【GB国家标准】 渐开线圆柱齿轮精度第﹖部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T10095.2—2001
本标准等同采用国际标准ISO1328-2：1997《圆柱齿轮ISO精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》。技术内容与ISO1328-2：1997完全相同。GB/T10095总标题为《渐开线圆柱齿轮精度》，由下列部分组成：第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值；第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值。在GB/T10095—1988修改过程中，考虑到标准的实施，同意把有关齿轮检验法的说明和建议以指导性技术文件的形式发布。这样，与GB/T10095的第1部分和第2部分一起，组成一个标准和指导性技术文件（列于第2章和附录C)的体系。GB/T10095.1及GB/T10095.2代替在技术上被修订过的GB/T10095—1988。本标准的附录A，附录B和附录C是提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。本标准由郑州机械研究所和机械科学研究院共同起草。本标准主要起草人：张民安、张元国、杨星原、励始忠、陶曼晞、许洪基。1
GB/T10095.2—2001
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准团体（ISO成员团体）的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行。对技术委员会已确立的项自感兴趣的每个成员团体有权参加该委员会。与ISO有联系的国际组织包括政府的和非政府的团体也可以参与有关工作。ISO在电工技术标准的各个领域，与国际电工技术委员会（IEC)有紧密的合作。技术委员会通过的国际标准草案散发给各成员团体进行表决，作为一个国际标准的出版物需要至少75%的成员团体投票认可。
国际标准ISO1328-2是由ISO/TC60齿轮技术委员会制定的。ISO1328总标题为“圆柱齿轮ISO精度制”，由下列部分组成：第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值；第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值。ISO1328-2的附录A、附录B和附录C仅供参考。ISO引言
ISO1328：1975中除了给出齿轮要素偏差的定义及允许值外，还提出了适当的检验方法的建议。在ISO1328：1975修订过程中，考虑到几个重要方面，同意把有关齿轮检验方法的说明和建议以技术报告的形式发布。这样，与ISO1328的第1部分和第2部分一起，组成一个标准和技术报告（列于第2章和附录C)的体系。
中华人民共和国国家标准
渐开线圆柱齿轮精度
第2部分：径向综合偏差与径向
跳动的定义和充许值
Cylindrical gears-System of accuracyPart 2: Definitions and allowable values of deviationsrelevant to radial compositedeviations and runout information1范围
本标准规定了单个渐开线圆柱齿轮的有关径向综合偏差的精度。GB/T10095.2—2001
idt ISO1328-2:1997
代替GB/T10095—1988
本标准规定了有关径向综合偏差精度术语的定义、齿轮精度的结构和公差。与GB/T10095.1中的要素范围相比，有不同的等级范围。对于径向综合偏差和径向跳动，其直径和模数范围也是不同的。
a）径向综合公差的精度由F\和f\的9个精度等级组成，其中4级最高，12级最低。模数范围从0.2到10mm，直径范围从5.0到1000mm，见第6章和第7章，附录A（提示的附录）给出了按第7章的公式提供的表格。
b）附录B（提示的附录)给出了径向跳动的定义和对于确定精度等级为5级的径向跳动的公差，标准正文没有给出。若供需双方协商一致，可使用附录B提供的径向跳动的参考数值。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idt 1328-1:1997)
