【国家标准】 建筑密封材料试验方法 第22部分：固化特性的测定

ICS91.100.50
CCSQ24
中华人民共和国国家标准
GB/T13477.22-—2022
建筑密封材料试验方法
第22部分：固化特性的测定
Test method for building sealants--Part 22:Determination of curing behaviour(ISO19861:2015,Buildingsand civil engineeringworks-—Sealants-Determinationofcuringbehaviour,MoD)2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
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2023-04-01实施
GB/T13477.22—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T13477《建筑密封材料试验方法》的第22部分。GB/T13477已经发布了以下部分：
第1部分：试验基材的规定；
第2部分：密度的测定；
第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法；第4部分：原包装单组分密封材料挤出性的测定；第5部分：表干时间的测定；
一第6部分：流动性的测定；
第7部分：低温柔性的测定；
第8部分：拉伸粘结性的测定；
-第9部分：浸水后拉伸粘结性的测定；第10部分：定伸粘结性的测定；第11部分：浸水后定伸粘结性的测定；第12部分：同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定；第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定；-第14部分：浸水及拉伸-压缩循环后粘结性的测定；第15部分：经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性的测定；第16部分：压缩特性的测定；
第17部分：弹性恢复率的测定；第18部分：剥离粘结性的测定；第19部分：质量与体积变化的测定；第20部分：污染性的测定；
第21部分：人工加速气候老化后颜色变化的测定；第22部分：固化特性的测定；
第23部分：人工加速气候老化下拉伸-压缩循环后耐久性的测定。本文件修改采用ISO19861：2015《建筑和土木工程密封胶固化特性的测定》。本文件与ISO19861：2015相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO19861：2015相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《建筑密封材料试验方法第22部分：固化特性的测定》；将ISO19861:2015中5.2.2的\0O”更改为“AO”；将ISO19861：2015中6.2.2b)的“基材”更改为“试验杯”；将ISO19861：2015中9.2关于获取更多数据点代替线性内插法的建议性说明列人本文件9.2的“注”。
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GB/T13477.22—2022
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。本文件起草单位：河南建筑材料研究设计院有限责任公司、成都硅宝科技股份有限公司、郑州中原思蓝德高科股份有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广东普赛达密封粘胶有限公司、苏州华天密封材料有限公司、广州市白云化工实业有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、湖北通成高新材料有限公司。
本文件主要起草人：段林丽、胡慧莹、王小会、尹蕊、杨秀丽、王世展、李桂妃、陈义仁、蒋金博、昊国芳、向华。
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GB/T13477.22—2022
建筑密封材料是能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌人建筑接缝中的一类功能性建筑材料，对提高建筑物的密封、节能、防水、隔音、防尘等功能有着重要意义。为了响应国家优先发展新型防水密封材料的规划纲要，规范产品质量，引导产品市场健康有序发展，从20世纪80年代至今，我国逐步建立了比较完善的建筑密封材料标准体系。GB/T13477是建筑密封材料标准体系的重要组成，以采用与ISO/TC59/SC8对应的国际标准体系文件为主，已经发布和实施了23个部分。GB/T13477是指导我国建筑密封胶产品性能测试的基础性和通用性的试验方法标准，旨在为产品标准制定者、生产者、研发者提供技术支撑。GB/T13477分为5类，分类及已发布和实施的部分构成如下：
试验条件类（第1部分），规定试验基材等条件；施工性能类（第3部分～第6部分、第22部分），规定产品的挤出性、适用期、表干时间、流动性、固化特性等测定方法；
物理/力学性能类（第2部分、第7部分、第16部分、第17部分、第19部分），规定产品的密度、低温柔性、压缩特性、弹性恢复率、质量与体积变化等测定方法；与基材的粘结性能类（第8部分～第14部分、第18部分），规定产品的拉伸粘结性、定伸粘结性、浸水后粘结性、拉伸-压缩后粘结性、剥离粘结性、高/低温处理后粘结性等测定方法；耐久性/美观类（第15部分、第20部分、第21部分、第23部分），规定产品的耐人工气候老化性、污染性、积尘性、外观变化等测定方法。本文件是GB/T13477的第22部分，属于施工性能类，规定了密封胶固化特性的测定方法，为选择、评价密封胶的固化特性提供可靠依据，有利于消除技术性贸易壁垒，更好地促进贸易、交流与技术合作。
