【其他行业标准】 天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12015—2020
代替FZ/T12015—2016、FZ/T12017-—2016天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线Natural color cotton yarn and mixture of natural color cotton yarn2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12015—2020
本标准代替FZ/T12015一2016《精梳天然彩色棉纱线》、FZ/T12017一2016《天然彩色棉转杯纺纱》。与FZ/T12015—2016、FZ/T12017—2016相比，主要技术变化如下：扩大了标准适用范围；
一调整了产品分类、标记；
一技术要求按照天然彩色棉纱线与含天然彩色棉纱线，环锭纺与转杯纺、精梳与普梳，纱与线分开考核；
提升了单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数考核指标，增加了十万米纱疵一等品考核指标，纤维含量偏差考核项目调整为纤维根数含量偏差；一删除了取样规定、计算值的数字修约规定（见2016年版的表4、表5)；删除了原标准附录A，原标准附录B调整为现标准附录A。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：中国彩棉(集团)股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、安徽裕华纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、佛山中纺联检验技术服务有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人：陈子炯、刘海峰、段丽慧、朱荣初、杨卫国、张珍竹、孙伯勇、杨晓慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—FZ/T12015—1998、FZ/T12015—2016；—FZ/T12017—2011,FZ/T12017—2016。I
1范围
天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线FZ/T12015—2020
本标准规定了天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。本标准适用于环锭纺、转杯纺生产的天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线，不适用于特种用途天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2543.1全
纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接记数法GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20393一2006天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求FZ/T01050统
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007
FZ/T10008
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装GB/T20393界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
天然彩色棉纱线
naturalcolorcottonyarn
用天然彩色棉纤维和本色棉纤维混合纺制的，其天然彩色棉纤维含量50%及以上的纯棉纱线3.2
mixtureofnatural colorcottonyarn含天然彩色棉纱线
用天然彩色棉纤维和本色棉纤维混合纺制的，其天然彩色棉纤维含量少于50%的纯棉纱线。4产品分类、标记
4.1天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线产品以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。4.2天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线的生产工艺过程分为环锭纺、转杯纺，环锭纺包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。4.3天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为1
FZ/T12015—2020
AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AAJM、转杯纺代号为OE，传统环锭纺纱线的生产工艺过程代号不作标识；精梳纱线代号为J，普梳纱线不作标识；天然彩色棉代号为CN，本色棉代号为C。4.4天然彩色棉纱线及含关然彩色棉纱线的纤维混纺比以纤维根数比表示，一般按纤维根数含量递减顺序列出，当两种纤维根数含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。4.5天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比，具体表示见示例1～示例3。示例1：
19.7tex传统环锭纺普梳含30%天然彩色棉纱，可写为C/C%70/3019.7tex。示例2：
18.4tex传统环锭纺精梳含70%天然彩色棉双股线，可写为JC/C70/3018.4tex×2。示例3：
28.1tex转杯纺100%天然彩棉纱，可写为OEC28.1tex。5要求
5.1项目
5.1.1环锭纺普梳天然彩色棉纱及普梳含天然彩色棉纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、干米棉结（十200%）、十方米纱疵、纤维根数含量偏差、色差九项指标。5.1.2环锭纺普梳天然彩色棉线及普梳含天然彩色棉线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、抢度变异系数、纤维根数含量偏差、色差七项指标。5.1.3环锭纺精梳天然彩色棉纱及精梳含天然彩色棉纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、十万米纱疵、纤维根数含量偏差、色差九项指标。5.1.4环锭纺精梳天然彩色棉线及精梳含天然彩色棉线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、抢度变异系数、纤维根数含量偏差、色差七项指标。5.1.5转杯纺天然彩色棉纱及含天然彩色棉纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十280%）、十万米纱疵、纤维根数含量偏差、色差九项指标。
5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。
5.3技术要求