GB/T2821—1992齿轮几何要素代号（neqISO701：1976）GB/T3374—1992齿轮基本术语
GB/Z18620.2一2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验（idtISO/TR10064-2:1996）3定义
本标准采用GB/T3374的定义。
4符号、参数和单位
下面仅列出本标准所采用的符号。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002-06-01实施
分度圆直径
法向模数
纵向重合度
齿径向综合偏差
径向综合总偏差
有效长度
精度等级
径向跳动
5有关径向综合偏差的轮齿精度术语5.1产品齿轮
GB/T10095.2—2001
“产品齿轮”是指正在被测量或评定的齿轮。5.2径向综合偏差
径向综合偏差的测量值受到测量齿轮的精度和产品齿轮与测量齿轮的总重合度的影响（参考GB/Z18620.2)。
5.3径向综合总偏差
径向综合总偏差F\是在径向（双面）综合检验时，产品齿轮的左右齿面同时与测量齿轮接触，并转过一整圈时出现的中心距最大值和最小值之差。图1是相关图形的实例。360°/
图1径向综合偏差
5.4一齿径向综合偏差
一齿径向综合偏差f\是当产品齿轮啮合一整圈时，对应一个齿距（360°/2）的径向综合偏差值。产品齿轮所有轮齿的f\的最大值不应超过规定的允许值（见图1)。5.5测量齿轮
检验径向综合偏差时，测量齿轮应在“有效长度LAE”上与产品齿轮啮合。GB/T10095.1给出了LAE的定义。
直齿轮的公差已经给出，可直接用于确定其精度等级。对斜齿轮，因重合度影响其径向综合测量的结果，测量齿轮的使用应遵循供需双方的协议，其测量齿轮的齿宽应使与产品齿轮啮合时的小于或等于0.5。
6齿轮精度的结构
GB/T10095.2—2001
径向综合偏差精度等级的确定，不一定与GB/T10095.1中的要素偏差（如齿距、齿廓、螺旋线等）选用相同的等级。当文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T10095.1或GB/T10095.2。径向综合偏差的公差仅适用于产品齿轮与测量齿轮的啮合检验，而不适用于两个产品齿轮啮合的检验。
6.1齿轮精度
齿轮的精度等级是通过实测的偏差值与由第7章确定的公差进行对比后确定的。利用公式计算的数值适用于5级精度。两相邻等级间的级间公比等于2，本级数值除以（或乘以）2即可得到相邻较高（较低）等级的数值。5级精度的未圆整的计算值乘以20.5Q-5)，即可得任一精度等级的待求值，式中Q是待求值的精度等级数。
当齿轮的几何参数不在第1章规定的范围内，使用这些公式时，须供需双方协商一致。6.2径向综合公差的有效性
当公差较小尤其是小于5μm时，要求包括测量齿轮在内的测量仪器应有足够高的精度，以确保其数值能被测量并具有必要的重复精度。为直齿轮制订的公差，可直接用于确定其精度等级。对斜齿轮，应根据供需双方的协议参考使用，见5.5。
7径向综合偏差的5级精度公差计算式下列公式中，模数和直径使用实际值。a）径向综合总公差F\
F\=3.2mn+1.01Vd+6.4
b）一齿径向综合公差f\
f\=2.96mn+0.01Vd+0.8
如无其他协议的规定，可使用第6章规定的精度准则。附录A表格的数值是按A2所述的有关平均值确定的。公差数表仅用于供需双方有协议时。3
A1总则
GB/T10095.2—2001
附录A
(提示的附录）
径向综合偏差的允许值
本附录给出了按6.1和第7章中公式得出公差表格的方法：F\=（F，+f\)(20.5(@-5)=（3.2mm+1.01Va+6.4)(20.5(0-5))A2参数范围
应用公式制表时，推荐参数限定范围如下（单位：mm）：a）分度圆直径，d
5/20/50/125/280/560/1000
b）法向模数，mn
0.2/0.5/0.8/1.0/1.5/2.5/4/6/10..(Al)
应用第7章的公式编制公差表格时，参数和m，应取该分段界限值的几何平均值，例如：如果实际模数为7mm，分段界限值为m，=6mm和mm=10mm，计算表值用m，=V6×10=7.746mm代入计算。
A3圆整规则
公差值是按6.2和第7章的公式计算后的数值圆整后得到的，如果计算值大于10μm，圆整到最接近的整数；如果小于10μm，圆整到最接近的尾数为0.5μm的小数或整数。A4有效性
在给定的文件中，如果所要求的齿轮精度等级规定为本标准的某一等级，而没有其他规定时，则第6章和第7章中各项偏差的公差均指该精度等级。然而，可根据协议，可用表格对任意质量要求规定不同的公差。
