【国家标准(GB)】 有色金属冲杯试验方法

中华人民共和国国家标准
有色金属冲杯试验方法
Method for deep drawing cups testingof non-ferrous metals
本标准适用于厚度为0.10～3.00mm深冲用有色金属薄板、带材的冲杯试验。名词术语，符号
1.1名词术语
1.1.1圆片：由板、带材冲剪的圆坏料或机加工的圆形试片。UDC 669.2/.8
620.178.7
GB5125--85
压边力：为防止圆片在周向压应力作用下发生凸缘起皱，由压紧装置作用于圆片上的垂直压1.1.2
模具间隙：冲模内径与冲头直径的差值之半。1.1.3
制耳：由于轧制薄板、带材的各向异性在冲成杯子的边缘所形成的对称耳状突起。1.1.4
制耳峰高：由制耳顶峰到杯底外表面的垂直距离。平均制耳峰高：所有制耳峰高的算术平均值。制耳谷高：由两相邻制耳峰之间的谷底到杯底外表面的垂直距离。1.1.7
1.1.8平均制耳谷高：所有制耳谷高的算术平均值。平均制耳高度：平均制耳峰高与平均制耳谷高之差。1.1.9
制耳率：平均制耳高度与平均制耳谷高的百分比。1.2符号
符号、名称及单位见表1、图1及图2。表1符号、名称及其单位
国家标准局1985-04-24发布
圆片厚度，即薄板、带材的公称厚度圆片直径
冲头直径
冲模内径
冲头圆角半径
冲模圆角半径
制耳峰高
制耳谷高
平均制耳蜂高
业均制耳谷高，
平均制耳高度，即p万
制耳率，即△万
1986-02-01实施
试验原理
GB5125-85
冲杯试验系使薄板、带材的圆片试样压紧于压边圈与冲模之间，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。试验在室温条件下进行。
压紧装置
图1压紧圆片试样的冲杯工具
图2具有四个制耳的杯子
3试样
3.1由外观检查合格的板、带材切取的条状或方形样坏环应平整3.2出样坏冲剪或机加工圆片试样时，应防止冷加工或热影响而改变材料的性能。试样制取时所形成的冷作硬化边缘，勿需除去。3.3冲剪成的圆片周边应无影响平整的毛刺。3.4阅片试样的直径为60-0.05~-0.20mm。如果60mm的圆片拉延发生破裂，则可商定选用较小直径的圆片。808
试验设备免费标准下载网bzxz
GB5125—85
试验可在专用的杯突试验机或液压试验机上配以冲杯工其进行。4.1
4.2试验机
4.2.1试验机应满足以下基本要求：4.2.1.1具有调整圆片中心位置的定位装置，并能使冲头、冲模及圆片同心放置。4.2.1.2具有施加与调整压边力的压紧装置，并附带测力仪表，如压力表。4.2.1.3具有调整拉延速度的装置。4.3冲杯工具
4.3.1试验模具，如图1所示。应符合下述要求：4.3.1.1
冲头及冲模应抛光，其硬度为HRC58～60。4.3.1.2冲头及冲模圆角半径过渡应缓和、圆滑。4.3.2冲头及冲模的主要尺寸见表2。表2圆片厚度与冲头直径、冲模直径的关系序
圆片厚度
0.10~0.11
0.12~0.14
0.15~0.17
0.18~0.20
0.21 ~0.24
0.25~0.29
0.30~0.35
0.36~0.40
0.41~0.45
0.46~0.50
0.51~0.60
0.61~0.70
0.71~0.80
1.01~1.20
1.21~1.40
1.41~1.70
1.71~2.00
2.01~2.50
2.51~3.00
冲头尺寸
冲模尺寸
注：表中的模具间隙范圈为（1.25～1.62）0，若需用其他间隙时，可按有关技术条件供需双方协议规定执行。809
5试验步骤
GB5125-85
5.1根据圆片厚度，按表2选择冲头及冲模。5.2安装冲头及冲模。当使用附加液压试验机上的冲杯工具时，需要在试验前调整冲头与冲模，使之轴线相重合。
5.3将圆片两表面涂以适宜的润滑剂，如机油、工业凡士林等。5.4圆片放人冲杯工具中，与冲头、冲模对心，不得偏移。5.5调整压紧装置，对圆片施加适当的压边力，以使圆片拉延时不出现失稳皱褶，且便于冲压成形，润不破裂。
5.6以均匀的拉延速度移动冲头或冲模冲出杯子。5.7测量杯的制H峰高及制耳谷高，测量精度应不低于0.05mm。6
结果评定
6.1制耳率测定
6.1.1对有明显制耳的杯子，求出平均制耳峰高、平均制耳谷高及平均制耳高度。6.1.2按表1中提供的公式，计算制耳率e。6.1.3
制耳率e的计算值按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的-般规定》附录C修约到0.1%的整数倍。
6.2有下列试验情况之一者，试验无效，应补做试验：杯子周边出现影响制耳率准确测定的皱褶；a，
b．杯子形状明显不对称，
圆片冲裂未最终成形。
试验报告
试验报告应包括下列主要内容：a.
材料牌号、状态及制品规格（厚度）；圆片直径，
冲头及冲模直径：
压边力及拉延速度，
润滑剂种类及名称：
制耳率的测定值，必要时标明制耳相对于轧制方向的方位，如0”和90°或45°。附加说明：
本标准由中国有色金属业总公司提出。本标准由东北轻合金加「\）、洛阳铜加‘负责起草。本标准主要起草人陈广先。
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