5.3.1环锭纺普梳天然彩色棉纱线及普梳含天然彩色棉纱线技术要求环锭纺普梳天然彩色棉纱的技术要求按表1规定。5.3.1.13
5.3.1.2环锭纺普梳含天然彩色棉纱的技术要求按表2规定。5.3.1.3环锭纺普梳天然彩色棉股线及普梳含天然彩色棉股线的技术要求按表3规定。5.3.2环锭纺精梳天然彩色棉纱线及精梳含天然彩色棉纱线技术要求5.3.2.1环锭纺精梳天然彩色棉纱的技术要求按表4规定。2
5.3.2.2环锭纺精梳含天然彩色棉纱的技术要求按表5规定。FZ/T12015—2020
5.3.2.3环锭纺精梳天然彩色棉股线及精梳含天然彩色棉股线的技术要求按表6规定。5.3.3转杯纺天然彩色棉纱及含天然彩色棉纱技术要求5.3.3.1
转杯纺天然彩色棉纱的技术要求按表7规定。5.3.3.2
转杯纺含天然彩色棉纱的技术要求按表8规定。环锭纺普梳天然彩色棉纱的技术要求表1
线密度
公称线密度
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~30.0
30.1~37.0
60.1及以上
公称线密度
13.1~16.0
偏差率
线密度
偏差率
线密度变
异系数/%
单纱断裂强度
cN/tex
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
环锭纺普梳含天然彩色棉纱的技术要求线密度变
异系数/%
单纱断裂强度
cN/tex≥
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
（+200%）
个/km
千米棉结
（+200%）
个/km
十万米
纱疵/
（个/10°m）
十万米
纱疵/
（个/10°m）
FZ/T12015—2020
线密度
公称线密度
16.1~20.0
20.1~30.0
30.1~37.0
37.1~60.0
60.1及以上
偏差率
线密度变
异系数/%
表2(续）
单纱断裂强度
cN/tex≥
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
（+200%）
个/km
表3环锭纺普梳天然彩色棉股线/普梳含天然彩色棉股线的技术要求公称线密度
13.1×2~20.0×2
20.1×2~30.0×2
30.1×260.0×2
线密度偏差率
线密度变异
系数/%
单线断裂强度
cN/tex下载标准就来标准下载网
单线断裂强力
变异系数/%
十万米
纱疵/
（个/105m）
抢度变异系数
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
30.1~37.0
公称线密度
线密度
偏差率
线密度
偏差率
表4环锭纺精梳天然彩色棉纱的技术要求线密度变
异系数/%
单纱断裂强度
cN/tex≥
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数%
条干均匀
度变异
系数%
环锭纺精梳含天然彩色棉纱的技术要求表5
单纱断裂强度
线密度变
异系数/%
cN/tex>
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
FZ/T12015—2020
千米棉结
（+200%）
个/km
千米棉结
（+200%）
个/km
+万米
纱疵/
（个/105m）
十万米
纱斑/
（个/105m）
FZ/T120152020
线密度
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~30.0
30.1~37.0
偏差率
公称线密度
7.1×2-11.0×2
11.1×2-16.0×2
16.1×2-20.0×2
线密度变
异系数/%
表5（续）
单纱断裂强度
cN/tex
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
（+200%）
个/km
环锭纺精梳天然彩色棉股线/精梳含天然彩色棉股线的技术要求线密度偏差率
线密度变异
系数/%
单线断裂强度
cN/tex
单线断裂强力
变异系数/%
十万米
纱疵/
（个/10°m）
拾度变异系数
公称线密度
20.1×2-37.0×2
线密度
公称线密度
16.1~20.0
20.1~25.0
25.1~31.0
31.1~37.0
60.1及以上
偏差率
线密度偏差率
线密度变
异系数/%
表6(续）
线密度变异
系数/%
单线断裂强度
cN/tex
转杯纺天然彩色棉纱的技术要求单纱断裂强度
cN/tex
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数/%
FZ/T12015—2020
单线断裂强力
变异系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
抢度变异系数
十万米
（+280%）
个/km
纱症/
（个/10°m）
FZ/T12015—2020
公称线密度
20.1~25.0
25.1~31.0
31.1~37.0
37.1~60.0
60.1及以上
线密度
偏差率
表8转杯纺含天然彩色棉纱的技术要求线密度变
异系数/%
单纱断裂强度
eN/tex
针织纱
机织纱
单纱断裂
强力变异
系数%
天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线其他技术要求纤维根数含量偏差按GB/T20393规定执行。5.3.4.1
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
（+280%）
个/km
十万米
纱疵/
（个/10°m）
天然彩色棉纱线及含天然彩色棉纱线对来样色差不低于4级，同一批次色差不低于4一5级。5.3.4.2
6试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.2)计算；线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D=mnd md ×100
式中：
式中：
线密度偏差率，%：
-100m纱线的实测干燥质量，单位为克（g）；-100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）)。(mei m。)2
线密度变异系数，%；
每个试样的质量，单位为克（g)；试样的平均质量，单位为克（g)；试样的总个数。
6.2单纱(线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
条干均匀度变异系数、千米棉结试验按GB/T3292.1执行。
6.4十万米纱疵试验
FZ/T12015—2020
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。6.5抢度试验
按GB/T2543.1规定执行。
纤维根数含量试验
按GB/T20393—2006附录A执行。6.7色差
按GB/T250评定。
检验规则
按FZ/T10007规定执行。天然彩色棉纱线同一成品批号应保证颜色均匀一致。8标志、包装
按FZ/T10008规定执行，并在外包装上注明天然彩色棉纤维根数含量。9储存、运输
成品纱线在储存时，要注意通风、防潮、防晒以防止发生霉变、变色或火灾，运输过程要防止受水浸、9
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