【国家标准】 工业控制计算机系统 通用规范 第2部分：工业控制计算机的安全要求

ICS 25.040.40 N 18 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26802.2—2017 工业控制计算机系统 通用规范 第2部分：工业控制计算机的安全要求 Industrial control computer system - General specification - Part 2: Safety requirements for industrial control computer 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 26802《工业控制计算机系统 通用规范》分为以下几部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：工业控制计算机的安全要求； 第3部分：设备用图形符号； 第4部分：文字符号； 第5部分：场地安全要求； 第6部分：验收大纲。 本部分为GB/T 26802的第2部分。本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本部分起草单位：研祥智能科技股份有限公司、西南大学、厦门安东电子有限公司、北京金立石仪表科技有限公司、厦门宇电自动化科技有限公司、西安东风机电股份有限公司、西安优控科技发展有限责任公司、北京国电智深控制技术有限公司、北京瑞普三元仪表有限公司、济南市大秦机电设备有限公司、江苏杰克仪表有限公司、绵阳市维博电子有限责任公司、杭州盘古自动化系统有限公司、南京优倍电气有限公司、重庆市伟岸测器制造股份有限公司、济南市长清计算机应用公司、重庆宇通系统软件有限公司、罗克韦尔自动化（中国）有限公司。 本部分主要起草人：庞观士、任军民、赵亦欣、张新国、肖国专、宫晓东、周宇、张鹏、张朝辉、胡明、田雨聪、李振中、岳宗龙、闵沛、阮赐元、郭豪杰、董健、唐田、欧文辉、张洪、岳周华、吕春放、冯冬芹、牛小民、陈万林、邓爽、祁虔、钟秀蓉。 1 范围 GB/T 26802的本部分规定了各种工业生产中设备、测量、监视和控制用计算机的防电击和电灼伤、防机械危险、防火焰从计算机内向外蔓延、防过高温影响的安全要求。本部分也规定了通过检查和型式试验来鉴定设备是否符合本部分要求的方法。本部分适用于各种工业生产中设备、测量、监视和控制用计算机。 2 规范性引用文件 （注：原文此处仅有标题，具体内容在OCR文本中缺失或混杂，根据标准结构保留标题） 3 术语和定义 （注：原文此处仅有标题，具体内容在OCR文本中缺失或混杂，根据标准结构保留标题） 4 试验 4.1 概述 4.2 试验顺序 4.3 基准试验条件 4.3.1 环境条件 4.3.2 设备状态 4.4 单一故障条件下的试验 4.4.1 概述 4.4.2 故障条件的施加 4.4.3 试验持续时间 4.4.4 施加故障条件后的符合性 5 标志和文件 5.1 标志 5.1.1 用双重绝缘或加强绝缘保护的工业控制计算机警告标志 5.1.2 标志耐久性 5.2 概述 5.3 标识 5.4 文件 5.4.1 电源 5.4.2 熔断器 5.4.3 端子、连接件和操作装置 5.4.4 开关和断路器 5.4.5 控制装置和指示器 6 防电击 6.1 概述 6.2 可触及零部件的判定 6.2.1 概述 6.2.2 检查 6.2.3 危险带电零部件上方的开孔 6.2.4 预调控制件的开孔 6.3 可触及零部件的允许限值 6.3.1 正常条件下的限值 6.3.2 单一故障条件下的限值 6.4 正常条件下的防护 6.5 单一故障条件下的防护 6.5.1 概述 6.5.2 保护连接 6.5.3 双重绝缘和加强绝缘 6.5.4 保护阻抗 6.5.5 工业控制计算机的自动断开 6.6 与外部电路的连接 6.7 电气间隙和爬电距离 6.7.1 概述 6.7.2 一般要求 6.7.3 电网电源电路 6.7.4 除电网电源电路以外的电路 6.8 介电强度试验程序 6.8.1 参考试验地 6.8.2 潮湿预处理 6.8.3 试验的实施 6.8.4 电压试验 6.9 防电击保护的结构要求 6.9.1 概述 6.9.2 双重绝缘或加强绝缘设备的外壳与供电电源的连接 6.10 