【FZ纺织行业标准】 粗梳羊绒机织纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22010——2014
粗梳羊绒机织纱
Woollencashmerewovenyarn
2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22010-2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会（SAC/TC209/SC9)归口。本标准起草单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术研究中心。本标准主要起草人：田君、孟令红、杨桂芬、高锡光。本标准为首次发布。
1范围
粗梳羊绒机织纱
FZ/T22010-2014
本标准规定了粗梳羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术特征。本标准适用于鉴定纯羊绒和羊绒含量为30%及以上的羊绒混纺粗梳机织纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5706纺织名词术语（毛部分）GB9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20002
FZ/T20017
技术要求
毛纺织品含油脂率的测定
毛纱试验方法
技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。3.1安全性要求
粗梳羊绒机织纱的安全性要求应符合GB18401的规定。3.2分等规定
粗梳羊绒机织纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。3.3内在质量评定等级
物理指标按表1中的各项规定评定。表1物理指标要求
线密度偏差率/%
优等品
一等品
合格品
FZ/T22010—2014
线密度变异系数CV/%
抢度偏差率/%
抢度变异系数CV/%
单根纱线断裂强力/cN
表1(续）
20Nm以下单纱
20Nm以上单纱
断裂强力变异系数CV/%
断裂伸长率/%。
纤维含量/%
断裂伸长率仅考核纯羊绒纱线
染色牢度按表2中的各项规定评定。优等品免费标准bzxz.net
表2染色牢度指标要求
耐光色牢度
耐水色牢度
耐洗色牢度
耐汗溃色牢度
耐摩擦色牢度
耐熨烫色牢度
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
干辟擦
湿摩擦
色泽变化
棉布沾色
优等品
一等品
按GB/T29862执行
一等品
合格品
单位：级
合格品
耐干洗色牢度
色泽变化
溶剂沾色
表2（续）
优等品
注1：使用1/12深度卡GB/T4841.3判断纱线的”中浅色”和\深色”。一等品
注2：山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。3.4外观质量评定等级
3.4.1纱线表面疵点按表3中的各项规定评定。表3纱线表面症点要求
大肚纱/只
超长粗节/只
毛粒及其他纱疵/只
优等品
不允许
不允许
不允许
一等品
不充许
不充许
注：特殊品种或商档产品可按协议规定执行3.4.2色差规定
合格品
较明显
FZ/T22010—2014
单位：级
合格品
轻微、较明显程度由供、箭双方协商确定
优等品色差应不低于4-5级，一等品及合格品色差应不低于4级，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。
试验方法
4.1粗梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017执行。4.2纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，并对照附录A进行症点计数，按表3的规定评定等级，以其中最低一项定等。4.3色差按GB/T250评定。
4.4断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。5检验规则
5.1验收规则
需方按本标准以批为单位进行验收。5.1.2检验数量：试样应在同一品种、同一批号、同一色号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。染色牢度的试验应包括验收批次的全部色号。
5.1.3供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见附录B）。公定重量偏差率按士0.5%执行。
5.1.4交付验收批次产品的外观质量抽样数量不得低于1%，需在不同部位、不同色号中随机抽取。3
FZ/T22010—2014
色差、色光封样由供、需双方商定。5.2
批量检验结果的判定
各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，均判定为不合格。5.2.2按所标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。5.3复验
验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。6
包装和标志
6.1包装
6.1.1产品包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。6.1.2
2筒子纱的包装由供需双方协定。6.1.3每一包装内应装同一品种、同一批号、同一色号的纱线。6.2标志
6.2.1每只筒子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。6.2.2产品外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维成分及含量、执行标推、安全类别、制造厂名址、生产日期及其他必要的信息等。7其他
粗梳羊绒机织纱相关项目，如供、需双方另有要求的，可按合约规定执行。4
A.1大肚纱
附录A
（规范性附录）
粗梳羊绒机织纱外观疵点说明
FZ/T22010—2014
纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.2粗节
纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度在1cm～4cm为短粗节，4cm～8cm为长粗节，8cm以上超长粗节。A.3细节
纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm及以上为长细节。
A.4毛粒
纤维纠缠成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。A.5竹节纱
连续出现节粗、节细的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，长度在2cm及以上。A.6小辩纱、油污纱、多(缺)股纱、松紧纱等按GB/T5706的规定。
FZ/T22010——2014
B,1公定重量
附录B
（规范性附录）
几项有关规定
实际含油脂率小于1.5%时，按式B.1折算公定重量。B.1.1
m×(1+W。)
粗梳羊绒机织纱的实际含油脂率超过1.5%时，按式B.2折算公定重量。mix(1+w。)
×[1+(1.5%—A)]
式中：
公定重量，单位为千克(kg)；
实际重量，单位为千克(kg)；
W。公定回潮率，%；
W,——实际回潮率，%
A实际含油脂率，%。
其中，实际含油脂率按FZ/T20002测定。B.1.3纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行。抢度偏差率按式B.3折算
(T—T。)
2×100%
式中：
抢度偏差率，单位为（%)；
T一一实测抢度，单位为（抢/m）；T。——设计抢度，单位为（捻/m)。6
（B.2）
·（B.3)
FZ/T22010-2014
中华人民共和国纺织
行业标准
粗梳羊绒机织纱
FZ/T22010—2014
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开本880×12301/16印张0.75
5字数15千字
2015年3月第一版
2015年3月第一次印刷
书号：155066·2-28417
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