【其他行业标准】 再生异形涤纶短纤维

ICS_59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T52042—2016
再生异形涤纶短纤维
Profiledrecycledpolyesterstaplefiber2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T52042—2016
本标准起草单位：上海德福伦化纤有限公司、苏州金泉新材料股份有限公司、安徽东锦资源再生科技有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所、濠锦化纤（福州)有限公司。本标准主要起草人：冯忠耀、刘萍、杨新华、邢朝东、万蕾、李红杰、张大兵。1范围
再生异形涤纶短纤维
FZ/T52042—2016
本标准规定了再生异形涤纶短纤维产品的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求、本标准适用于名义线密度为1.5dtex～11.1dtex的三角异形截面，以及名义线密度为1.5dtex～3.2dtex的十字、圆中空异形截面，有光、半消光的非填充用本色再生涤纶短纤维。其他类型的再生异形涤纶短纤维可参照使用。下载标准就来标准下载网
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6503
GB/T6504
GB/T8170
GB/T14334
GB/T14335
GB/T14336
GB/T14337
GB/T14338
GB/T14339
GB/T14342
FZ/T50002
FZ/T50004
FZ/T50027
3术语和定义
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品
纺织品
化学纤维
化学纤维
化学纤维
第1部分：属名
化学纤维
第3部分：检验术语
回潮率试验方法
含油率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
短纤维取样方法
短纤维线密度试验方法
短纤维长度试验方法
短纤维拉伸性能试验方法
短纤维卷曲性能试验方法
短纤维疵点试验方法
短纤维比电阻试验方法
化学纤维异形度试验方法
涤纶短纤维干热收缩率试验方法二氧化钛含量试验方法
化学纤维
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
profiledrecycledpolyesterstaplefiber再生异形涤纶短纤维
用回收的聚酯(PET)材料生产的纤维横截面形状为非实心圆形的涤纶短纤维。1
FZ/T52042—2016
degreeof fiber forming
成形度
观察若干纤维的截面，其中符合规定形状的纤维所占的比例。4产品标识
4.1产品规格以纤维的名义线密度、名义切断长度表示。线密度单位为分特（dtex)；切断长度单位为毫米(mm）。
示例：1.67dtex×38mm，其中1.67dtex表示名义线密度、38mm表示名义切断长度。2产品标识应包含产品规格、截面形状和光泽等信息，可以有效区分。4.2
技术要求
5.1产品分等
再生异形涤纶短纤维产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品的为等外品。5.2
性能项目和指标
见表1、表2和表3。
3含油率
由供需双方协商确定。
截面形状和异形度
由供需双方协商确定。
5质量差异
包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士0.5%。包装件名义净质量和公定质量的偏差率不超过士1%，非定重产品可参照使用。2
FZ/T52042—2016
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试验方法
拉伸性能
断裂强度、断裂伸长率按GB/T14337规定执行。线密度偏差率
按GB/T14335规定执行。
长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量按GB/T14336规定执行。
6.4.疵点含量
按GB/T14339规定执行。
卷曲数、卷曲率
按GB/T14338规定执行。
5180℃干热收缩率
按FZ/T50004规定执行。
比电阻
按GB/T14342规定执行。
含油率
按GB/T6504规定执行。
二氧化钛含量试验
按FZ/T50027规定执行。
截面形状和成形度
从试样中随机抽取约100根纤维，整理成若干小束。将每一小束伸直平行的纤维，分别穿入试样板孔中，切去两端露出的纤维，形成一薄片。运用显微测量装置放大每束纤维的截面图像至清晰。记录每束纤维的根数和其中不符合规定截面形状的纤维根数，并累计。按照式(1)计算纤维的成形度。k=m-n、
式中：
k——成形度，%；
纤维的总根数；
n——不符合规定截面形状的总根数。按照GB/T8170规定修约到整数位。6
...........(I)
6.11异形度
按FZ/T50002规定执行。
2质量差异的测定
将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净质量。6.12.1
将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。对N个包装件质量差异的计算见式（2）～式（5）：mi=
1+R。
A=m,-m
式中：
包装件平均净质量，单位为千克（kg)；每个包装件净质量，单位为千克（kg）；包装件数量；
包装件公定质量，单位为千克（kg）；涤纶短纤维的公定回潮率，其值为0.4%；实测回潮率，%；
包装件平均净质量和公定质量的偏差率，%；包装件名义质量，单位为千克（kg）；包装件名义净质量和公定质量的偏差率，%。检验规则
检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况之一时，须进行型式检验：a)
规定的周期性检验时；
当生产设计、工艺、设备或原辅料等有变化，可能影响产品质量时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；国家检验机构要求进行型式检验时。检验项目
FZ/T52042—2016
·（2）
（3）
.......(4)
.........（5)
表1～表3中的所有项目以及含油率、截面形状和异形度均为型式检验项目。除成形度之外，表1～表3中的其他项目均为出厂检验项目组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批或由若干个检验批组成。7
FZ/T52042—2016
7.4取样规定
性能项目的取样按GB/T14334中产品取样方法规定进行。7.5检验结果的评定
各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1、表2和表3中规定项目指标的极限值比较，逐项判定等级，以各项性能指标中最低的等级定为该批产品的等级。7.6复验规则
7.6.1通则
批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。一批产品到收货方三个月内，对产品品质有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了1/3以上时，不应申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验、仲裁。由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。7.6.2复验项目
同7.2。
7.6.3复验取样规定
7.6.3.1性能项目试验按GB/T14334中包装件取样方法规定抽样检验，不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。7.6.3.2倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加一倍。7.6.4组批规定
按原生产批组批。
5复验评定
按7.5进行等级评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.6.5.1
包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过士0.5%，由供需双方协商确定。7.6.5.2
包装件名义质量与公定质量的偏差率超过士1%，由供需双方协商确定。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
包装件上应注明“再生”，并按规定的分类和命名标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、包8.1.1
装日期、商标、产品标准编号、生产企业名称、详细地址等相关信息以及产品防护、搬运等警示标志。8.1.2产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。8.2包装
8.2.1产品包装应保持包型完整，纤维不外露。包装应保证纤维不受损伤。8.2.2不同规格、批号、等级的再生异形涤纶短纤维应分别包装。8
3产品包装应用塑料带、钢带或其他具有一定强度的打包带紧固。8.2.3
FZ/T52042—2016
8.2.4非定重产品每包装件质量与同批定重产品名义质量的差异建议不超过士5%8.3运输
运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、暴晒、污染和受损严禁抛掷。
4贮存
包装件应按批存放，贮存在通风、干燥、清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。9
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