【GB国家标准】 输电线路铁塔制造技术条件

ICS29.240.99
中华人民共和国国家标准
GB/T2694-2010
代替GB/T2694-2003
输电线路铁塔制造技术条件
Specification of manufacturing fortransmissionlinetower
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-05-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
3.2符号
4总则
5材料
5.2焊接材料
5.3紧固件
5.4锌锭
6技术要求
清根、铲背和开坡口
焊接件装配
热浸镀锌·
试组装
合格证：
检验项目·
检验要求及方法
7.4抽样方案和判定原则
8包装、标记、运输和贮存
包装的一般规定·
8.2标记
8.3运输和贮存
附录A（规范性附录）
热浸镀锌层均勾性试验
硫酸铜试验方法
附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法附录C（规范性附录）热没镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法GB/T2694-2010
GB/T2694—2010
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（资料性附录）
热浸链锌层附着量测试
溶解称重试验方法
热浸镀锌层附着量及均勾性测试试样取样方法......
锅材表面颜色及其相应温度
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T2694—2003输电线路铁塔制造技术条件》。本标准与GB/T2694-2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：—充分考虑特高压铁塔产品的特点！增加了术语和定义符号：
一增加了对材料的要求；
调整、增减了部分项目和公差
一增加了试组装的指标要求；
—修改了检验要求。
本标准由中国电力企业联合会提出并归口。GB/T2694—2010
本标准起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心潍坊长安铁塔股份有限公司。安徽宏源铁塔有限公司、常熟风范电力设备股份有限公司、福建省电力勘测设计院，浙江盛达铁塔有限公司、南京大吉铁塔制造有限公司云南电力线路器材厂广东省电力线路器材厂、重庆市江津电力线路构件厂
本标准主要起草人：李先进、蔡鹏毅、王军、朱丹明、赵金元、张贵祥、苏波、朱文德、马倩、赵金飞、常娟任金东
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB2694—1981,GB/T2694—2003
1范围
输电线路铁塔制造技术条件
GB/T2694—2010
本标准规定了输电线路铁塔（以下统称“铁塔”）制造过程中的材料、技术要求、检验、包装、标记，运输和贮存等要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结且热浸镀锌防腐的辅电线路铁塔，电力微波塔电力通信塔及类似的钢结构制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T41六角螺母C级（GB/T41—2000，eqvISO40341999）GB/T95
平垫圈C级（GB/T95—2002，eqvISO7091:2000)GB/T470锌锭（GB/T4702008.ISO752.2004,MOD)优质碳索结构钢
GB/T699
GB/T700碳索结构锅（GB/T700-—2006,ISO630.1995.NEQ）GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702—2008，ISO1035-1~4：1980.MOD）GB/T706热轧型钢
GB/T709
热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差CGB/T709-2006，ISO7452：2002、ISO16160.2000,NEQ)
GB/T805扣紧螺母
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008.ISO 9692-1:2003.MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-—2008,ISO9692-2.1998，MOD）GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1.1999,IDT)GB/T2829
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2000，idtISO898-1:1999）GB/T3098.1
GB/T3098.2
GB/T3323
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T5780
GB/T8110
GB11345
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000,idtISO898-2：1992）金属熔化焊焊接接头射线照相
碳锅焊条
低合金钢焊条
理弧焊用碗钢焊丝和焊剂
六角头螺栓C级（GB/T5780—2000，eqvISO4016：1999)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470
GB/T2694-2010
GB/T13912
金属鞋盖层
2002,ISO 1461:1999,MOD)
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912—DL/T764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热漫镀锌螺栓与螺母JGJ81建筑钢结构焊接技术规程
3术语和定义，符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
季件part
组成铁塔部件或构件的最小单元，如：角钢、钢板等。3.1.2
部件component
由若干零件组成的单元，如焊接件。3.1.3
构件element
由零件、部件紧固联结组成的铁塔基本单元。3.1.4
assembling
按照规定的精度和技术要求，将零件连接在一起使之成为部件的过程。3.1.5
试组装testassembling
为检验构件或铁塔是否满足设计及安装质量要求进行的组装。3.1.6
热浸镀锌hot-dip galvanizing
将经过前处理的钢铁制件浸人熔融的锌液中，在其表面形咸锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法。
切断面垂直度shearing section perpendicularity钢板或角钢切断面的倾斜程度。3.1.8
角钢端部垂直度 angle sheared edge perpendicularity角钢切断边与棱线的倾斜程度。3.1.9
角钢准距rolled angle directrix孔中心到角钢背的垂直距离。
清根 arc shoveled
将角锅的内圆弧清除的工艺过程。3.1.11
铲背chip heel
将角钢的直角棱铲除的工艺过程。2
3.2特号
Q间距、间晾、距
B焊缝宽度
6宽度
C焊缝余高
D直径
d孔径
偏心、位移、错边
揽度、弯曲度.直线度，预拱
坡口宽度
焊脚尺寸
轮廊尺寸，长度
倾斜，重直度
孔间距、端距
板、壁的厚度
Zo重心
—增量
4总则
GB/T2694—2010
4.1铁塔制造及检验应满足本标准和设计文件的要求，在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标雅的规定
4.2当需要修改设计时，应征得设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.3采用新技术、新工艺、新材料时，应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求。4.4铁塔生产过程应按国家有关安全，环境和职业健康的法规及标准要求进行。5材料
5.1钢材
5.1.1铁塔制造用钢材应按设计文件要求规格和等级选用，其各项质量指标应符合GB/T699，GB/T700，GB/T702.GB/T706.GB/T709.GB/T1591等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书：并经抽检合格后使用，钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.1.2钢材应具有可追翻标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
热轧锅板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合现行GB/T7095.1.3
的N类偏差的规定。
5.1.4钢材的表面质量：表面不应有裂缝，折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀，麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度负充许偏差值的1/2，且累计误差应在负充许偏差范围内。5.1.5型铜不应有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷充许清除，但不应进行横向清除，清除处应圆3
