标准简介/下载中华人民共和国国家标准
GB/T 15718—1995
现场发泡包装材料
Foam-in-place packaging materials
|
1995-10-18发布1996-04-01实施 |
国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准
现 场 发 泡 包 装 材 料
Foam-in-place packaging materialsGB/T 15718—1995
1 主题内容与适用范围
本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。
本标准适用于以两种液体现场发泡(FIP)系统形式提供的聚氨酯泡沫。
2 引用标准
- GB 191 包装储运图示标志
- GB 265 石油产品运动粘度测定法
- GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
- GB 4122 包装通用术语
- GB/T 4857.2 包装 运输包装件基本试验 温湿度调节处理
- GB 6388 运输包装收发货标志
- GB 8167 包装用缓冲材料动态压缩试验方法
- GB 8168 包装用缓冲材料静态压缩试验方法
- GB 8322 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法
- GB 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
- GB/T 14745 包装 缓冲材料 蠕变特性试验方法
- GB 15719 现场发泡包装
- SG 233 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料
- SI/Z 3216 电子产品防护、包装和装箱等级
3 术语
本标准的术语符合GB 4122中的定义，并补充下列术语。
3.1 乳白时间 cram time
从A、B二组分料混合均匀到开始发泡所需时间。
3.2 升起时间 rise time
从A、B二组分料混合均匀到大部分(95%)泡沫膨胀所需时间。
3.3 脱粘时间 tack-free time
从A、B二组分料混合均匀到半固化泡沫体可以轻触而不粘的时间。
4 产品分类
4.1 1类——硬质
1型——普通强度。
2型——高强度。
GB/T 15718—1995
4.2 2类——软质
A级(其缓冲特性曲线见附录A(参考件)图 A1)。
B级(其缓冲特性曲线见附录A(参考件)图 A2)。
4.3 3类——半硬质
其缓冲特性曲线见附录A(参考件)图 A3。
5 技术要求
5.1 材料
用于生产聚氨酯泡沫的原料应符合本规范的要求。
5.1.1 成分
成分为A料(聚合异氰酸酯)和B料(聚氨酯树脂)双组分料组成。A、B两料应按GB 15719规定的发泡程序在符合聚氨酯现场发泡包装系统要求的发泡设备里混合，且成分不应有杂质。
5.1.2 说明书
产品说明书应提供给使用方。说明书上至少要提供产品的化学和物理特性、操作说明及注意事项，也应包括发泡前化学成分必需的预处理和温度范围，详细内容见表1。
| 特 性 | 1类(硬质) | 2类(软质) | 3类 (半硬质) |
|
|---|---|---|---|---|
| A级 | B级 | |||
| 1. 调节处理温度, C | 16～30(A料) 16～30(B料) |
16～32(A料) 16～32(B料) |
16~35(A料) 16～24(B料) |
16～24(A料) 16～24(B料) |
| 2. 25℃时最大粘度, 计数/s | 1000(A料) 1250(B料) |
1000(A料) 1250(B料) |
1000(A料) 1250(B料) |
1000(A料) 1250(B料) |
| 3. 混合比例(a/b) | 1.0～ 1.0±0.1 |
1.0～ 1.0±0.1 |
1.0～ 1.0±0.1 |
1.0～ 1.0±0.1 |
| 4. 乳白时间, s | ≤40 | ≤45 | ≤30 | ≤5 |
| 5. 上升时间, s | ≤90 | ≤30 | ≤90 | ≤20 |
| 6. 脱粘时间, s | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤25 |
| 7. 反应温度, C | ≤163 | ≤149 | ≤149 | ≤135 |
| 8. 具有90%机械特性的固化时间, h | ≤1 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| 9. 达到5.6压变形要求的固化时间, h | - | ≤24 | ≤24 | ≤24 |
5.1.3 温度
泡沫应具有表1所示的特性，除非另有规定，否则所列特性的环境温度均为20℃～30℃。
5.1.4 毒性
成分里不应包含甲苯二异氰酸盐(TDI)及TDI衍生物、亚甲氯化物(二氯甲烷)或任何作为怀疑致癌物质的物质。首次产品试验的组成成分初次混合前，应确定没有甲苯二异氰酸盐及其衍生物。
5.2 密度
必要时，应规定现场发泡材料的密度，其精度为±10%，密度应按6.3.1确定。
5.3 水解稳定性
必要时，材料应满足5.3.1或5.3.2的要求。
5.3.1 1类
按6.3.2.1老化处理后，压缩强度的变化不应超过老化处理前的10%。
5.3.2 2类和3类
按6.3.2.2老化处理后，并按6.3.2.2试验，压缩变形20%～40%所需的应力不应超过老化处理
