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- JB/T 54882-1999 机用丝锥 产品质量分等
标准号:
JB/T 54882-1999
标准名称:
机用丝锥 产品质量分等
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Quality classification of machine taps标准状态:
已作废-
发布日期:
1999-12-30 -
实施日期:
2000-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
687.48 KB
替代情况:
JB/T 54882-1993

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T54882-1999
产品质量分等
机用丝锥
(内部使用)
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T54882-1999
本标准是对JB/T54882一93《机用丝锥产品质量分等》的修订。由于机用丝锥产品标准已修订,部分技术内容及条款已有变化,本标准根据相应的机用丝锥产品标准作了修订。本标准将个别评定项目由B类不合格I组调整到B类不合格II组,对B类不合格IⅡI组的RQL值作了相应的调整,增加了对B类不合格IⅡI组允许按特殊检查水平的规定。本标准包括螺母丝锥的质量分等。
本标准自实施之日起代替JB/T54882一93。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
(内部使用)
JB/T54882-1999
代替JB/T54882—93
本标准规定了机用丝锥和螺母丝锥在依据JB/T54854进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T967~969、GB/T3464.1~3464.3、JB/T8786成批生产的机用丝锥和螺母丝锥的质量等级评定和周期稳定性考核。引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 967—1994
GB/T 9681994
GB/T 9691994
GB/T 3464.1—1994
GB/T3464.2—1994
GB/T3464.3—1994
JB/T8786—1998
JB/T99871999
JB/T54854—1999
3AQL的指定值
螺母丝锥
丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
机用和手用丝锥
长柄机用丝锥
短柄机用和手用丝锥
长柄螺母丝锥
攻丝前钻孔用麻花钻直径
刀具产品质量分等通则
AQL的指定值由表1给出。
产品等级
合格品
优等品
4RQL的指定值
RQL的指定值由表2给出。
国家机械工业局1999-12-30批准B
不合格
C类不合格
2000-06-01实施
产品等级
合格品
优等品
不合格分类及分组
JB/T54882-1999
不合格
C类不合格
不合格分类及分组由表3给出。表3中的B类不合格Ⅱ组在逐批入库检查时,允许采用特殊检查水平。
B类不合格
B类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格项目
1)有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口,焊接刀具焊缝处有砂眼及其它影响使用性能的不合格;
2)前面的表面粗糙度不符合标准规定;3)后面的表面粗糙度不符合标准规定;4)螺纹的表面粗糙度不符合标准规定;5)大径和中径超差;
6)螺纹牙型未进行铲磨:
7)材料不符合标准规定:
8)标志、包装不符合标准规定
1)切削部分斜向圆跳动和校准部分径向圆跳动超差:2)螺距、牙型半角、小径超差
1)螺纹部分硬度不符合标准规定:2)切削性能未达到标准规定的要求1)方头硬度不符合标准规定
2)丝锥沟槽未磨光或抛光:
3)丝锥方头:
a)高性能机用丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差超差;b)普通机用丝锥、螺母丝锥的方头尺寸和方头对柄部轴线的对称度超差;
4)柄部直径超差;
5)中径无倒锥;
6)柄部径向圆跳动超差(普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥不作规定)7)丝锥总长度及螺纹部分长度超差:8)柄部表面粗糙度不符合标准规定;9)有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的碰伤痕迹、轻微的锈迹,其它表面有少量黑斑和锈迹,由刃磨造成的黄色氧化膜判定依据
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT9
按GBT99
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT99
按GBT99
按GBT99
按GBT969
按GBT969
按GBT969
寿命试验下载标准就来标准下载网
试验条件
JB/T54882-1999
机床:符合精度要求的立式钻床。6.1.2刀具:样本数-5~10件。
6.1.3试坏:材料为40Cr钢,调质处理,硬度为200~220HB。切削规范:按表4规定。
6.1.5切削液:采用5%乳化油水溶液充分冷却,其流量应不小于5L/min。6.1.6螺孔形式:通孔,d≤6mm时,孔深为1.5d;d6mm时,孔深为2d。攻丝前钻孔直径应按JB/l9987的规定。
6.1.7刀具装夹:用攻丝夹头夹持,其切削部分最大径向圆跳动量6≤0.10mm。6.2试验结果评定
6.2.1寿命判据:
a)螺纹塞规过端不能通过;
b)螺纹塞规止端连续通过5孔;c)丝锥切削齿主后面最大磨损值VBmax达到表4的规定;d)试件螺纹表面粗糙度Ra值为6.3μm;e)出现崩刃:CHF0.60P(P1mm),CHF0.5P(P>1~2mm),CH0.40P(P>2mm),或其它不能正常切削的现象。
6.2.2寿命指标由表4给出。
公称直径d
>12-24
>24-50
切削速度V
最大磨损值VBmax
平均寿命T
变异系数CV
平均寿命T
变异系数 Cv
中华人民共和国
机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
(内部使用)
