【国家标准】 汽车用离合器面片

ICS43.040.40
ccs Q 69
中华人民共和国国家标准
GB/T5764—2023
代替GB/T5764—2011
汽车用离合器面片
Clutch facings for automobiles2023-12-28 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T5764—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5764一2011《汽车用离合器面片》，与GB/T辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了“范围”（见第1章，2011年版的第1章）；5764一2011相比，除结构调整和编26125（见5.7.3）；
增加了规范性引用文件GB/T23263（见5.7.1）、JC/T2268（见5.7.2）、GB/Tb)
删除了“分类”（见2011年版的第4章）；d)
更改了“尺寸偏差”的每片的厚薄差要求（见4.2，2011年版的5.2）；更改了“摩擦性能”（见4.4，2011年版的5.4）；删除了“要求”中关于1类面片的内容（见2011年版的5.4～5.6）；增加了“有害成分”（见4.7)；增加了“有害成分限量”的测定方法（见5.7）；更改了“检验规则”（见第6章，2011年版的第7章）；更改了“标志、包装、运输与贮存”（见第7章，2011年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。
本文件起草单位：浙江科马摩擦材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、来安县隆华摩擦材料有限公司、南通万达摩擦材料有限公司、中国国检测试控股集团咸阳有限公司。本文件主要起草人：侯立兵、王宗和、石志刚、薛正宇、彭鹏、王嘉毅、张红林、张杨、曹帅、杜铭。本文件于1986年首次发布，1998年第一次修订，2011年第二次修订，本次为第三次修订，1
1范围
汽车用离合器面片
GB/T5764—2023
本文件规定了汽车用离合器面片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于汽车用缠绕型干摩擦式离合器面片（以下简称“面片”）。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。wwW.bzxz.Net
2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T
汽车用制动器衬片
GB5763
23263制品中石棉含量测定方法
术语和定义
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定涂附磨具砂纸
定速式摩擦试验机
制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法GB5763界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
最大度
max flexibility
在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。3.2
最大应变
maxstrain
在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心最大外层纤维单位长度的变形量，3.3
旋转爆裂强度
rotate bursting test strength面片在旋转强度试验机上按规定的角加速度进行转动直至破裂时的极限旋转速度。3.4
动摩擦系数
coefficient of dynamic friction摩擦片在规定的条件下，动摩擦力和法向力的比值。GB/T
5764—2023
4.1外观
4.1.1面片表面在加工后应平整，不应有起泡、龟裂、油污、凹凸、翘曲和扭曲等影响使用的缺陷。4.1.2面片深加工与否，由供需双方商定。4.2尺寸偏差
面片的基本尺寸见附录A或由需方确定，尺寸偏差和每片的厚薄差应符合表1的规定。表1
尺寸偏差和每片的厚薄差
单位为毫米
基本尺寸(①外）
外≤240
240<中外<330
中外≥330
注：需方有特殊要求时，由供需双方商定。4.3平面度
极限偏差
面片在规定负荷下的平面度应符合表2的规定。表2
平面度
基本尺寸（中外）
①外≤240
240<Φ外<330
中外≥330
注：需方有特殊要求时，由供需双方商定。4.4摩擦性能
规定负荷
技术要求
每片的厚薄差
平面度
面片的动摩擦系数、指定动摩擦系数的允许偏差和磨损率，应符合表3的规定。试验后试片不应出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不应有明显划伤。项目
动摩擦系数（μa）
指定动摩擦系数的允许偏差（△μ）磨损率（V）/［10-7cm2／（N
100℃
试验温度指试验机圆盘摩擦面温度b动摩擦系数范围包括允许偏差在内。弯曲性能
3摩擦性能
150℃
面片的弯曲强度及最大应变应符合表4的规定。表4
弯曲强度/（N/mm2）
最大应变/（10-3mm/mm）
6旋转爆裂强度
弯曲性能
面片在规定加速度下的旋转爆裂强度应符合表5的规定。表5
5旋转爆裂强度
基准尺寸
200×134×3.5
（无孔、无槽）
角加速度
r/min·s
试验温度“
200℃
0.25~0.60
技术要求
注：需方有特殊要求时，可由供需双方商定。4.7
有害成分
面片中不应含有石棉。
面片中其他有害物质限量应符合表6的规定。4.7.2
≥11000
250℃
技术要求
5764—2023
300℃
≥8000
5764—2023
5试验方法
5.1外观
有害物质名称
六价铬
多溴联苯
多溴二苯醚
外观质量用目测方法检查。
5.2尺寸偏差
表6有害物质限量
限量要求（质量分数）
外径、内径用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，厚度用精度不低于0.01mm的千分尺测量。5.3平面度
5.3.1试片
取外观质量无缺陷的面片作为试片，并仔细清除两表面的凸出物。5.3.2试验设备
标准平板：精度2级以上。
