【其他行业标准】 轮胎激光散斑无损检测机

ICS 71.120;83.200
备案号：45326—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4635—2014
轮胎激光散斑无损检测机
Tire laser shearography non-destructive detector2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准山中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4635—2014
本标准山全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)III。本标准起草单位：广州华工百川科技股份有限公司、软控股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、北京贝特里戴瑞科技发展有限公司。本标准主要起草人：曾启林、谢雷、侯朋、杭柏林、何成、宋震方。1范围
轮胎激光散斑无损检测机
HG/T4635—2014
本标准规定了轮胎激光散斑无损检测机的术语和定义、产品基本参数及型号、要求、试验、检验及判定规则、标记、标牌、包装、运输和些存。本标准适用于轮胎激光散斑无损检测机（以下简称检测机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191
包装储运图示标志（modIS780：1997）2008
外壳防扩等级（IP代码）（idtIEC60529：2001）GB42082008
GB/T6326
GB/T8196此内容来自标准下载网
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1：轮胎术语及其定义
2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用广指南机械安全
防扩装置固定式和活动式防扩装置设计与制造一般要求GB/T13306
GB/T13384
GB16754
机电产品包装通用技术条件
机械安全急停设计原则
GB/T18831
GB/T24342
GB/T24343
GB/T24344
HG/T 2108
HG/T3120
HG/T3223
HG/T3228
3术语和定义
带防护装置的联锁装置设计和选择原则机械安全：
工业机械电气设备保扩接地电路连续性试验规范工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备耐压试验规范1991
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶机械术语
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件2001
GB/T6326和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
轮胎激光散斑无损检测机tirelasershearographynon-destructivedetector用激光散斑来检测轮胎内部缺陷(如脱层或气泡)的机器。3.2
flasershearography
激光散斑
轮胎受到激光束照射时，表面反射后的激光形成随机干扰图像（随机分布的亮区和暗区斑点）。non-destructive testing
无损检测
不需破坏结构的检测内部缺陷的方法。HG/T4635—2014
脱层delamination
轮胎内部的部件粘贴而存在气体或粘不车而形成的脱开。3.5
气泡bubble
轮胎内部存在密闭的气体空腔。3.6
相位图
phaseimages
将加载前后激光散斑干涉形成的图像，通过计算得到相位差图，用灰度图显示。3.7
缺陷分辨率defectresolution
检测机分辨最小缺陷的能力。
校准板
calibrationpanel
带有确定尺寸缺陷的、用来标定检测机的板。4产品基本参数及型号
4.1基本参数
检测机基本参数参见附录A。
4.2产品型号
检测机的产品型号组成及定义参见附录B。5要求
5.1总则
轮胎激光散斑无损检测机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2工作环境条件要求
工作环境要求见表1。
功能要求
环境温度要求
检测机应有手动和自动检测轮胎功能。检测仪应有上胎、出胎、自动定位和自动检测轮胎功能。应具有缺陷尺寸验证装置，便于对设备识别能力进行验证。检测机应有标识缺陷大小功能。要求
10℃～40℃
AC220V或380V,16A
缺陷显示功能：检测机应能将缺陷检测出来，缺陷应以相位图显示，同时应能显示轮胎原图。检测机的真空泵及电磁阀应有开启和关闭功能检测机可以有轮胎条形码自动识别功能或轮胎号输人功能。5.3.8检测机应具有将轮胎各部分检测图像白动合成完整轮胎检测图像的功能。5.3.9结果输出功能：应能通过电脑显示及打印机打印结果。5.4技术要求
HG/T4635-2014
