）分别进行检验（A、B、C位置见GS简图）。（2）机床部件的安装和移动与（1）项相同。工件箱按垂直刻度游标安置于零位（紧固螺钉），使指示器平测头触及检验棒圆球最高顶点K上。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3192.2-
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