【船舶行业标准(CB)】 胶管夹箍

ICS.47.020.30
备案号：7711—2000
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 679—2000wwW.bzxz.Net
代替CB/T226-1999CB679-68
胶管夹箍
Rubberpipeclamp
200009-20发布
国防科学技术工业委员会
2001-01-01实施
CB/T679-2000
本标准由CB/T226-1999《船用胶管夹箍》和CB679-68《紧块式胶管夹箍》合并修订而成，本标准对夹箍的操作性、强度、夹繁性能等要求和试验方法作了具体规定，使之更便于贯御执行。本标准保留了CB/T226一1999的A，B、C型夹覆以及CB679一68的紧块式夹箍，其中CB/T2261999中B型夹箍的内径由31~120mm拓宽为31145mm;增加了焊接式C型、压紫式D型；材料增加了不锈钢。
本标准自实施之日起，同时代替CB/T226-1999、CB67968。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准由芜湖造船厂负责起草，天津塘沽机械配件厂参加。本标准主要起草人：季锡珊、夏云青、高俊宝。CB226于1961年首次发布（船通用设备图册CSC226一61)，于1965年第一次修订（国家标准GB566—65)，于1983年1月第二次修订（国家标准GB566-83)；于1999年6月由GB556-83直接调整为行业标准CB/T226-1999。CB679于1968年首次发布。
1范围
CB/T679—2000
胶管夹箍
本标准规定了船用胶管夹箍(以下简称夹箍)的分类、要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于压力不高于1.0MPa的船舶管路中连接胶管用的夹箍的制造、检验和验收。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB/Z54-81电解镀锌
3分类
3.1夹箍的型式分为：
A型—
一旋绕式铜皮夹箍；
BG型-
BGT型
BN型-
BNT型-
CG型-
DN型-
一底座式碳钢螺旋夹箍；
底座式碳钢通孔螺旋夹箍：
一底座式不锈钢螺旋夹箍
底座式不锈钢通孔螺旋夹箍；
焊接式碳钢螺旋夹箍；
焊接式不锈钢爆旋夹箍；
压紧式碳钢螺旋夹箍：
一压紧式不锈钢螺旋夹箍；
耳板式钢丝夹箍；
一紧块式不锈钢夹箍。
3.2A型夹箍的结构尺寸见图1和表1。A
1箍带；2一扣环;3一螺栓
图1A型夹箍
夹覆内径
CB/T 679—2000
表1A型夹箍的结构尺寸
公称压力PN
适用胶管内径
3.3BG、BGT、BN、BNT型夹箍的结构尺寸见图2和表2.SD
1一雍带;2一辆杆;3一底座;4一辈壳图2BG、BGT、BN、BTT型夹箍
衰2BG、BGT、BN、BNT型夹箍的结构尺寸带
夹窥内径
31～40
91~105
114~125
130145
适用胶管内径
100~110
120~130
公称压力PN
厚度：
CB/T 679—2000
3.4CG、CN型夹箍的结构尺寸见图3和表3。1一箍带；2蜗杆;3罩壳
图3CG、CN型夹箍
表3CG、CN、DG、DN型夹箍的结构尺寸夹箍内径
91~105
适用胶管内径
公称压力PN
3.5DG、DN型夹箍的结构尺寸见图4和表3.12
1一箍带；2蜗杆;3一罩亮
图4DG、DN型夹箍
CG、DG.CN、DN
3.6E型夹箍的结构尺寸见图5和表4CB/T679-2000
1一钢丝;2一耳板;3一螺栓:4一磷母图5E型夹翘
E型夹箱的结构尺寸
夹寇内径
适用胶管内径
50、55
58、60
65、70
75、80
100、102
公称压力PN
钢丝直径
3.7F型夹箍的结构尺寸见图6和表5。CB/T679—2000
1箍带；2一螺栓：3一扣环；4直通紧块：5螺纹紧块图6F型夹箍
表5F型夹箍的结构尺寸
夹箍内径
3.8标记示例
适用胶管内径
115~140
140~160
160~180
180~230
230~280
280~328
328~370
370～420
公称压力
夹髓内径为21～30mm的旋绕式铜皮夹箍标记为：夹箍A30CB/T679-2000
夹箍内径为31~40mm的底座式不锈钢通孔螺旋夹箍标记为夹箍BNT40CB/T679-2000
4要求
4.1夹箍主要零件材料按表6规定。带
零件名称
BG、BGT、BN、BNT、
CG、CN、DG、DN型
