【团体标准】 烟草机械 SJ121～128、SJ131～136型加料机

YC/T 81—1996 前言 本标准规定了SJ121~128、SJ131~136型加料机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SJ121~128、SJ131~136型加料机生产，质量检验、选购验收、使用维护、修理和贸易谈判的技术依据。 本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的SJ121~128、SJ131~136型加料机均应符合本标准的规定。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：昆明船舶设备集团公司西南东光机械厂。 本标准主要起草人：何东博、李晓景、邓勇、王荣祥、姜广峻。 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 81—1996 烟草机械 SJ121~128、SJ131~136型加料机 Tobacco machinery Model SJ121 to 128, SJ131 to 136 casing cylinder 1 范围 本标准规定了烟草机械SJ121~128、SJ131~136型加料机的技术要求、试验方法、检验，标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于SJ121~128、SJ131~136型加料机（以下简称整机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894-1988 安全标志 GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 GB/T 13306-1991 标牌 YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 10.10-1993 烟草机械 通用技术条件 涂漆 YC/T 10.11-1993 烟草机械 通用技术条件 装配 YC/T 10.12-1993 烟草机械 通用技术条件 包装 YC/T 10.14-1993 烟草机械 通用技术条件 装有电子器件的电控设备 YC/T 10.16-1996 烟草机械 通用技术条件 电气装配 YC/T 11.2-1993 烟草机械 产品图样及设计文件 基本要求 YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法 3 分类与命名 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。 3.1 型号 3.1.1 型号示例如下： （注：原文此处有型号结构图，文字描述为：类别代号-组别代号-型别代号-型别序号-改进设计代号） 3.1.2 型号一览表见表1。 表1 型号一览表 | 产品型号 | 额定生产能力 (kg/h) | 加料泵流量 (kg/h) | 简体直径×长度 (mm) | 结构特点 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | SJ121 | 1000 | 60 | φ800×3000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ122 | 1000 | 60 | φ800×3000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ123 | 1500 | 80 | φ950×3000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ124 | 1500 | 80 | φ950×3000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ125 | 2000 | 100 | φ1100×4000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ126 | 2000 | 100 | φ1100×4000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ127 | 3000 | 160 | φ1250×4000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ128 | 3000 | 160 | φ1250×4000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ131 | 5000 | 250 | φ1450×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ132 | 5000 | 250 | φ1450×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ133 | 6000 | 320 | φ1750×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ134 | 6000 | 320 | φ1750×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ135 | 8000 | 400 | φ2050×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | | SJ136 | 8000 | 400 | φ2050×5000 | 左、右式机；加料为自动控制；料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速 | 注： 1. 左式机是指观察者沿物料流向观察，主机的操作面在右边者。反之为右式机。 2. 额定生产能力均按物料含水率12%计算。 3. 加料、加香量应按卷烟产品配方规定。一般加香量宜为0.1%~0.2%，加料量宜为0.5%~2.0%，加里料量宜为1.8%~2.0%。 3.2 基本参数 性能指标应符合表2规定。 3.2.1 性能指标 表2 性能指标 | 型号 | 额定生产能力 (kg/h) | 加料计量泵流量 (L/h) | 出料温度 (℃) | 出料含水率 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | SJ121 | 1000 | 60 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ122 | 1000 | 60 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ123 | 1500 | 80 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ124 | 1500 | 80 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ125 | 2000 | 100 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ126 | 2000 | 100 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ127 | 3000 | 160 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ128 | 3000 | 160 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ131 | 5000 | 250 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ132 | 5000 | 250 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ133 | 6000 | 320 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ134 | 6000 | 320 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ135 | 8000 | 400 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | | SJ136 | 8000 | 400 | 50~70 (由工艺确定), 允差±5 | 19~37 (由工艺确定), 允差±1 | 注：额定生产能力按物料含水率12%计算。 