5.3.2.2预压夹具：圆环形，质量应满足表2中的规定负荷，误差不大于土1%，平面度应小于0.05mm。5.3.2.3塞尺：精度不低于0.01mm。5.3.3试验步骤
将面片工作面朝下平放在标准平板上，面片任何部分均不应超出标准平板外缘。5.3.3.2按面片尺寸选择合适的预压夹具。将预压夹具平放在待测面片上，并保证面片任意部分均被夹具完整覆盖且与面片同圆心。用塞尺检查面片工作面与平板之间的间隙，要求内孔与外圆沿圆周按60°间隔各测6点。
结果表示
取12个间隙测得值中的最大值作为面片的平面度数值。4
5.4摩擦性能
5.4.1试片
5.4.1.1试片从同一面片制取2个。5.4.1.2试片尺寸为25mm×25mm，允许偏差为士0.2mm
5.4.1.3试片厚度为面片厚度，两个试片的厚度差在0.2mm1以下。
5.4.2试验设备
的规定。
定速式摩擦试验机：其性能和精度应符合JC/T10655.4.2.2千分尺：精度不低于0.01mm。5.4.3试验条件
试片的压力为0.49MPa。
5.4.3.2圆盘材质应符合JC/T1065表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷，的规定。其表面应用JB/T7498
5.4.3.3摩擦方向与面片的摩擦方向相同。5.4.4试验步骤
GB/T5764—2023
中粒度为P240砂纸处理，使圆盘5.4.4.1将2个试片装入试片支承臂内，在100℃及以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度不低于0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。
5.4.4.2在试验温度100℃时，测定圆盘旋转5000r期间的摩擦力。摩擦试验后按5.4.4.1的要求测量试片的厚度。
5.4.4.3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃时，按5.4.4.2的要求进行同样试验。各类面片的最高试验温度应符合表3的规定。在各个温度试验期间，圆盘温度应在1500r以内升至规定的试验温度。当圆盘温度在1500r以内达不到规定的试验温度时，应用辅助加热装置5.4.4.4最高试验温度测定结束后，在100℃时测定圆盘旋转3000r期间的摩擦力。5.4.4.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。5.4.5计算
5.4.5.1各个试验温度时的动摩擦系数按公式（1）计算：ud=F
式中：
动摩擦系数
摩擦力（总摩擦距离的后半部分摩擦力的平均值)，单位为牛顿(N)；F加在试片上的法向力，单位为牛顿(N)。5.4.5.2各个试验温度时的磨损率按公式（2)计算：Axdi-d2
2元R^n
式中：
磨损率，单位为立方厘米每牛顿米[cm3/(N·m)];一试片中心与圆盘旋转轴中心的距离，单位为米(m);fm
GB/T5764—2023
试验时圆盘的总转数；
试片摩擦面的总面积，单位为平方厘米(cm2);试验前试片的平均厚度，单位为厘米(cm);试验后试片的平均厚度，单位为厘米(cm);fim一一试验时总平均摩擦力，单位为牛顿(N)。5.5弯曲性能
5.5.1试片
试片从同一面片沿摩擦方向制取3个。5.5.1.1
5.5.1.2试片厚度采用面片厚度，长度55mm土0.5mm，55mm时，取40mm±0.5
5.5.2试验设备
宽度15mm±0.2
mm。取样时应避开试片中的沟槽部位。弯曲性能试验机：试验机的加载线速度为10mm/min，90%之间，精度不低于1N。
5.5.2.2试验夹具按附录B，其尺寸应符合下述要求：支点间距离应调节为40mm土0.2
mm，如试片长度不足
负荷值在每级表盘满量程的10%~mm，如试片较短时可为30mm0.2
支点端部的曲率半径为1.5mm，加压端部的曲率半径为3mm。5.5.2.3百分表或挠度值测定装置：精度不低于0.01mm。5.5.2.4千分尺：精度不低于0.01mm。5.5.2.5游标卡尺：精度不低于0.02mm。5.5.3试验步骤
5.5.3.1试片厚度应用千分尺测量中间部位3点，取其算术平均值。试片的宽度应用游标卡尺测量中间部位3点，取其算术平均值。
5.5.3.2根据试片调节支点间距离。5.5.3.3将试片摩擦面一侧朝上，置于试验夹具支点上。5.5.3.4开动试验机施加负荷，测定试片断裂时瞬间的最大负荷及破坏时最大挠度。5.5.4计算
面片的弯曲强度按公式（3）计算：30L
式中：
弯曲强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)；最大负荷，单位为牛顿(N);
支点间距离，单位为毫米(mm);
试片宽度，单位为毫米(mm);
试片厚度，单位为毫米(mm)。
面片的最大应变按公式（4)计算：6d
..（4)
式中：
最大应变，单位为毫米每毫米(mm/mm);d—试片厚度，单位为毫米(mm);L一支点间距离，单位为毫米(mm);8
最大挠度，单位为毫米(mm)。
5.5.5结果表示
试验结果以3个试片试验结果的算术平均值表示，修约至一位小数。5.6旋转爆裂强度
5.6.1试片
GB/T5764—2023
取外观质量无缺陷的完整面片6片作为试片，其中，3个试片进行常温试验，3个试片进行高温试验。基准尺寸为Φ200mm×134mm×3.5mm（无孔、无槽）。
5.6.2试验设备
旋转爆裂强度试验设备原理如图1所示，性能要求如下：最大转速应达到20000r/min，最大角加速度应达到300r/mins-1:主轴旋转时无振动，转速误差小于1%，角加速度误差小于3%；测速表，精度1r;
）℃，控温精度为土2℃；
一试验箱控温控制装置，最高试验温度应达到300一应能自动记录面片在旋转爆裂时的转速。标引序号说明：
1—-电机：
2——皮带轮；
3一一传动皮带；
4——试片；
5一一破坏舱。
图1旋转爆裂强度试验设备原理图5.6.3试验步骤
5.6.3.1先进行空车试运转，用测速表检查所设定的速度和角加速度是否与试验条件相符。5.6.3.2按试片尺寸选择合适的试验夹具。5.6.3.3将试片装在试验夹具上并压紧，关闭并锁紧试验箱。5.6.3.4
常温试验：将角加速度调整至200r/min's-\，关闭加热装置，启动电机使试片加速旋转，直至7
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