罩壳、底座、扣环、耳板
蝎杆、紧块
螺栓、螺母
4.2衰面质量
CB/T 679—2000
裘6夹箍主要零件材料
黄铜带
碳素结构钢带
不锈钢带
镀锌钢丝
不锈锅带
碳素结构钢
不锈钢带
优质碳素结构钢
不锈钢棒
标准件用碳素圆钢
不锈钢摔
1Cr18Nig
SZ、I类、F级
1Cr18Ni9
1Cr18Nig
1Cr18Nig
1Cr18Nig
4.2.1夹箍所有零件均应光洁平整，不允许有毛刺、锐角等缺陷。标准号
GB/T2059-2000
GB/T716-1991
GB/T4239-1991
GB/T343-1994
GB/T4239-1991
GB/T716-1991
GB/T42391991
GB/T699-2000
GB/T1220-1992
GB/T 715-1989
GB/T1220-1992
4.2.2碳钢夹箍零件表面应抛光镀锌，镀锌要求按CB'/Z54的规定，镀锌表面不应有黑斑、气泡、裂纹、剥落及擦伤等缺陷。
4.3操作性
夹箍在自由状态下，娲杆（螺栓）旋拧应灵活、轻便，旋扭矩不应超过1.5Nm，箍带应平稳紧缩或松开。
4.4强度
夹箍在箍紧状态下，在蜗杆（螺栓)扭矩达到表7的规定时，箍带不应断裂，其他零件不应有永久性变形。
夹箍扭矩试验值
夹箍内径D
21~450
夹箍性能
扭矩试验值
夹箍在夹紧状态下，在蜗杆（螺栓)旋拧扭矩为表7中规定值，被夹胶管内液体压力为公称压力的1.5倍时，夹箍不应损坏或夹紧处有液体泄漏现象。5试验方法
5.1尺寸检查
夹箍在最大自由状态和箍紧状态下，用合适的量具测量其结构尺寸。结果应分别符合3.2～3.7的要求。
5.2材料检查
CB/T679—2000
夹箍材料用检查它们出厂证书的方法进行检验。结果应符合4.1的要求。5.3表面质量检查
夹箍的表面质量用肉眼检查。结果应符合4.2的要求。5.4操作性检查
用定扭矩的螺丝刀(或扳手)和肉眼检查。结果应符合4.3的要求。5.5强度试验
5.5.1试验条件
将夹箍安装在一刚性心轴上，心轴直径等于夹箍内径，用专用扭矩测试装置进行扭矩试验。5.5.2试验方法
将夹箍拧紧至扭矩为衰7规定的试验值，保持2min。然后松开夹撞，用肉眼检查夹箍的外观。结果应符合4.4的要求。
5.6夹紧性能试验
5.6.1试验条件
a）环境温度为室温：
b）试验用介质为室温下的水或液压油；c）所选用的胶管应与被试验的夹箍相匹配，并配有试验装量及增压装置。试验装置量兜图7。液压接头
环形槽
5.6.2试验方法
图7试验装置
a）将胶管及夹髓安装在与直径相匹配的、表面光滑的金属心轴上，当收紧夹时所用的扭矩，不应超过表7规定的相应夹箍所容许的扭矩试验值的75%。b）试验时，压力应从低至高逐步加压，压力上升速度最高应控制在10°Pa/s以内。当所加压力接近夹相应的容许耐压试验时（公称压力的1.5倍），仔细观察胶管与心轴配合处有无液体泄漏或其它故障，并保持1min，然后继续加压至夹箍所允许的试验值。结果应符合4.5的要求，6检验规则
6.1出厂检验
每批夹箍应经检验合格后，出具合格证书，方可出厂。6.2检验项目
夹箍出厂检验的项目见表8规定。7
检验项目
表面质量
操作性
夹繁性能
6.3组批规则
CB/T679-2000
要求的章条号
同一班次生产的同一型式的夹箍为一批。试验方法的章条号
抽样数量
4%、但不少于2只
6.4判定规则与复验规则
a）全数检验的项目，全部项目符合要求的夹箍判为合格产品。有一项目不符合要求的夹箍判为不合格产品；
b）抽样检验的项目，所有样品均符合要求时，判该批夹箍为合格产品。若有一个样品有一个项目不符合要求，允许加倍抽样复验。若复验仍有不符合要求的项目时，则判该批夹箍为不合格产品。7标患、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每个夹髓应有永久性标志，标志应清晰地压印在箍带外表面无齿部分或罩壳顶表面。7.1.2标志包括商标、型号、规格、尺寸。7.2包装
7.2.1成品清洗干净后用纸盒包装，装盒时夹箍标志朝向应一致。7.2.2装盒时，箍带活动端伸出罩亮的外伸尺寸不应超过12mm3包装纸箱及包装盒上应注明产品名称、商标、标准号、型号、规格、数量、重量及制造厂字样。7.2.3
包装纸箱外部应用塑料或尼龙包装袋捆扎。7.3运输
运输时允许倒暨，但应避免剧烈颠簸及跌落。7.4贮存
成品应蟹于通风干燥处，不得与地面直接触，不得与酸碱等化学药品混放，8
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