5.4.1检测机激光器应能正常工作，单只功率大于或等于50mW，波长在：700nm以1：。5.4.2检测机CCD图像传感器应能正常工作，能响应700nm以1红外波长的激光。5.4.3轮胎检测仪应有真空室及真空系统，真空能力应小于或等于一20kPa。5.4.4真空度的要求：在真空室的真空门关闭状态下，应在1min内压力变化小于5%。5.4.5分辨率要求：检测仪应能检测出1mm的缺陷。5.4.6检测周期要求：采用双头检测轮胎1周（360°)时间应小于或等于70s。5.4.7轮胎中心定位偏移量要求：应小于或等于士5mm。5.4.8检测机涂漆质量应符合HG/T32282001中3.4.6的规定。5.4.9检测仪外观质量应符合HG/T3120的规定。5.5安全要求
5.5.1检测机的保扩联结电路连续性的要求应符合GB/T24342和GB5226.12008中18.2.2试验的规定，
5.5.2检测机的绝缘电阻试验应符合GB/T24343和GB5226.1-2200818.3的规定。
5.5.3检测机的所有电路导线和保护接地之间耐压要求应符合GB/T24344和GB5226.12008中18.4的规定
5.5.4对人身安全有危险的部位，应有安全防护装置，符合GB/T8196的规定要求。必要时设有安全标志，移动部件应采用警示黄色，进出门应采用警示黄色。5.5.5检测机应有急停止功能，符合GB16754规定要求。5.5.6电气系统联锁保扩应符合GB5226.12008中9.3的规定。5.5.7
检测机激光防扩应符合GB7247.12001中1类激光产品的安全要求5.5.8电气设备的外壳防扩等级应符合GB42082008中规定的IP54级要求。按HG/T2108--1991的规定，检测机运转时的噪声声压级应小于85dBA）。5.5.9
检测机应设计有维修门。对翻盖式检测机应有机械安全保护装置，符合GB/T18831的规定5.5.10
要求。
检测机应有维修灯。
维修门机构中有安全传感器，维修门在打开时检测机不可以进人工作状态。5.5.12
6试验
6.1试验方法
检测机试验方法见附录C
6.2空负荷运转前试验
在空负荷运转前，应对5.5.1～5.5.8和5.5.10的要求进行检查。6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行。6.3.2空负荷运转中应对5.3、5.4.1～5.4.4、5.4.8、5.4.9利5.5.9的要求进行检查。6.4负荷运转试验
6.4.1应在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。负荷运转试验可在用广现场进行。负荷运转试验所用的轮胎应为合格品。6.4.21
负荷运转试验期间，设备应连续累计运转8h无故障。负荷运转应按照5.4.5～5.4.7和5.5.9的要求进行检查。6.4.4
HG/T4635—2014
7检验及判定规则
7.1检验规则
7.1.1出厂检验
7.1.1.1检测机出厂前，应按6.26.4规定的要求进行检验，应检项全部合格后附1：合格证方可出厂。
7. 1. 1. 2
样板等。
检测机出厂时应附有产品检验合格证、产品质量证明书、装箱单，并可根据用户要求提供专用7.1.2型式检验
7.1.2.1型式检验应对本标准中的各项要求进行检验，并应符合其规定。：凡有下列情况之一时，应进行型式检验：7.1.2.2
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次；c）
出厂检验结果与1次型式检验结果有较大差异时；d）
产品长期停产后恢复生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2判定与复检
检测机在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项Ⅱ全部合格。
8标记、标牌
8.1每台检测机应在产品正前方明显位置或客广要求的位置打印标志。8.2主要零部件1的标志包含检测机规格、产品编号。8.3调试装配后的检测机按要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌的内容包括：
检测机名称和型号；
制造单位名称或商标；
检测机的主要参数；
产品编号；
检测机重量；
制造日期。
包装、运输和贮存
9.1包装
产品包装运输应符合GB/T13384的规定。9.2运输
9.2.1检测机的运输应符合运输部门的有关规定，些运图示标志应符合GB/T191的规定。9.2.2检测机在运输过程中应谨防碰撞和受潮。9.3购存
检测机应存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。4
附录A
（资料性附录）
轮胎激光散斑无损检测机基本参数检测机基本参数参见表A.1。
检测机基本参数
YLB-2X800
检测头数
检测区
检测缺陷类型
检测头定位
轮胎定中
检测速度
适用轮胎尺小
胎面、胎肩、胎侧
脱层、气泡
40条胎/h
最人外径800mm
最小胎圈直径300mm
断面宽小于300mm
YLB-2X1200
胎面、胎肩、胎侧
脱层、气泡
40条胎/h
最人外径1200mm
最小胎圈直径300mm
断面宽小于：450mm
HG/T4635—2014
YLB-2X1600
胎面、胎肩、胎侧
脱层、气泡
40条胎/h
最大外径1600mm
最小胎圈直径300mm
断面宽小于450mm
HG/T4635—2014
型号组成及定义
附录B
（资料性附录）
