【团体标准】 烟草机械 YB41型硬盒包装机

中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 131—1996 烟草机械 YB41型硬盒包装机 Tobacco machinery - Model YB41 hard packet packing machine 前言 本标准规定了YB41型硬盒包装机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为YB41型硬盒包装机的生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。 YB41型硬盒包装机是ZB41型硬盒硬条包装机组的一个整机，与本标准相关的产品标准有：YC/T 135—1996《烟草机械 ZB41型硬盒硬条包装机组》。 本标准自1996年11月1日起实施，从1997年11月1日起所有生产的YB41型硬盒包装机均应符合本标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市第二轻工机械厂。本标准主要起草人：张国维、杨善玲、牛红华。 1 范围 本标准规定了YB41型硬盒包装机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于YB41型硬盒包装机（以下简称整机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894—1988 安全标志 GB 5606.3—1996 卷烟 卷制技术要求 GB/T 5606.2—1996 卷烟 包装、标志与运输 GB/T 13306—1991 标牌 YC/T 1—1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 10.10—1993 烟草机械 通用技术条件 涂漆 YC/T 10.11—1993 烟草机械 通用技术条件 装配 YC/T 10.12—1993 烟草机械 通用技术条件 包装 YC/T 10.14—1993 烟草机械 通用技术条件 装有电子器件的电控设备 YC/T 10.16—1996 烟草机械 通用技术条件 电气装配基本要求 YC/T 11.2—1993 烟草机械 产品图样及设计文件 YC/T 15—1994 烟草机械产品命名方法 3 分类与命名 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。 3.1 型号 型号如下： [类别代号] [组别代号] [型别代号] [型别序号] B 其中： B：硬盒包装 （注：此处原文为表格形式，描述为型号结构） 3.2 基本参数 整机基本参数如下： a) 额定生产能力：140包/min b) 包装卷烟产品规格： 包装烟支：长度84mm±0.5mm，圆周24.5mm±0.3mm； 包装规格： 硬盒（20支/盒）普通包：(88±0.5)mm × (58±0.5)mm × (23±0.5)mm； 窄包：(88±0.5)mm × (56±0.5)mm × (23±0.5)mm； c) 耗电功率：3.81kW； d) 外形尺寸（长×宽×高）：3370mm × 2616mm × 2170mm； e) 重量：4200kg。 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.1 工作条件 整机在下列条件下应能正常工作： a) 环境温度：20℃～30℃； b) 相对湿度：55%～65%； c) 海拔高度：不高于2000m； d) 电源：3N~50Hz/TN-S, 380V±38V, 50Hz±1Hz; 注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e) 压缩空气压力不小于0.6MPa，流量不小于200L/min，应经干燥和过滤； f) 真空泵工作压力不小于0.06MPa，流量不小于1000L/min； g) 烟支和包装材料应符合附录A（标准的附录）的要求。 4.2 使用性能 整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求： a) 额定生产能力：140包/min； b) 包装质量应符合GB/T 5606.2的规定； c) 整机有效运行率不单独考核，但应满足机组有效运行率的要求。 4.3 安全、卫生及环境保护 4.3.1 对人身易造成伤害事故的运动部件和对机器可能造成损坏的部位，应设置安全防护装置。 4.3.2 绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ。 4.3.3 介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿和闪络现象。 4.3.4 保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1Ω。 4.3.5 整机噪声不单独考核。整机与其他整机组成机组后应满足机组噪声不大于85dB(A)的要求。 4.3.6 整机上设有急停开关，在按下时应能紧急停机。 4.4 装配 4.4.1 整机装配应符合YC/T 10.11和YC/T 10.16的有关规定。 4.4.2 主传动超载离合器要求在正常工作下能很好啮合，超载时能自动脱开。行程开关滚轮与离合器法兰之间的间隙为0.5mm~1mm。 4.4.3 高架输送控制导板应平行于量块，且高出量块0.75mm~1mm。 4.5 空载运行 整机应以140包/min额定速度连续稳定运行不少于4h，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能； b) 机械运动部位应运行平稳、无撞击； c) 润滑系统油路畅通、润滑良好、无漏油； d) 气动系统不得漏气； e) 安全保护装置符合4.3.1要求。 4.6 负载运行 整机应以140包/min的额定生产能力进行负载运行，时间不少于21h，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能； b) 达到4.2的要求。 4.7 外观 4.7.1 外表面涂漆质量应符合YC/T 10.10-1993中4.3.5有关规定。 4.7.2 整机与其他整机组成机组后外观涂漆色泽应协调。 5 试验方法 5.1 电气安全的绝缘电阻、介电强度和保护接地的试验方法按YC/T 10.14—1993中的4.2～4.4规定。 5.2 包装质量检测按GB/T 5606.2的规定。 6 检验 整机检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。 6.1 出厂检验 6.1.1 每台整机出厂检验项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。 6.1.2 每台整机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。 6.2 验收检验 6.2.1 每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。 6.2.2 整机与其他整机组成机组后宜在采购方进行验收检验。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如设计有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，积累生产50台产量后，应周期性进行一次检验； d) 停产三年后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。 6.3.3 型式检验的整机应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%，但不得少于二台。 6.4 判定规则 6.4.1 在各项检验中，检验结果均符合本标准时，则判定产品为合格。 6.4.2 在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 标志应符合GB 2894和GB/T 13306的规定。铭牌的内容至少应包括： a) 产品型号及名称； b) 额定生产能力； c) 制造厂名称； d) 制造日期、出厂编号。 7.1.2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10.12—1993中3.5的规定。 7.2 包装、运输及贮存 7.2.1 整机包装应符合YC/T 10.12的有关要求。 7.2.2 随机文件应符合YC/T 11.2的有关规定。 7.2.3 运输、贮存应符合YC/T 10.12—1993中第4章的要求。开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨水措施。 8 产品责任 产品责任在采购方与供方签订的合同中予以明确。 注：建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起13个月内、若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。