【国家标准】 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法

ICS25.160.40
中华人國民共和国国家标准國
GB/T 39082——2020
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法
Test method of vickers hardness testing for resistance spot,projection andseamwelds
14271:2017,Resistance welding—Vickershardnesstesting(low-forceand microhardness)of resistancespot,projection,and seamwelds,MOD]2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39082—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO14271:2017《电阻焊！电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验（小力值及显微硬度）》本标准与ISO14271:2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14271:2017
的章条编号变化对照一览表。
本标准与ISO14271:2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1)进行了标示，附录B给出了相应技术差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：
修改了标准名称；
一删除了参考文献
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽中科都菱商用电器股份有限公司、吉利汽车研究院（宁波)有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司、上海材料研究所。本标准主要起草人：姚宗湘、安洪亮、王帅、杨吴泉、杨贵永、苏金花、邸赫、李瑞、王滨、翟莲娜、尹立孟。
1范围
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法
GB/T 39082—2020
本标准规定了电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。本标准适用于厚度为0.5mm~6.0mm的金属板电阻焊接头的小力值或显微维氏硬度测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3375焊接术语
GB/T4340.1
2005,MOD）
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009,ISO6507-1:
GB/T4340.2
2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GB/T4340.2一2012，6507-2:2005,MOD)
GB/T4340.3
金属材料维氏硬度试验
第3部分：标准硬度块的标定(GB/TT4340.3—2012,
6507-3:2005,MOD)
GB/T4340.4
2005,IDT)
3术语和定义
金属材料维氏硬度试验
第4部分：硬度值表(GB/T4340.4—2009,ISO6507-4：GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
low-force hardness test
小力值硬度试验
施加试验力1.961N进行的维氏硬度试验。
microhardness test
显微硬度试验
施加试验力F<1.961N
进行的维氏硬度试验。
注：小力值维氏硬度试验和显微维氏硬度试验测得的结果无明确关联性。3.3
vickers hardness value
维氏硬度值
通过试验力除以永久硬度压痕表面积的商进行表述。4仪器设备免费标准下载网bzxz
硬度计应根据GB/T4340.2进行检验与校准，标准硬度块应按GB/T4340.3进行标定1
39082-2020
5试样
5.1通则
试样应符合GB/T4340.1中要求。5.2取样位置
5.2.1硬度试验应在包含焊缝截面的试样上进行。试样厚度不小于硬度压痕对角线长度的1.5倍。原则上，焊缝截面应为穿过熔核的平面。5.2.2当电极压痕在平面视图中为近似圆形，即电极压痕的最大直径与最小直径之比小于1.3时，可以在任意方向上取截面，见图1。
说明：
1一一截面位置：
2-—电极压痕：
3—熔核。
图1圆形焊缝的推荐取样位置
5.2.3当电极压痕（缝焊)或压印（凸焊)在平面视图中为条形时（如凸焊和缝焊焊缝），应沿焊缝纵轴线并垂直于板表面制取截面，见图2和图3。对于缝焊，可沿横向或焊接方向制取截面。5.2.4如其他应用标准中有规定，可在垂直角度上补充制取截面。对于非圆形或非条形的凸焊，可按规定在不同方向制取截面。小力值硬度试验和焊缝组织观察应采用浸蚀试样，在测定显微硬度时，应显示焊缝组织。
说明：
1一截面位置：
2-一电极压痕；
3-一熔核。
说明：
一横截面位置：
电极压痕；
3-—熔核；
一纵截面位置。
图2条形凸焊焊缝的推荐取样位置图3缝焊焊缝的推荐取样位置
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GB/T 39082—2020
6试验步骤
6.1通则
试验程序应按照GB/T4340.1进行。6.2试验力的选择
6.2.1小力值硬度试验推荐使用1.961N或9.807N的试验力；显微硬度试验应使用0.9807N的试验力。如有其他规定，也可使用GB/T4340.1中规定的试验力。6.2.2硬度分布推荐采用小力值硬度试验；当指定测试位置时，也可采用显微硬度试验。6.2.3母材、热影响区和熔核的硬度测试推荐采用小力值硬度试验；母材、热影响区和熔核区域内的硬度变化测试推荐采用显微硬度试验。6.3硬度压痕的位置
6.3.1母材、热影响区和熔核中的硬度压痕位置见图4。推荐采用两种硬度压痕分布形式进行硬度测试。为了进行硬度数据对比，推荐采用第一种硬度压痕分布形式，第二种硬度压痕分布形式可作为替代方法使用。
6.3.2第一种硬度压痕分布形式包括垂直分布线和水平分布线，见图4a）。为避免在缩孔和（或)贴合面处熔核中的缺欠部分进行测试，垂直分布线应位于熔核中心或附近。水平分布线与贴合面的距离应介于t/4～1/2之间，其中1为板厚。当母材或板厚不同时，要求分别进行水平硬度分布形式测试。6.3.3第二种硬度压痕分布形式为斜向分布线，见图4b）。母材部分的水平分布线与母材外表面的距离应介于t/4～t/3之间，其中1为板厚。6.3.4如有其他规定，可对指定位置进行补充硬度测试。注：当熔核中的硬度压痕分布线无法连续时，硬度压痕分布线可以从原定位置移开。/4~/2
oeoeeo
oeeo0e
00600b6690o061
a）垂直和水平分布的硬度测试
1z/4~tz/2
图4母材、热影响区和熔核中的硬度压痕位置参考说明：
1——熔核；
热影响区(HAZ);
母材：
4——电极压痕：
5一一硬度分布线；
上板厚度；
下板厚度。
≥12。
维氏硬度值的测定
1/4~f/3
o-o-o-htt
斜向分布的硬度测试
图4(续）
GB/T39082—2020
维氏硬度值应按照GB/T4340.1中的方法进行测定，在一个平面上的维氏硬度值应按照GB/T4340.4进行计算。
试验报告
试验报告应至少应包含以下信息：a)
本标准编号；
焊接方法；
焊接条件和设备；
材料信息；
硬度试验类型和试验力值；
硬度压痕位置说明（示意图或照片）；硬度单个值；
硬度平均值；
报告日期。
390822020
本标准与ISO
(资料性附录)
本标准与IS014271:2017相比的结构变化情况14271:2017相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表A.1
本标准与ISO
本标准章条编号
附录A
附录B
14271:2017的章条编号对照情况对应IS014271:2017章条编号
4, 7.3, 7.1
参考文献
附录B
（资料性附录）
本标准与IS014271:2017的技术性差异及其原因一览表表B.1给出了本标准与ISO14271:2017的技术性差异及其原因。表B.1本标准与IS014271:2017的技术性差异及其原因本标准章条编号
技术性差异
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替IS06507-1（见5.1,6.1,6.2.1,6.4);
用修改采用国际标准的GB/T4340.2代替IS06507-2（见第4章）；
一用修改采用国际标准的GB/T4340.3代替IS06507-3（见第4章）；
-用修改采用国际标准的GB/T4340.4代替IS06507-4（见6. 4) ;
增加引用了GB/T3375（见第3章）；-删除了ISO 17677-1
增加了试验报告中“报告日期”的要求GB/T
39082-2020
适用我国生产技术要求
适用我国生产技术要求