检测机型号组成及定义
B.1.1检测机型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号结构见图B.1。产品代号
规格参数
设计代号
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
B.1.2产品代号山基本代号和辅助代组成用大写汉语拼音字母表示。B.1.3基本代号山类别代号、组别代号、品种代号组成。其定义：类别代号Y代表橡胶制品检测机械；组别代号L代表轮胎检测机械；品种代号B表示激光散斑检测机（激光散斑）。B.1.4辅助代号：缺项可不标注，B.1.5规格参数定义：激光检测头数量×能检测的最大轮胎外直径(单位为毫米）。设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783的规定。B.1.6
B.2示例
检测轮胎最大外径1200mm，配2个检测头的检测机，其型号标记为：YLB-2×1200。C.1检测前准备
附录C
（规范性附录）
检测方法
检测机通电2min后进行各种检测，需准备校准板一只C.2工作环境条件要求
检测工作环境条件要求见表C.1。表c.1
C.3功能要求检测
环境温度
10℃～40℃
AC220V或380V.16A
HG/T4635—2014
检测方法
用温度计测
用方用表测
用气压表测
C.3.1在检测机电脑软件上测试手动和白动检测轮胎功能：打开检测程序，在电脑软件界而按自动运行功能键，轮胎白动进入检测室，自动检测，检测结束后白动退出。在控制界面按手动检测键，按任一功能键，检测机均能执行。
C.3.2用检测仪控制软件测试I:胎、出胎和检测轮胎功能：在控制界而的于动功能I按I胎功能键，轮胎完成1胎动作；按检测功能键，检测机能白动检测轮胎；按出胎键，轮胎被送出检测机。C.3.3川校准板检测检测机标识缺陷的功能：在软件界面查石缺陷大小。校准板的缺陷分布和大小见图c.1。
校准板制作方法：
在200mm×200mm×20mm的橡胶板.1埋直径为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm的密封孔洞各一个，孔洞深5mm，距表面2mm。C.3.4用校准板检测缺陷显示功能：将校准板放人检测机，在负压下检测，用检测软件查看检测结果，缺陷以相位图显示，同时显示轮胎原图。C.3.5用控制软件检测检测机的真空泵及电磁阀开启和关闭功能：输入开启信号，能听到真空泵启动及电磁阀开启；输人关闭信号，能听到真空泵停机及电磁阀关闭。C.3.6用条形码扫描枪录人轮胎条码，在电脑上查看条码结果。或将轮胎号输入装置，在电脑.上查看胎号结果。
C.3.7通过电脑查看显示结果，用打印机查看打印结果。7
HG/T4635—2014
技术要求检测
技术要求检测见表C.2。
激光器功率和
CCD图像传感
器感应波长
真空系统能力
真空稳定性
分辨率
打描周期
轮胎定位偏移
检测机涂漆质
检测仪外观质
安全要求检测
功率大于或等于50mW，
波长人于或等于700nm
大于或等于700nm以上
真空度小于或等
检测方法
将功率计的接受面紧贴未扩束的激光器测出其功率
在密闭的检测室、关闭维修灯，打开激光器，将检测头对准轮胎，在电脑界面上查看轮胎表面图
将真空室关闭，打开真空泵，抽到-20kPa
将真空室关闭，打开真空泵，抽到在1min内，真空案的压设定值，检测真空室压力值，1min力变化小于5%
HG/T3228—2001
HG/T3120
后再次检测真空室压力值，计算真空室压力变化
将校准板放人检测机案内检测，能将1mm缺陷检测出来并显示。同
时将板中的缺陷检测出
从轮胎第·扇区开始白动检测到结束所用时间
白动输送轮胎进人检测室，轮胎白动停在检测室中心，测量轮胎外胎面到门框的距离
按HG/T3228-2001中3.4.6
按HG/T3120的要求检测
检测工具
用红外波段激光功率
计测功率，用700nm以
上波长计测波长
700nm以上激光器
真空表或真空传感器
真空表或传感器
校准板
钢板尺
按GB5226.1---2008中18.2.2试验1的规定检测检测机保护联结电路连续性。C.5.1
按GB5226.1--2008中18.3的规定检测检测机的绝缘电阻试验。C.5.2
C.5.3按GB5226.1---2008中18.4的规定检测检测机的所有电路导线和保护接地之间耐压。C.5.4按GB/T8196的规定对检测机的对人身安全有危险的部位进行检测。对进出门警示黄色检测用目测。
C.5.5按GB16754的规定检测检测机急停止功能。C.5.6按GB5226.1--2008中9.3的规定检测电气系统联锁保护。按GB7247.1---2001中1类激光产品的安全要求检测检测机的激光防护。C.5.7
按GB42082008规定的IP54级要求检测电气设备的外壳防护等级。C.5.8
按HG/T2108---1991的要求检测设备的机械噪声。）对检测机维修门检测用目测。对翻盖式检测机的机械安全保护装置检测用目测。C.5.10
1对检测机维修灯检测用目测。
HG/T4635-—2014
2用可编程控制器PIC测维修门机构中安全传感器。川控制程序测试：在维修门打开时，检测C.5.12
机不执行任何命令。
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