【FZ纺织行业标准】 割圈法针织人造毛皮

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T72006--2017
代誉FZ/T720062006
割圈法针织人造毛皮
Loop cuttingknitted fauxfur
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T72006-—2017
本标准代替FZ/T72006—2006《割圈法针织人造毛皮》，与F7/T72006—2006相比主要技术变化如下：
细化了标准范围（见第1章，2006年版的第1章）；-增加了圈法针织人造毛皮的定义（见3.1）；删除了顶破强力考核指标（见表1.2006年版的表1）；增加了脱毛量考核指标及试验方法（见表1、5.4.4和附录A）；调整了有效幅宽考核指标（见表1，2006年版的表1)；调整了平方米重量偏差率的考核指标（见表1，2006年版的表1）；调整了耐光色牢度一等品考核指标（见表1，2006年版的表1）；调整了耐启洗色牢度合格品指标（见表1，2006年版的表1）：调整了耐摩擦色牢度考核指标（见表12006年版的表1）；增加了“用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB31701的相关要求”（见4.3.2）；增加了有机锡化合物考核指标及试验方法（见表1及5.4.15）细化了外观质量要求（见4.4，2006年版的3.5）修改了抽样数量（见5.1.3，2006年版4.1.3）：修改了外观质量检验条件（见5.2.2006年版的4.2）；删除了复验规定（2006年版5.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口。本标准起草单位：宁波纬一长毛绒有限公司、江阴市好运来针织有限公司、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司。
本标主要起草人：于承延、赵品良，李博。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T72006—2006，
1范围
割圈法针织人造毛皮
FZ/T72006—2017
本标推规定了制圈法针织人造毛皮产品的术语和定义，要求、试验方法、判定规则和产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定纱线喂人纬编针织人造毛皮一一割圈法针织人造毛皮产品的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度GB/T4856针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T 5296.4
纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T5713
GB/T7573
纺织品水苯取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
GB/T 14801
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
1国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T18885生态纺织品技术要求
纺织品有机锡化合物的测定
GB/T 20385
GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2159
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T 72006—2017
割圈法针织人造毛皮loopcuttingknitedfauxfur采用纱线喂入式纬编针织毛皮圆机，将绒面纱套入底纱形成绒面纱圈，然后割圈，再经后整理加工，制成具有毛皮风格的针织绒面织物。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量、外观质量两方面。内在质量包括有效幅宽偏差率、平方米重量偏差率、水洗尺寸变化率、脱毛量、耐光色牢度、耐电洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗遗色牢度、纤维含量、甲醛、PH值、异味、可分解致癌艺香胶染料、有机锡化合物等指标，外观质量包括局部性疵点和散布性症点指标。
4.2分等规定
4.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品内在质量按批评等，外观质量按匹评等两者结合4.2.2
4.3内在质量要求
内在质量要求如表下所示
内在质量要求
有效幅宽偏差率
平方米重盘调差率%
水洗尺寸变化%
脱毛量/(tng/100cm)
耐光色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
纤维含量/%
甲醛、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料有机摄化合物
深包39
3（深色23）
按GB18401规定执行
按GB/T29862规定执行
按CB18401规定执行
按GB/T18885规定执行
色别分档按GSB162159热行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。4.3.2用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB31701的相关要求。合格品
-6.0~+5.0
3（深色2-3)
KAoNiKAca
FZ/T72006-—2017
割圈法针织人造毛皮loopcuttingknilted fauxfur采用纱线喂入式纬编针织毛皮圆机，将绒面纱套入底纱形成绒面纱圈，然后割圈，再经后整理加工，制成具有毛皮风格的针织绒面织物。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量、外观质量两方面。内在质量包括有效幅宽偏差率、平方米重量偏差率、水洗尺寸变化率、脱毛量、耐光色牢度、耐皂洗色牛度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗洗色牢度、纤维含量、甲醛、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、有机锡化合物等指标，外观质量包括局部性疵点和散布性癌点指标。