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1范围
建筑密封材料试验方法
第22部分：固化特性的测定
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本文件规定了建筑和土木工程用密封胶固化特性测定方法的原理、试验材料和器具、通则、试件制备、试验步骤、结果表示和试验报告。本文件适用于测定建筑和土木工程用密封胶的固化特性。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）（GB/T531.1—2008,ISO7619-1：2004,IDT）GB/T14682建筑密封材料术语（GB/T14682—2006，ISO6927:1981，NEQ）3术语和定义
GB/T14682界定的术语和定义适用于本文件。4原理
将待测密封胶置于固化环境中制备成试件，以单组分密封胶记录其固化深度达到2.0mm时的时间，多组分密封胶记录其硬度达到最终硬度33%时的时间，表征密封胶的固化特性。5试验材料和器具
5.1单组分密封胶
5.1.1试验杯：塑料或金属材质，内径35mm~75mm，深35mm~50mm，壁厚1mm~3mm。宜选用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)材质。5.1.2测厚仪：分度值为0.01mm，压力为(22土5)kPa，压足直径为10mm。5.1.3刮刀：用于修整试验杯表面。5.2多组分密封胶
5.2.1制样装置：由非吸收材料平板（如金属板或玻璃板）和能制成密封胶试样的模框组成。所制密封胶试样厚度至少6mm、宽度50mm、长度300mm。5.2.2邵氏硬度计：符合GB/T531.1的硬度计。能使用A标尺测量。对于A标尺测量值低于1
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GB/T-13477.22—2022
5(ShoreA)的极软密封胶应选用AO标尺测量。通则
每个待测样品的试件制备、试件处理和试验步骤应在相同试验条件（温度和相对湿度）下进行，每组测试应使用相同批号的产品、相同的试验材料和器具。试验条件可以为标准试验条件[温度（23土2)℃和相对湿度（50土5)%]，也可按各方商定选用其他试验条件。
试件制备前，密封胶样品、试验材料和器具应在试验条件下处理至少24h。若未事先说明，按标准试验条件进行处理。
7试件制备
7.1单组分密封胶
7.1.1每个检测时间点分别制备3个试件。7.1.2每个样品应一次性制备至少15个试件。将密封胶试样填满试验杯并用刮刀修整平整，制成试件。
7.1.3嵌填试样时应注意下列事项：避免形成气泡；
b）将密封胶挤压在试验杯内，嵌填密实：c）修整密封胶的表面，使之与试验杯的上缘齐平。7.2多组分密封胶
7.2.1多组分密封胶的混合程序应按密封胶生产商的说明进行操作。7.2.2将混合均匀的多组分密封胶试样嵌填在制样装置（5.2.1)的模框内，刮平后制成一块等厚密封胶试件，其中密封胶试样厚度至少6mm、宽度50mm、长度300mm。8试验步骤
8.1单组分密封胶
单组分密封胶至少应测试5个时间点，在固化深度达到2.0mm时的时间前后，至少应各有1个测试时间点。
分别在时间点8h、24h、48h、72h、96h各取出3个试验杯上部的固化层，先沿试验杯的上沿刮去固化层未固化部分，接着用刮刀（5.1.3）清掉固化层上粘附的未固化密封胶，最后用滤纸吸净。测量并记录每个试验杯固化层中心位置的厚度。每个试验杯只做1次。对于固化速度过快或过慢的密封胶，测试时间间隔可适当缩短或延长。2多组分密封胶
多组分密封胶宜尽量测试多个时间点，应在硬度达到密封胶最终硬度（标准试验条件下固化28d的硬度)33%时的时间前后至少各有1个测试时间点。分别在时间点8h、24h、48h、72h、96h、7d、28d按GB/T531.1的规定进行硬度测量，每个时间点在密封胶表面不同位置测量3次。2
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对于固化速度过快的密封胶，可在24h内适当调整测试时间点进行试验。GB/T13477.22—2022
对于能预测硬度达到最终硬度33%时的固化时间的密封胶，可以在以下时间点进行硬度测量：1个应在预测时间前4h～8h，1个应在预测时间，最后2个应在预测时间随后的24h内均匀间隔。9结果表示
单组分密封胶
计算每个时间点3个试件固化厚度测量结果的算术平均值，修约至0.1mm。绘制每个时间点对应的固化厚度(算术平均值)坐标图，在两个最近数据点之间以线性内插法确定固化深度达到2.0mm时的时间，即为单组分密封胶的固化特性(h），结果保留至整数位。9.2多组分密封胶
计算每个时间点3个硬度测量结果的算术平均值，修约至整数。绘制每个时间点对应的硬度(算术平均值)坐标图，在两个最近数据点之间以线性内插法确定硬度达到最终硬度（密封胶固化28d时硬度）33%时的时间，即为多组分密封胶的固化特性（h），结果保留至整数位。
注：鼓励实验室通过获取更多的数据点绘制更准确的曲线来代替本文件中的线性内插法。10试验报告
试验报告至少应包含以下内容：a）
实验室名称和试验日期；
b）本文件编号；Www.bzxZ.net
密封胶的名称、类型（化学类别)和颜色；d)
所用密封胶的批号；
密封胶的品种（单组分或多组分）；所用配合比（多组分样品）；
