【其他行业标准】 手工粗布床单

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62026—2015
手工粗布床单
Hand craftcloth sheet
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62026—2015
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（SAC/TC302/SC1)归口。本标准起草单位：山西省纤维检验局、山西襄子老粗布有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。
本标准主要起草人：亢秀杰、栗树斌、李辉、刘晓花、马腊梅。I
1范围
手工粗布床单
FZ/T62026—2015
本标准规定了手工粗布床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以纯棉手工粗布加工制作的床单。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品定量化学分析
GB/T2910（所有部分）
GB/T3920
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T4802.2
GB/T5713
GB/T8170
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品
织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法消费品使用说明第4部分：纺织品和服装色牢度试验耐水色牢度
纺织品1
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品
GB/T84272008
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品
GB/T13773.1
GB/T14801
第1部分：条样法接缝强力的测定纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.2
GB/T24121
GB/T29862
第2部分：试样破损的测定
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纟
纺织纤维鉴别试验方法
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
5handcraftcloth
手工粗布
最终线密度为32tex及以上的纱线，经手工织造的纯棉面料。1
FZ/T62026—2015
产品等级分为优等品、一等品和合格品产品质量包括内在质量和外观质量。产品内在质量包括断裂强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、起球、耐磨性能、纤维含量、色牢度。内
在质量要求见表1。
断裂强力/N
接缝强力/NwwW.bzxz.Net
水洗尺寸变化率/%
起球/级
耐磨性能/次
纤维含量/%
色牢度/级
未经水洗整理
经水洗整理
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
产品外观质量要求见表2。
规格尺寸偏差率/%
纬斜、花斜/%
色花、色差/级
色、污渍
外观疵点
线状疵点
条块状疵点
优等品
不允许
轻微不超过2处，
每处长度不超过8cm
轻微不超过2处，
每处长度不超过8cm
内在质量要求
优等品
外观质量要求
一等品
不允许
不允许
轻微不超过4处，
一等品
按GB/T29862执行
合格品
合格品
轻微允许3处
轻微不超过6处；明显不超过
每处长度不超过8cm
轻微不超过4处，
每处长度不超过8cm
2处，每处长度不超过8cm
轻微不超过6处；明显不超过
2处，每处长度不超过8cm
缝迹质量
缝纫质量
刺绣质量
拼接质量
对条对格
优等品
表2（续）
一等品
无跳针、浮针、漏针，断线
无跳针、浮针、漏针，无
不超过2处，接线长度不
低于1cm，偏针不超过
0.5cm/20cm；无脱线
FZ/T62026—2015
合格品
跳针、浮针、漏针，脱线不超过1针/处，每件产品不超过3处；断线不超过4处，接线长度不低于
1cm，偏针不超过0.5cm/20cm
轨迹匀、直、牢固；接针套正，边口处应打回针；针距密度：平缝≥10针/3cm；不允许有散角
针码平服，绣面平整、洁净无沾污，无明显漏绣、脱线卷边拼缝平服齐整，宽狭一致，不露毛格料对横，互差不大于0.5cm，条料不错位注：外观疵点及程度说明参见附录A。产品应符合GB18401要求
产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。抽样
内在质量检验抽样方案见表3。
：内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10 000
样本大小n
外观质量检验抽样方案见表4。
合格判定数Ac
表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
20~1200
1201~10000
10001~35000
>35000
样本大小n
合格判定数Ac
检验样本应从合格检验批中随机抽取，外包装应完整。当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。不合格判定数Re
不合格判定数Re
FZ/T62026—2015
6试验方法
内在质量检验
断裂强力检验按GB/T3923.1执行。6.1.1
6.1.2接缝强力检验按GB/T13773.1执行。6.1.3水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行，选用5A程序，干燥方法A。
起球检验按GB/T4802.2执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。耐磨性能的检验按GB/T21196.2执行，压力为（595土7)N。纤维含量检验按FZ/T01057、GB/T2910执行。耐光色牢度检验按GB/T8427一2008方法3执行，耐皂洗色牢度检验按GB/T3921一2008方法C(3)执行。耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。耐水色牢度检验按GB/T5713执行。耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。6.2
外观质量检验
外观质量检验以产品正面为主，在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，检6.2.1
验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光进行检验规格尺寸偏差率的测定：
a）工具：钢卷尺。
将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。c）
规格尺寸偏差率按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数：P_L,-L。
式中：
规格尺寸偏差率；
×100%
产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）；L。一一产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。6.2.3纬斜、花斜按GB/T14801执行。6.2.4色差、色花按GB/T250评定。6.3金属残留物检验
缝针、断针类金属残留物检验按GB/T24121执行。7检验规则
...（1)
7.1单件内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定
7.2内在质量批判定时按表3执行，外观质量批判定按表4执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。4
3综合质量批判定按内在质量检验和外观质量检验中最低等评定。7.3
标志、包装、运输和储存
FZ/T62026—2015
8.1产品使用说明应符合GB5296.4要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单位为厘米。并注明是否经水洗整理
8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。
3产品在运输和储存中应防污、防潮、防火、防雨。8.3
特殊要求按双方合同协议的约定执行5
FZ/T62026—2015
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表A.1
印染疵
纱、织疵
程度说明
参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显轻微
条块状
粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箍路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箍路、针路等
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