4.2分等规定
4.2.1质量等级分为优等品，一等品、合格品。内在质量按批评等外观质量按因评等两者结合按其中最低4.2.2
4.3内在质量要求
内在质量要求如所系
内在质
有效幅宽请差率/
平方米重盘偏差率%
水洗尺寸变化率%
脱毛量/（mg/100cm）
耐光色度/级
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色串度/级
耐水色牢度/级
耐江渍色牢度/级
纤维含量/%
千干率
甲醛、PH值、异味、可分解致癌芳香胺染料有机锡化合物
台格品
3（深包3）
3（深色23）
按GB18401规定热行
按CB/T29862规定执行
按CB18401规定执行
按GB/T18885规定执行
色别分档按GSB162159执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。4.3.2用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB31701的相关要求。2
3（深色2-3）
KAoNiKAca
4.4外观质量要求
4.4.1外观症点及评等
FZ/T72006—2017
以匹为单位，分为局部性外观疵点和散布性疵点两种，按其影响服用性能的程度，分别予以结辫放码和定等。外观疵点说明参见附录A。4.4.2结辫规定
4.4.2.1局部性外观疵点按规定结辫，服装用织物每辫放码10cm，家纺毛毯用织物每辫放码20cm，其他用途织物每辨放码5cm。
4.4.2.2局部性外观点，原则上不开剪，但有大于5cm的破洞、局部超过10%的纬斜和弓纬、超过50cm的刷伤和剪伤，超过50cm的缺毛，严重毛面不齐、严重横路、连续1m内结辫5只，及净长2m及以上的连续疵点应开剪。家纺毛毯用织物连续2m内结辫，优等品2只、一等品3只、合格品1只应开剪。应开剪术开剪，不允许。4.4.2.3优等品允许每米结辫0.1只，一等品允许每米结辫0.2只，合格品允许每米结辨0.3只。外观症点结辫规定见表2。
表2外观症点结辫规定
疵点名称
布边不齐
底布纬斜和
疵点程度
不大于5cm者
直向5cm及以内1只～3只
点向5cm及以内3只以上每3只
直向5cm以上每5cm1只～3只
散布全匹
20cm~~50cm
大于50cm每50cm
散布全匹
单针不连续者
10cm及以内
大于10cm每10cm
散布全匹
明显10cm及以内
大于10cm每10cm
明显散布全匹
明显5cm~20cm
大于20cm每20cm
明显教布全匹
10cm~30cm及以内
大于30cm每30cm
敬布全匹
5%~10%及以内者
直向100cm及以内
古向100cm以上每100cm
结辫规定
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
大于5cm者，按4.4.2.2执行，开剪家纺毛毯用织物，每根结辫1只
连续2针及以上，按破洞计
家纺毛速用织物，横向1条结辫
回进5 cm以上按不齐评定
超过10%者，按4.4.2.2执行开剪如用丁玩具、鞋料等可视具体要求处理
KAoNiKAca
FZ/T72006-2017
疵点名称
稀路针
底布反毛
涂胶不匀
烫烘售
刷伤剪伤
刷毛不食
剖制不齐
倒顺毛
疵点程度
明显50cm~100cm
大于100cm每100cm
明显散布全匹
明显5cm~30cm
大于30cm每30cm
明显散布全匹
明显50cm=100cm
大于100cm每100cm
明显散布全匹
明显50cm~100cm
大于100e每100cm
明显散布全匹
明最领品皮以内
150cm#50cm
明显散布圣贝
明显0
及以内
0领每10cr
明品春公
散布全匹
期显50cm及以内
严重散布全匹
不大于1co.cm者
明显50cm及以内
大于50cm每50cm
明显散布全匹
明显10cm及以内
大于10cm每10cm
明显散布全匹
明显50cm及以内
大于50cm每50cm
明显散布全匹
不大于100cm者
明显20cm~50cm
大于50cm每50cm
明显散布全匹
表2（续）
结辩规处
不充许
不允许
不充许
不充许
不充语
不充许
不充诈
不充许
不充许
不充许
不允许
仪用于考核需进行复合加工的
50cm者，按4.4.2.2执行
于50cm若，按.4.2.2执行，
大于100cm者算严重毛面不齐，按4.4.2.2执行，开剪
大于100cm者算严重棋路：按
4,4.2.2执行，开剪
KAoNiKAca
疵点名称
剪花歪斜
毛面染斑
瘫点程度
明显100cm及以内
天于100cm每100cm
明显敬布全匹
50cm及以内
大于50cm每50cm
明显散布全匹
注1：“1\代表结辩一只。
表2（绒）
结规定
不充许
不充许
注2：“不允许”指优等品，一等品和合格品不充许，产品降为不合格品，注3：底点程度描述：
轻微，疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显：不影响总体效果，但能感觉到斌点的存在：严重：疵点程度明显影瞻总体效果。注4：统点长度以最大极限值计。FZ/T72006—2017
注5：外观疫点中，若遇到超出上述规定的特殊症点，可按其影响服用性能的程度，参照类似流点结辫、评等，5试验方法
5.1抽样数量
以相同颜色、原料成分、纱支、机号、组织结构、整理方法为同一品种。5.1.1
5.1.2外观质量按同一品种随机采样1%～3%，最低不少于3匹。5.1.3内在质量应在同一品种的成品中抽取，水洗尺寸变化率试验样品从3匹中分别取500mm×500mm3块，其他项目试验样品取1000mm全幅1块，5.2外观质量检验
检验机法
将织物放在与垂线成15角的检验机台面上，在正常北光下（或一定日光灯照射下）检验。检验者在机台侧前方1m处进行目光检验。产品应穿过检验机的下导辊，以保持检验幅面的平行和角度。5.2.2
检验平台法
将织物平放在平台上，在4×40W日光灯照射下（或不低于6001x的光源下）检验。检验者目光距布面约1丑。平台宽度应大于织物幅宽，长度应至少1.5m。检验时，织物运行可手动，也可使用专用设备保持织物运行。