JB/T54882-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
开本880×12301/16印张1/2字数80002000年5月第一版
2000年5月第一次印刷
定价10.00元
印数1-500
编号99-1758
机械工业标准服务网:http:/wwwJB.ac.cn6668
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JB/T54882-1999
产品质量分等
机用丝锥
(内部使用)
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T54882-1999
本标准是对JB/T54882一93《机用丝锥产品质量分等》的修订。由于机用丝锥产品标准已修订,部分技术内容及条款已有变化,本标准根据相应的机用丝锥产品标准作了修订。本标准将个别评定项目由B类不合格I组调整到B类不合格II组,对B类不合格IⅡI组的RQL值作了相应的调整,增加了对B类不合格IⅡI组允许按特殊检查水平的规定。本标准包括螺母丝锥的质量分等。
本标准自实施之日起代替JB/T54882一93。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
(内部使用)
JB/T54882-1999
代替JB/T54882—93
本标准规定了机用丝锥和螺母丝锥在依据JB/T54854进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T967~969、GB/T3464.1~3464.3、JB/T8786成批生产的机用丝锥和螺母丝锥的质量等级评定和周期稳定性考核。引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 967—1994
GB/T 9681994
GB/T 9691994
GB/T 3464.1—1994
GB/T3464.2—1994
GB/T3464.3—1994
JB/T8786—1998
JB/T99871999
JB/T54854—1999
3AQL的指定值
螺母丝锥
丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
机用和手用丝锥
长柄机用丝锥
短柄机用和手用丝锥
长柄螺母丝锥
攻丝前钻孔用麻花钻直径
刀具产品质量分等通则
AQL的指定值由表1给出。
产品等级
合格品
优等品
4RQL的指定值
RQL的指定值由表2给出。
国家机械工业局1999-12-30批准B
不合格
C类不合格
2000-06-01实施
产品等级
合格品
优等品
不合格分类及分组
JB/T54882-1999
不合格
C类不合格
不合格分类及分组由表3给出。表3中的B类不合格Ⅱ组在逐批入库检查时,允许采用特殊检查水平。
B类不合格
B类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格项目
1)有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口,焊接刀具焊缝处有砂眼及其它影响使用性能的不合格;
2)前面的表面粗糙度不符合标准规定;3)后面的表面粗糙度不符合标准规定;4)螺纹的表面粗糙度不符合标准规定;5)大径和中径超差;
6)螺纹牙型未进行铲磨:
7)材料不符合标准规定:
8)标志、包装不符合标准规定
1)切削部分斜向圆跳动和校准部分径向圆跳动超差:2)螺距、牙型半角、小径超差
1)螺纹部分硬度不符合标准规定:2)切削性能未达到标准规定的要求1)方头硬度不符合标准规定
2)丝锥沟槽未磨光或抛光:
3)丝锥方头:
a)高性能机用丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差超差;b)普通机用丝锥、螺母丝锥的方头尺寸和方头对柄部轴线的对称度超差;
4)柄部直径超差;
5)中径无倒锥;
6)柄部径向圆跳动超差(普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥不作规定)7)丝锥总长度及螺纹部分长度超差:8)柄部表面粗糙度不符合标准规定;9)有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的碰伤痕迹、轻微的锈迹,其它表面有少量黑斑和锈迹,由刃磨造成的黄色氧化膜判定依据
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT9
按GBT99
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT99
按GBT99
按GBT99
按GBT969
按GBT969
按GBT969
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试验条件
JB/T54882-1999
机床:符合精度要求的立式钻床。6.1.2刀具:样本数-5~10件。
6.1.3试坏:材料为40Cr钢,调质处理,硬度为200~220HB。切削规范:按表4规定。
6.1.5切削液:采用5%乳化油水溶液充分冷却,其流量应不小于5L/min。6.1.6螺孔形式:通孔,d≤6mm时,孔深为1.5d;d6mm时,孔深为2d。攻丝前钻孔直径应按JB/l9987的规定。
6.1.7刀具装夹:用攻丝夹头夹持,其切削部分最大径向圆跳动量6≤0.10mm。6.2试验结果评定
6.2.1寿命判据:
a)螺纹塞规过端不能通过;
b)螺纹塞规止端连续通过5孔;c)丝锥切削齿主后面最大磨损值VBmax达到表4的规定;d)试件螺纹表面粗糙度Ra值为6.3μm;e)出现崩刃:CHF0.60P(P1mm),CHF0.5P(P>1~2mm),CH0.40P(P>2mm),或其它不能正常切削的现象。
6.2.2寿命指标由表4给出。
公称直径d
>12-24
>24-50
切削速度V
最大磨损值VBmax
平均寿命T
变异系数CV
平均寿命T
变异系数 Cv
中华人民共和国
机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
(内部使用)
JB/T54882-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
开本880×12301/16印张1/2字数80002000年5月第一版
2000年5月第一次印刷
定价10.00元
印数1-500
编号99-1758
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