3.2.2 耗能指标 耗能指标见表3。 表3 耗能指标 | 型号 | 耗水量 (L/h) | 耗蒸汽量 (kg/h) | 耗压缩空气量 (L/min) | 耗电总功率 (kW) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | SJ121 | 100 | 1.30 | 0.17 | 3.57 | | SJ122 | 100 | 1.30 | 0.17 | 3.57 | | SJ123 | 110 | 2.87 | - | - | | SJ124 | 110 | 2.87 | - | - | | SJ125 | 120 | 3.22 | - | - | | SJ126 | 120 | 3.22 | - | - | | SJ127 | - | - | - | - | | SJ128 | - | - | - | - | | SJ131 | 150 | 4.67 | - | - | | SJ132 | 150 | 4.67 | - | - | | SJ133 | 180 | 5.87 | - | - | | SJ134 | 180 | 5.87 | - | - | | SJ135 | 200 | 6.87 | - | - | | SJ136 | 200 | 6.87 | - | - | *(注：OCR数据中部分表格列对应关系可能存在错位，此处依据常见工程逻辑及OCR片段整理，具体数值以原标准出版物为准)* 3.2.3 结构参数 结构参数见表4。 表4 结构参数 | 型号 | 简体直径×长度 (mm) | 简体倾斜角度 (°) | 进料口高度 (mm) | 出料口高度 (mm) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | SJ121 | φ800×3000 | 3 | 1560 | 800 | | SJ122 | φ800×3000 | 3 | 1560 | 800 | | SJ123 | φ950×3000 | 3 | 1640 | 800 | | SJ124 | φ950×3000 | 3 | 1640 | 800 | | SJ125 | φ1100×4000 | 3 | 1780 | 800 | | SJ126 | φ1100×4000 | 3 | 1780 | 800 | | SJ127 | φ1250×4000 | 3 | 1860 | 800 | | SJ128 | φ1250×4000 | 3 | 1860 | 800 | | SJ131 | φ1450×5000 | 3 | 2090 | 800 | | SJ132 | φ1450×5000 | 3 | 2090 | 800 | | SJ133 | φ1750×5000 | 3 | 2180 | 800 | | SJ134 | φ1750×5000 | 3 | 2180 | 800 | | SJ135 | φ2050×5000 | 3 | 2340 | 800 | | SJ136 | φ2050×5000 | 3 | 2340 | 800 | 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.1 工作条件 整机在下列条件下应能正常工作： a) 环境温度：10℃~40℃； b) 相对湿度：不大于80%； c) 海拔高度：不高于2000m； d) 电源：3N~50Hz/TN-S 380V±38V, 50Hz±1Hz； 注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e) 水质：应符合GB 5749有关规定； f) 蒸汽进口压力：不小于0.6MPa； g) 压缩空气进口压力：0.4MPa~0.6MPa； h) 进料含水率：19%~20%； i) 进料温度：23℃~45℃； j) 来料：符合《卷烟工艺规范》中3.7.2或4.1.2的规定。 4.2 使用性能 整机在符合4.1规定的工作条件下应能达到下列要求： a) 整机性能指标应符合3.2.1规定； b) 整机有效运行率应不小于90%。 4.3 安全、卫生及环境保护 4.3.1 对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位应设置安全防护装置。 4.3.2 绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳间绝缘电阻应大于1MΩ。 4.3.3 介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。 4.3.4 保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1Ω。 4.3.5 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关），在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。 4.3.6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏、人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。 4.3.7 整机噪声不应大于85dB(A)。 4.4 装配 4.4.1 装配应符合YC/T 10.11、YC/T 10.16的有关规定。 4.4.2 简体的转向正确。 4.4.3 加料、加水或加蒸汽应能自动控制。 4.4.4 应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。 4.4.5 应有与制丝生产线联锁控制接口。 4.4.6 压力试验：各管路系统应分别进行压力试验，试验压力为各段管路设计压力的1.25倍，且不准渗漏。 4.4.7 简体转动平稳，无卡滞现象。 4.4.8 喷嘴在0.25MPa压缩空气或蒸汽压力下，喷雾2min，要求喷雾良好，在1.5m范围内不应有明显滴状液珠。 4.5 空载运行 整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应满足空载运行所需的各种功能； b) 整机各运动部分运转应平稳、灵活、无跳动，无冲击及不正常的响声； c) 滚筒转速在5r/min~16r/min范围内无级调速； d) 各种仪器、仪表工作应正常，蒸汽管路的冷凝水排放应畅通。 4.6 负载运行 整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应满足负载运行所需的各种功能； b) 整机的使用性能符合4.2规定。 注：整机受整线工艺限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行负载运行。 4.7 外观 4.7.1 外表面涂漆层质量应符合YC/T 10.10—1993中4.3.5的有关要求。 4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。 5 试验方法 5.1 试验用仪器、工具及精度应符合下列要求： a) ...