5.2.3检验速度
检验时织物的运行速度每分钟不超过16。5.2.4底布纬斜和弓纬
按GB/T14801规定执行。
TIKAONiKAca
FZ/T72006-—2017
5.3内在质量检验条件
5.3.1试样必须在距匹头端3m以上的部位裁取，不得带有影响试验结果的表面疵点。5.3.2试验室内温度为（20士2）℃，相对湿度为（65士4）%。试验前试样要展开，平放在室内平衡16h以上。
5.4内在质量试验项目
5.4.1有效幅宽偏差率
5.4.1.1工具
钢板尺（分度值毫米）。
5.4.1.2操作方法
将1m全幅试样平铺在台上，在试样直向每30cm处各测量有效幅宽1次，共测3饮，取其平均值，准确到0.1cm，测量时可在试样上加压重物以使试样平贴台面，准确测量（压于离测量位置1cm左右处)。
5.4.1.3计算方法
有效幅宽偏差率的计算按式(1)计算。C-C。
式中：
有效幅宽偏差率，
Ci一试样的有效幅宽，单位为厘米（cm)：C。—规格标注的有效幅宽，单位为厘米(cm)。5.4.2平方米重量偏差率
5.4.2.1工具
剪刀、钢板尺（分度值毫米)、天平（精度0.01g)。5.4.2.2操作方法
5.4.2.2.1裁取10cm×10cm试样2块（沿横列和纵行拆剪）。（1）
5.4.2.2.2将试样平铺在台面上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各3次，精确到0.1cm，测量时可在试样上加压重物以使试样平贴台面，准确测量（压于离测量位置1cm左右处）。记录试样直，横间长度，并称其重量。
5.4.2.2.3将称重后试样的底纱和绒毛拆开，并分别称其重量（两者的总和与整块试样重量相差不得超过±1%）。
5.4.2.2.4将毛绒和底纱放入105℃～110℃烘箱内，烘至恒重后，分别测试其干燥重量。5.4.2.3计算方法
平方米重量按式（2)计算，结果取两块平均值，按GB/T8170修约，保留一位小数。3m
m(l+W,)+mz1+W，)
X10000
式中，
平方米重量，单位为克每平方米（g/m\）绒毛的干燥重量，单位为克(g)；底纱的干燥重量，单位为克（g)；绒毛的公定回潮率，%；
底纱的公定回潮率，%；
试样直向长度，单位为厘米（cm）；试样横向长度，单位为厘米(cm）。平方米重量偏差率按式（3）计算，结果按GB/T8170修约，保留一位小数，m-mo×100%
平方米重量偏差率；
平方米重量，单位为克每平方米（g/m\)：-规格标注的平方米重量，单位为克每平方米（g/m\）。5.4.3水洗尺寸变化率
FZ/T72006—2017
...(3)
5.4.3.1试验的准备，标记和测量按GB/T8628执行。按照图1表示的方法，将3块试样置于测量台上，在底布上缝制出标记。直向，在距布边50mm处，做3对标记。横向，同样在距布边50mm处，做3对标记。
5.4.3.2试验操作按以下步骤进行：+
图1标记位置示例
单位为毫米
将试样以自由状态分散开，浸于温度20℃～30℃的水中1h，使之充分浸透水中，可加适量的a）
平平加，即1000g水加1g平平加。b）将试样取出，投入脱水设备脱水。将脱水后的试样在展开状态下绒毛向上，平铺在水平筛网架上晾干，不得拉伸或绞，将晾干后的试样，放置在温度为（20士2)C，相对湿度为（65士4)%条件下的半台上，停放6hd)
以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。7免费标准bzxz.net
FZ/T72006-2017
5.4.3.3结果计算。按式（4)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与伸长试验结果时：以收缩（或伸长）的两件试样的算术平均值作为检验结果。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。A
式中：
A一一直向或横向水洗尺寸变化率；L
直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至.1cm），单位为厘米（cm）：L。直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm)。5.4.4脱毛量
按附录B规定执行。
5.4.5耐光色牢度
按GB/T8427—2008方法3执行。
5.4.6耐皂洗色牢度
按GB/T3921—2008的试验条件按A(1)规定。5.4.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，只做直向。5.4.8耐水色牢度
按GB/T5713.规定执行。
耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
5.4.10纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095规定执行。5.4.11
甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
5.4.12pH值
按GB/T7573规定执行。
5.4.13异味
按GB18401规定执行。
可分解致瘤芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
5.4.15有机锡化合物
按GB/T20385规定执行。
6判定规则
6.1外观质量
FL/T72006—2017
凡不符品等率在5%及以内，局部性疵点百来漏辨5只以内者，判定该批产品合格。否则，判定该批产品不合格。
内在质量
内在质量按4.3要求，有一项不得合，则判定该批产品不合格，其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格
7产品使用说明包装运输、贮存
7.1产品使用说明楼GB
规定执行。
GB/T5206.1和GB31701
机定执其童婴幼具皮儿童用产品楼安GB/T1856靓执行成业自定
7.2包装接
7.3产品的运输应防潮、防人防
7.4产品应存放在阴凉、通风于
清洁库膜
，并防虹
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