密封胶的固化处理条件（标准试验条件或各方商定的其他试验条件）；单组分密封胶在8h、24h、48h、72h、96h或其他所选时间点对应的固化深度；单组分密封胶固化深度达到2.0mm时的时间；多组分密封胶试样的厚度；
多组分密封胶在所选时间点对应的硬度；多组分密封胶在标准试验条件下固化28d的硬度；多组分密封胶硬度达到最终硬度（标准试验条件下固化28d的硬度）33%时的时间；m）
与本文件的任何偏离。
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附录A
（资料性）
本文件与ISO19861:2015结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO19861：2015结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO19861:2015结构编号对照情况本文件结构编号
5.1.1~5.1.2
5.2.1~5.2.2
10b)~10e）
5.1.1~5.1.2
5.2.1~5.2.2
10 a)~10 b)
10 c)~10 f)
ISO19861：2015结构编号
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表A.1本文件与IS0198612015结构编号对照情况（续）本文件结构编号
10f,10g)10j),10)
10h)10i)
10m)~10n)
附录A
附录B
10 g)~10 h)
10j)~10k)
ISO19861:2015结构编号
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附录B
(资料性）
本文件与ISO19861:2015技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO19861：2015技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO19861:2015技术差异及其原因本文件结构编号
技术差异
将“建筑结构”更改为“建筑和土木工程”增加“本文件适用于测定建筑和土木工程用密封胶的固化特性”
用规范性引用的GB/T14682替换了ISO6927
增加结果表示，即“以表征密封胶的固化特性”
将“塑料或金属圆柱形杯”更改为“试验杯”，并增加“宜选用高密度聚乙烯（HDPE)或聚丙烯(PP)材质”
将“量具”更改为“测厚仪”，并将“分度值为0.5mm”更改为“分度值为0.01mm，压力为（22士5）kPa，压足直径为10mm增加器具“刮刀”
将“刮板装置”更改为“制样装置”，并将内容更改为“由非吸收材料平板（如金属板或玻璃板)和能制成密封胶试样的模框组成。所制密封胶试样厚度至少6mm、宽度50mm、长度300mm”
增加“符合GB/T531.1的硬度计”的要求增加“通则”一章
增加“每个待测样品的试件制备、试件处理和试验步骤应在相同试验条件（温度和相对湿度)下进行，每组测试应使用相同批号的产品，相同的试验材料和器具”将试验条件更改为“试验条件可以为标准试验条件［温度（23士2)℃和相对湿度（50士5)%]，也可按各方商定选用其他试验条件”原因
与国际标准化组织ISO/TC59/SC8更新后的标准化领域范围一致
使表述更清晰，且适合我国技术条件GB/T14682—2006包括了ISO6927—1981的全部术语，并与之完全一致，另外还增加了部分术语。引用GB/T14682，便于本文件使用者使用中文术语
使表述更清晰准确
便于本文件使用者选用合适的试验杯便于准确测量
便于制备试件和修整试件表面
便于本文件使用者选用合适的制样装置便于正确选用硬度测量器具
与GB/T13477的其他部分一致
使密封胶整个固化过程的试验条件保持一致满足实际施工需求
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本文件结构编号
7.1.1~7.1.2
GB/T13477.22—2022
表B.1本文件与ISO19861:2015技术差异及其原因（续）技术差异
增加“每个检测时间点分别制备3个试件”，将“制备15个试件”更改为“每个样品应一次性制备至少15个试件”
增加多组分试样嵌填程序“将混合均匀的多组分密封胶试样嵌填在制样装置（5.2.1)的模框内”，并将“密封胶”更改为“等厚密封胶”
增加“单组分密封胶应至少测试5个时间点，在固化深度达到2.0mm时的时间前后，至少应各有1个测试时间点”更改测试时间点，细化未固化密封胶的清除方法，规定固化层厚度的测量位置和测量次数，增加“对于固化速度过快或过慢的密封胶，测试时间间隔可适当缩短或延长”用规范性引用的GB/T531.1替换了ISO868
删除“将密封胶挤到一个平整面并修整成厚度至少6mm”
增加“多组分密封胶宜尽量测试多个时间点，应在硬度达到密封胶最终硬度（标准试验条件下固化28d的硬度)33%时的时间前后至少各有1个测试时间点”
对测试时间点进行分类说明，并增加“对于固化速度过快的密封胶，可在24h内适当调整测试时间点进行试验”
增加结果计算和结果表示“即为密封胶的固化特性(h)，结果保留至整数位”增加“所用配合比（多组分样品）”“密封胶的固化处理条件（标准试验条件或各方商定的其他试验条件)\“多组分密封胶试样的厚度”和“多组分密封胶在标准试验条件下固化28d的硬度”
便于本文件使用者理解和操作
便于本文件使用者操作和保证试样厚度均等便于本文件使用者正确进行固化层厚度测量和合理选用测试时间点
以适应我国技术条件
避免与试件制备重复
便于本文件使用者正确理解试验步骤和合理选用测试时间点
便于正确绘制坐标图
以适应我国技术条件
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