A5径向偏差的允许值
本附录表格中的数值，是按第7章提供的公式计算得出的，同时考虑了A2和A3的准则。径向综合总公差见表A1，一齿径向综合公差见表A2。径向综合总公差F\
分度圆直径
5≤20
法向模数
0.20.50.81.01.52.5精度等级
分度圆直径
50d125
125280560
法向模数
0.2m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.0bzxz.net
0.2m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.00.2≤m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.00.2m≤0.5
0.50.81.01.52.54.06.0GB/T10095.2—2001
表A1（续）
精度等级
分度圆直径
5601000
分度圆直径
法向模数
0.50.81.01.52.56.0法向模数
0.50.81.01.52.50.20.50.81.01.52.54.06.00.20.50.81.01.52.54.06.0GB/T10095.2—2001
表A1（完）
精度等级
齿径向综合公差f\
精度等级
分度圆直径
125d≤280
280d560
5601000
法向模数
0.50.81.01.52.54.06.00.50.81.01.52.54.06.00.50.81.01.52.54.06.0GB/T10095.2—2001
表A2（完）
精度等级
附录B
(提示的附录）
径向跳动的允许值及公差值
本附录给出应用径向跳动公差计算式在推荐范围内编制表格的方法和参考值。11
B2径向跳动Fr
GB/T10095.2—2001
齿轮径向跳动为测头（球形、圆柱形、砧形)相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。检查中，测头在近似齿高中部与左右齿面接触。图B1是径向跳动的图例，图中，偏心量是径向跳动的一部分（见GB/Z18620.2）。2
齿槽编号
一个齿轮（16齿）的径向跳动
B35级精度，径向跳动公差的推荐计算式16
在公式中，使用法向模数和直径的实际值，径向跳动公差精度与径向综合公差精度相同，见6.1。F,=0.8F=0.24mm+1.0Vd+5.6
B4参数范围
应用公式制表时，推荐的参数范围如下（单位：mm）：a）分度圆直径，d
5/20/50/125/280/560/1000/1600/2500/4000/8000/10000b）法向模数，mm
0.5/2.0/3.5/6/10/16/25/40/70当用B3中的公式制表时，参数mn与d以其分段界限的几何平均值代入。例如：如果实际模数为7mm，分段界限值为mm=6mm和mm=10mm，计算表值用m=V6×10=7.746mm代入计算。若采用公差表评定齿轮精度时，供需双方应协商一致。B5圆整规则
公差值是使用公式计算的值经圆整后得出的。若计算值大于10um时，则圆整到最接近的整数，如果小于10um时，则圆整到最近的0.5um或整数。B6有效性
在给定的文件中，若所要求的齿轮精度为本标准的某一等级，而没有其他规定时，则第6章和附录中的所有要素偏差的公差均按该精度等级。然而，可按协议由供需双方共同规定径向跳动公差范围B7径向跳动公差表
附录表格中的数值是按公式的计算值以及B3和B4的准则确定，径向跳动公差值见表B1。8
分度圆直径
20d≤50
50d125
125280
280d560
560d≤1000
法向模数
0.52.00.5m≤2.0
2.03.56.00.52.03.56.010160.5≤m≤2.0
2.03.56.010m≤16
16250.5≤m≤2.0
2.06.0101625400.5≤m≤2.0
2.03.56.01016GB/T10095.2—2001
径向跳动公差F
精度等级
分度圆直径
5601000d≤1600
16002500d4000
400060008000d≤10000
法向模数
25402.03.56.0101625406.0101625401016254010m≤16
1625406.0≤mm≤10
101625406.0m≤10
10162540GB/T10095.2—2001
表B1（完）
精度等级
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