【FZ纺织行业标准】 精梳羊绒机织纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22011--2014
精梳羊绒机织纱
Worsted cashmerewovenyarn
2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22011—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会（SAC/TC209/SC9)归口。本标准起草单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术研究中心。本标准主要起草人：田君、高锡光、杨桂芬、王冬青。本标准为首次发布。
1范围
精梳羊绒机织纱
FZ/T22011—2014
本标准规定了精梳羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术要求。本标准适用于鉴定8.3tex及以上、纯羊绒和羊绒含量10%及以上的羊绒混纺精梳机织纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5706纺织名词术语（毛部分）纺织材料公定回潮率
GB9994
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识毛纺织品含油脂率的测定
FZ/T20002
FZ/T20017
3技术要求
毛纱试验方法
技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。3.1安全性要求
精梳羊绒机织纱的安全性应符合GB18401的规定。3.2分等规定
精梳羊绒机织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。3.3内在质量评定等级
3.3.1物理指标按表1和表2的规定评定。1
FZ/T22011—2014
条干均匀度变
异系数CV/%
线密度偏差率/
线密度变异系数
拾度偏差率/
抢度变异系数
断裂强力/cN
断裂强力变异
系数CV/%
断裂伸长
纤维含量/%
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
9.1tex×2
断裂仲长率仅考核纯羊绒股线。2
表1股线物理指标要求
考核指标及允许偏差
10.1texX211.2texX21
12.6texX216.6tex×2
~11.1texX2~12.5texX2~16.5tex×2~20.8texX2~10.0tex×2
按GB/T29862执行
×2以上
条干均匀
度变异系数
线密度偏
差率/%
线密度变异系数
抢度偏差
率·/%
抢度变异
系数CV/%
断裂强力/cN
纤维含量/%
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
·抢度偏差率是单纱参考指标。抢度变异系数是单纱参考指标。染色牢度按表3规定评等。
耐光色牢度/级
耐水色牢度/级
单纱物理指标要求
考核指标及允许偏差
FZ/T22011—2014
按GB/T29862执行
表3染色牢度要求
优等品
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
一等品
合格品
FZ/T22011-2014
耐汗渍色牢度/级
耐洗色半度/级
耐熨烫色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
棉布沾色
干率擦
湿摩擦
表3（续）
优等品
注1：GB/T4841.3中的1/12标准深度卡判断纱线的“中浅色”和“深色”。一等品
注2：山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。3.4
外观质量评等
纱线外观疵点按表4规定评定。
表4纱线外观疵点评等要求
大肚纱、竹节、
超常粗节/只
毛粒及其他纱疵/只
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
纯绒纱
不充许
合格品
混纺纱
不充许
3.4.2优等品色差应不低于4-5级；一等品与合格品色差应不低于4级，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。
试验方法
4.1精梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017毛纱试验方法标准执行。纱断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。4.2
纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取得长度内的疵点，并对照本标准附录A，按表4规定评定4.3
等级，以最低一项定等。
4.4色差按GB/T250评定。
5检验规则
5.1验收规则
5.1.1需方按本标准以批为单位进行验收。FZ/T22011—2014
5.1.2检验数量：试样应在同一品种、同一批号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。5.1.3供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见附录B）。公定重量偏差率按土0.5%执行。
5.1.4交付验收批次产品的外观症点抽样数量不得低于1%，需在不同部位中随机抽取。5.1.5色差、色光封样由供需双方商定。5.2批量检验结果的判定
5.2.1各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，均判定为不合格。5.2.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。5.3复验
验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。6包装和标志
6.1包装
6.1.1产品的包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。6.1.2简子纱的包装由供需双方协定。6.1.3每一包装内应装同一品种、同一品号、同一批号的纱线。6.2标志
6.2.1每只简子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。6.2.2产品外包装应有如下标志：品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维成份及含量、执行标准、制造厂名、生产日期及其他必要的信息等。
7其他
精梳羊绒机织纱相关项目，如供、需双方另有要求的，可按合约规定执行。5
FZ/T22011—2014
A.1大肚纱
附录A
（规范性附录）
精梳羊绒机织纱外观疵点说明
纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.2粗节
纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1cm～4cm为短粗节，4cm~8cm为长粗节，8cm以上超长粗节。3细节
纱线直径低于正常纱的节段，直径低于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm以上为长细节。
A.4毛粒
纤维集聚成团，相互纠缠形成的结点，在纱线上明显可见。A.5
竹节纱wwW.bzxz.Net
连续出现节粗、节细的纱线，直径于正常纱的3倍及以上，长度2cm及以上。A.6小辫纱、油污纱、多（缺股纱）、松紧纱等按GB/T5706的规定。
B.1公定重量
附录B
（规范性附录）
几项有关规定
实际含油脂率小于1.5%时，按式B.1折算公定重量：m:x(1+W。)
精梳羊绒纱的实际含油脂率超过1.5%时，按式B.2折算公定重量：mix(1+W。)
×[1+(1.5%-A)]
式中：
公定重量，单位为千克（kg）；-实际重量，单位为千克（kg）
W。公定回潮率，%；
实际纱回潮率，%；
实际含油脂率，%。
其中，实际含油脂率按FZ/T20002测定。B.1.3
纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行。B.2抢度偏差率
抢度偏差率按式B.3折算：
式中：
抢度偏差率，%；
(TI-T。)
×100%
一实测捻度，单位为捻每米（抢/m)：T
设计抢度，单位为抢每米（抢/m）。.
FZ/T220112014
FZ/T22011-2014
中华人民共和国纺织
行业标准
精梳羊绒机织纱
FZ/T22011—2014
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2015年3月第一版
2015年3月第一次印刷
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