电源线 6.10.1 不可拆卸的电源线的安装 6.10.2 插头和连接器 6.10.3 输入电源的断开 6.11 例外 6.11.1 按电源的类型规定的要求 6.11.2 断开装置 7 防机械危险 （注：原文此处仅有标题及页码碎片，具体内容缺失） 8 耐机械冲击和撞击 8.1 概述 8.2 外壳的刚性试验 8.2.1 静态试验 8.2.2 动态试验 9 防止火焰蔓延 9.1 概述 9.2 结构要求 9.3 消除或减少设备内的引燃源 9.3.1 一旦出现着火，将火焰控制在设备内 9.3.2 限能电路 9.4 过流保护 9.5 概述（注：此处序号与内容对应可能存在OCR错位，保留原有结构） 10 设备的温度限值和耐热 10.1 概述 10.2 对防灼伤的表面温度限值 10.3 绕组的温度 10.4 其他温度的测量 10.5 温度试验的实施 10.5.1 耐热 10.5.2 绝缘材料 10.5.3 风扇 10.5.4 电池 10.5.5 过温保护装置 10.5.6 熔断器座 10.5.7 电网电源电压选择装置 10.5.8 在设备外部试验的电源变压器 10.5.9 印制线路板 10.5.10 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 11 元器件 11.1 电气间隙和爬电距离的完整性 11.2 非金属外壳 11.3 绝缘材料 11.4 概述 11.5 风扇 11.6 电池 11.7 过温保护装置 11.8 熔断器座 11.9 电网电源电压选择装置 11.10 在设备外部试验的电源变压器 11.11 印制线路板 11.12 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 附录A（规范性附录）例行试验 附录B（规范性附录）标准试验指 附录C（规范性附录）接触电流的测量电路 附录D（规范性附录）其间规定绝缘要求的零部件 附录E（规范性附录）污染等级的降低 附录F（规范性附录）电气间隙和爬电距离的测量 图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间 图2 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值 图3 可拆卸电源线和连接 图4 使用钢球的撞击试验 图5 说明防止火焰蔓延要求的流程图 图6 挡板 图7 结构要符合9.3.2 b) 1) 规定的外壳底部的区域 图8 球压试验装置 图B.1 刚性试验指（GB/T 16842—2008的试具11） 图B.2 铰接式试验指（GB/T 16842—2008的试具B） 图C.1 频率小于或等于1MHz的交流和直流测量电路 图C.2 频率小于或等于100Hz的正弦交流和直流测量电路 图C.3 电灼伤电流测量电路 图C.4 潮湿接触电流的测量电路 图D.1 a)～d) 危险带电电路与正常条件下不超过6.3.2限值且具有可触及零部件的外部端子的电路之间的防护；e)～h) 危险带电电路与正常条件下不超过6.3.2限值且具有外部端子的其他电路之间的防护 图D.2 a) 和 b) 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护；c) 和 d) 正常条件下不超过6.3.2限值的次级电路的可触及端子对初级危险带电电路的防护 图D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 图F.1 电气间隙和爬电距离测量方法的例子 表1 符号 表2 螺钉组件的拧紧扭矩 表3 海拔5000m内的电气间隙倍增系数 表4 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 表5 由电网电源供电的电路的电气间隙和爬电距离 表6 基本绝缘的试验电压 表7 电源线的物理试验 表8 外壳底部允许的开孔 表9 最大可获得电流值的限值 表10 过流保护装置的值 表11 正常条件下的表面温度限值 表12 绕组绝缘材料的最高温度 表13 脉冲承受电压 表14 脉冲发生器的输出阻抗 表15 给出了通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低污染登记表