【化工标准】 S107-1H型硫酸生产用钒催化剂

中华人民共和国化工行业标准

HG 2506-93

S 107-1 H型硫酸生产用钒催化剂

1 主题内容与适用范围

本标准规定了 S 107-1 H型硫酸生产用钒催化剂（以下简称 S 107-1 H型钒催化剂）的技术要求，试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等要求。

本标准适用于接触法硫酸生产过程中将二氧化硫氧化为三氧化硫用的 S 107-1 H型钒催化剂。

2 引用标准

• GB 191 包装贮存图示标志
• HG/T 2089 硫酸生产用钒催化剂试验方法
• HG/T 2516 硫酸生产用钒催化剂化学成分分析方法

3 技术要求

3.1 主要物理性质和化学组分

S 107-1 H型钒催化剂的主要物理性质和化学组分列于表1。

3.2 技术指标

在本标准规定的试验方法和检验规则下，S 107-1 H型钒催化剂的产品质量，必须达到表2所列技术指标。

表 2

4 试验方法

4.1  S 107-1 H 型钒催化剂的活性、颗粒径向抗压碎强度、磨耗率的检验除活性检验条件和颗粒径向抗压碎强度的试样长度外均按 HG/T 2089 进行。

4.2  化学组分分析按 HG/T 2516 分析方法进行。

a.  活性检验条件

• 催化剂装量：30 mL；
• 催化剂粒度：3.35~4.00 mm；
• 空速：36 × 10^-2 h^-1；
• 进气二氧化硫的体积百分数：(10±0.1) %，余为空气；
• 系统压力：常压；
• 活性检测温度：410℃；
• 耐热温度：600℃；
• 耐热时间：5 h。

b.  颗粒径向抗压碎强度

• 试样长度（两头磨平后）：6~7 mm。

5 检验规则

5.1  S 107-1 H 型钒催化剂由生产厂质量监督检验部门负责检验，产品未经检验合格不准出厂。

5.2  产品按批检验，每批量不超过 20 t。生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准规定的要求。

5.3  产品检验的样品由质检部门专人负责随机取样，每批产品取样开桶数为该批产品包装桶总桶数立方根的三倍，即 3 \times \sqrt[3]{N} (N 为总桶数)，如遇小数，则进为整数，最少不得低于 10 桶。从打开的桶中取出约 3 L 的样品，经充分混合均匀后，以缩分法分为实验室样品、备考样品和保留样品，并分别装入样品瓶内密封，贴上标签，注明产品名称、型号、批号、代表量、采样日期、采样人等，其中保留样品需要保留一年，以备查核。

5.4  本标准中所列技术要求各项指标均为型式检验项目。在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。

5.5  产品检验不合格时，应对检验装置、仪器、仪表、化学试剂等进行校准，重新检验。如仍不合格允许按 5.3 条重新取样检验，若仍不合格则该批产品判为不合格产品，不得出厂。

5.6  供需双方对产品质量有争议时，需方有权按标准规定的试验方法和检验规则进行复验，或请有关单位仲裁。

5.7  本标准检验结果采用修约后的数值与标准规定的数值进行比较，以判定检验结果是否合格。

6 包装、标志、贮存和运输

6.1 S 107-1 H型钒催化剂产品应装于气密的衬有塑料袋的圆铁桶内，桶的容积不大于50 L。包装时要注意密封，并附有产品质量合格证。该合格证内容应包括：型号、名称、批号、生产日期、生产厂名称、经检验符合本标准质量指标等内容。

6.2 包装桶应为黄色，并刷有明显牢固的标志，其内容包括：催化剂型号、名称、批号、净重（kg）、商标、生产厂名称，并按目标明GB 191中规定的“怕湿”和“禁止滚翻”标志。

6.3 包装好的产品，应贮存在干燥的仓库内，严防污染和受潮。

6.4 运输装卸时，严禁摔滚和冲撞，以免催化剂颗粒破损。在运输中要有防雨设施，以免催化剂受潮。

附加说明:

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。

本标准由南京化学工业（集团）公司研究院技术归口。

本标准由南京化学工业（集团）公司研究院负责起草。

本标准主要起草人沈兴勇、张玲霞、陈月琴。