GB/T 2694-2010
滑无棱角，清除宽度不应小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不应超出钢材尺寸的负允许偏差5.2焊接材料
5.2.1构件焊接所使用焊接材料（焊条，焊丝，焊剂）的质量要求应符合GB/T5117，GB/T5118GB/T5293.GB/T8110.GB/T12470等产品标准和设计要求。5.2.2焊条表面药皮不应有脱悦落，受潮现象：焊丝表面皮光滑平整不应有毛刺划痕，锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。5.2.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。5.3紧固件
5.3.1铁塔所使用的紧固件规格，等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合GB/T3098.1.GB/T3098.2.GB/T41.GB/T5780.GB/T95.GB/T805.DL/T764.4的规定5.3.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。5.3.3紧固件的镀锌层厚度应满足GB/T13912的规定。5.4锌锭
锌锭的质量要求，试验方法、检验规则及标志，包装，运输和贮存应满足GB/T470的规定。6技术要求
6.1切断
6.1.1钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺校，切断处切割面平面度不大于0.05t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。6.1.2切断的充许偏差按表1规定。表1切断的充许偏差
长度L或宽度6
切断面垂直座P
角钢端部垂直度P
6.2标识
允许偏差
且不大于3.0
36/100
且不大于8.0
单位为毫米
6.2.1零件应按企业标识，工程代号（必要时）塔型，零件号，材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识：Q345钢材材质代号采用*H进行标识：Q420钢材材质代号采用*P进行标GB/T2694—2010
识：Q460钢材材质代号采用T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
6.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mmmo.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm1.0mm钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。6.2.3钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。6.3制弯
6.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm.
6.3.2零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。6.3.3零件口制弯时，切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，具焊缝处不应影响安装
6.3.4零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。6.3.5制弯允许偏差按表2规定。表2制弯充许偏差
曲点（线）位移e
接头角销，不论肢克大小
非接头
506100
注：6为角钢肢宽。
6.4制孔
允许偏差
SL/1000
1.5L/1000
7L/1000
5L/1000
3L/1000
示意图
单位为毫米
制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界6.4.1
交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或增角。制孔充许偏差按表3规定。表3制孔的充许偏差
被锌前
镀锌后
充许偏差
示意图
单位为变米
GB/T2694-2010
孔圆度d.一d
孔垂直度P
雅距1
排间距商票
同组内不相邻两孔距离S
同组内相邻两孔距离S.
相邻组两孔距离S
不相邻组两孔距离S.
角锅两面
孔位移偏差
接头处
端距和边距S
切靠边距S.
镀锌后孔径
孔问距
表3（续）
充许偏差
示意图
单位为毫米
当锅材材质为Q235且厚度大于16mm.钢材材质为Q345且厚度大于14mm.钢材材质为Q20且厚度大于12mm钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔，冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔度中为公称直径。
6.5清根、铲背和开坡口
清根，铲背和开坡口的允许偏差按表4规定。表4清根、铲背和开坡口的允许偏差项目
6.6焊接
长度L
圆弧半径R
开角。
纯边：
6.6.1焊接工艺评定
充许偏差
示意图
GB/T2694—2010
单位为毫米
L一与外接角搭接长度
R外包角锅内圆亚半径
制造单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，预热，后处理等，在焊接施工前应按照JGJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。6.6.2焊工资格
6.6.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。6.6.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。6.6.3焊接基本规定
6.6.3.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，应由持有效资格证书的焊工施焊。6.6.3.2焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。6.6.3.3施焊现场条件应达到焊接环境要求。6.6.3.3.1焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60%。6.6.3.3.2当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：手工电弧焊时风速大于8m/s
GB/T2694—2010bzxZ.net
气体保护焊时风速大于2m/s：
一相对湿度大于90%：
焊接件表面潮湿或被冰雪夏盖。6.6.3.3.3当焊接工艺评定或设计文件有预热，焊后热处理要求时，应按规定进行预热，焊后热处理！但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热：焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于一10C：焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0C：焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃，6.6.3.4不应在焊缝间隙内嵌人金属材料。6.6.3.5一二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50m切明显位置打上焊工编号锅印，若构件仅由一名焊工独立施焊，则只需在该构件明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。6.6.4焊接坡口
6.6.4.1焊接坡口型式和尺寸，应符合GB/T985.1.GB/T985.2的有关规定。对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来定6.6.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡口处平整，无毛刺，无裂纹、无气制熔痛、夹层等缺陷。6.6.5焊接返工
6.6.5.1进行焊接返工前，应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺，并严格遵照执行。6.6.5.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量控制相同。6.6.5.3焊缝同一部位的返工次数不宜超过两次，如超过两次，返上次数，部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。
6.6.6焊缝质量
6.6.6.1焊缝外观质量
6.6.6.1.1焊维感观应达到：外形均勾，成型较好，焊道与焊道，焊缝与基体金属间滑过渡，6.6.6.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检到：a）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤：b外观检查坏影有裂纹时，应对怀暴的部位进行表面操伤：c）设计图纸规定进行表面探伤时。6.6.6.1.3一级，二级，三级焊缝外观质量标准应符合表5的规定。表5焊缝质量等级及外观缺陷分级项目
焊缝质量等级
未焊满
（指不足设计要求）
不充许
充许偏盖
≤0.2+0.02t且≤1.0
单位为毫米
0.2+0.042.0
每100.0焊罐内缺陷总长小于或等于25.0
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