【国家标准(GB)】 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定

GB/T5755—2000
本标准等效采用国际标准ISO7623：1996《钢丝绳芯输送带一绳与覆盖胶粘合试验一原始状态下和热老化后试验》。
本标准与ISO7623：1996的主要差异是：本标准对拉力试验机作了具体规定，而ISO7623：1996未对拉力实验机进行具体规定，只规定采用符合ISO7622-2要求的试验机；一本标准对取样位置有所规定，而ISO7623：1996未作要求。本标准与GB/T57551986《钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定》相比，只采用平板硫化机热老化方法，取消原标准采用热老化箱加热老化方法。本标准自实施之日起，代替GB/T5755-1986。本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。本标准由化工部胶带标准化技术归口单位归口。本标准由阜新橡胶有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：金桂菊，邢磊，沙雪梅，李桂云，李洪星。61
GB/T5755—2000
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个由各国标准化机构(ISO成员团体)组成的世界性联合组织。制定国际标准的工作一般由ISO的各技术委员会组织进行。各成员团体如果对已建成技术委员会的某个方面感兴趣，就有权派代表参加该技术委员会组织的会议。一些与ISO有联系的国际组织（政府的或非政府的）也参加有关工作。在所有电工标准化事宜上，ISO都与国际电工委员会（IEC）有着密切合作。被各技术委员会采纳的国际标准草案都要分发给各成员团体进行表态投案。如果有至少75%的成员团体投赞成票，则该草案就可以作为正式的国际标准出版。国际标准ISO7623是由ISO/TC41技术委员会\带与带轮（包括V带）\的SC3分委员会“输送带”制定的。
本标准第2版代替了第1版（ISO7623：1984），对其进行了技术性修改。62
1范围
中华人民共和国国家标准
钢丝绳芯输送带钢丝绳
粘合强度的测定
Steel cord conveyor belts-Cord-to-coating bond testGB/T 5755--2000
eqv ISO 7623:1996
代替GB/T5755—1986
本标准规定了钢丝绳芯输送带的钢丝绳与其包覆橡胶之间拔脱粘合强度（包括原始状态下粘合强度和热老化后粘合强度)的测定方法。本标准适用于钢丝绳芯骨架的输送带。2试验原理
以恒定的机速对试样施加纵向拉伸力，测定把一根钢丝绳从试样中拔出来所需要的力。3试验装置
3.1拉力试验机13
a）试验机具有最大力指示装置和自动夹紧试样的夹具。该夹具对试样夹持良好，在整个试验过程中不打滑、不夹断钢丝绳，也无其他不适应的现象，b）试验机测力误差应小于量程的0.4%c）本项试验应采用非惯性测力计，当使用惯性测力计时，被测力应限于量程的15%85%之间；d）试验机速可调至（100士10)mm/min，e）两夹具的间距可调至250mm以上。3.2平板硫化机
硫化机真有两个温度可调为(145土5)℃的热板，能对试样施加1MPa~5MPa的压力。4试样制备
4.1原始状态下的试样
4.1.1从输送带样品上切敢三个具有下列尺寸的试样：a）长度（沿带的纵向）：当绳直径小于或等于5mm时，试样长度最小为350mm，当绳直径大于5mm时，试样长度最小为450mm；b）宽度：应包含五根纵向钢丝绳；c）厚度：带的厚度（包括覆盖胶）。4.1.2试样应在离开带边至少50mm且无钢丝绳接头的部位裁取，并且平行于带的纵向中心线。采用说明：Www.bzxZ.net
1]ISO7623：1996规定采用符合ISO7622-2要求的拉力试验机。国家质量技术监督局2000-08-28批准2001-03-01实施
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4.1.3三个试样的位置应在原带的宽度上均匀分布,不可过于集中7。4.1.4在试样中部，标出试验段的端线，试验段长度L按表1确定。表1试验段长度L与绳直径D的关系绳径D
长度L
2100±2
4.1.5按图1和表1的要求用刀将试验段两侧至少各除掉10mm长的覆盖胶及可能有的横向增强层，使五根钢丝绳棵露。
4.1.6在试验段一侧，紧贴试验段端线将中央钢丝绳切断（见图1），在冲裁（冲断）时，应严格防止因冲裁而破坏试验段钢丝绳与橡胶的粘合状态。4.1.7在试验段另侧，紧贴该段端线将中央钢丝绳两边的其他四根钢丝绳切断（见图1)。纵向制丝绳
10（最小）
试验段长度
L350（最小）或450（最小）
MNIIHN
试样宽度
试样厚度。
图1钢丝绳与覆盖胶粘合强度试验用试样4.1.8若因试样较厚，难以进入夹具时，可将试样两端大约100mm被夹持部位的上、下层覆盖胶减薄。
4.2老化试样
4.2.1按4.1.1～4.1.3的要求裁取试样。4.2.2在符合3.2要求的平板硫化机的热板之间对带样进行加热，加热温度为（145士5）℃，加热时间为（150士1)min，试样表面压力约为1MPa，但不能超过5MPa。注：在两热板之间垫上两个小于样带厚度（1士0.5）mm的垫铁，以保证样带的表面压力。4.2.3待试样老化150min后，将样带取出并置于室温下冷却16h以上。4.2.4按4.1.4~~4.1.8的要求对老化的试样进行加工。5停放和试验条件
5.1试样应在带子生产后至少停放2天裁取，型式检验和仲裁试验时试样在带子生产后至少停放5天裁取，裁好后的试样应在温度为（23±2）℃及湿度为（50士5）%的条件下放量3h以上，再进行拔脱试验。
5.2试验应在温度（23±2)℃及相对湿度（50±5)%的条件下进行。6试验步骤
6.1将试样两端分别夹在试验机的上、下夹具内，夹具间距为(250土10)mm。试样的钢丝绳轴线应与采用说明：
2]ISO7623：1996未对裁样位置进行具体规定。64
受力线相重合。
GB/T 5755—2000
6.2以（100土10)mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试验，读取试样钢丝绳拔脱时的最大负荷值，即为拔脱力。
6.3对另外两个试样重复上述试验。7试验结果
7.1试样拔脱力F的平均值按式(1)计算：F-F+F,+F
式中： F-
试样拔脱力平均值，N；
Fi、F2、F.—分别为三个试样的拔脱力测量值，N。7.2试样拔脱粘合强度A按式(2)计算：A
式中：A—
试样粘合强度，N/mm；
F试样拔脱力平均值,N
L一试样试验段的长度,mm。
8试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号；
b）试验带应标明是原始状态还是热老化状态或其他状态，见e)，c）钢丝绳与其包覆橡胶之间的粘合强度，按7.2表示；d）试验温度、试验湿度；
e）关于任何偏离4.2所述热老化条件的说明；f）试验日期，
g）试验者。
·（1)
（2）
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