【FZ纺织行业标准】 棉工艺绣花绞线

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T63003-93 棉工艺绣花绞线 1 范围 本标准规定了棉工艺绣花绞线成品的技术要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装标志和运输保管等。 本标准适用于鉴定供编结工艺品或刺绣用的棉质绞线的成品品质。 2 引用标准 GB 250 GB 251 GB 2543 GB 3916 GB 3920 GB 3921 GB 4743 GB 5710 GB 6838 3 技术要求 3.1 技术指标 3.1.1 精梳纺工艺绣花绞线见表1。 表1 精梳纺工艺绣花绞线技术指标 | 品种 (tex/Ne) | 合股数 | 单线强力 (cN/50cm) | 捻度 (捻/10cm) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 64 (9) | 2 | 2260 (2300) | 32±2 | | 64 (9) | 3 | 3430 (3500) | 12±1 | | 29 (20) | 2 | 980 (1000) | 64±3 | | 29 (20) | 4 | 1860 (1900) | 24±2 | | 29 (20) | 2×2 | 1960 (2000) | 114±4 | | 29 (20) | 2 | 5290 (5400) | 64±3 | | 24 (24) | 4 | 1760 (1800) | 24±2 | | 19.5 (30) | 4 | 2160 (2200) | 54±2 | | 10 (60) | 2 | 1570 (1600) | 82±3 | | 10 (60) | 2×3 | 1100 (1120) | 44±2 | | 7.5 (80) | 2 | 190 (190) | 38±2 | | 7.5 (80) | 2×3 | 740 (750) | 64±3 | | 7.5 (80) | 5 | 640 (650) | 54±2 | | 7.5 (80) | 5 | 280 (290) | 38±2 | 3.1.2 梳棉纺工艺绣花绞线见表2。 表2 梳棉纺工艺绣花绞线技术指标 | 品种 (tex/Ne) | 合股数 | 单线强力 (cN/50cm) | 捻度 (捻/10cm) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 58 (10) | 3 | 1470 (1500) | 24±2 | | 48 (12) | 3 | 270 (280) | 96±3 | | 28 (21) | 2 | 1100 (1120) | 140±4 | | 28 (21) | 3 | 190 (190) | 106±4 | | 28 (21) | 4 | 740 (750) | 144±4 | | 18 (32) | 3 | 640 (650) | 54±2 | | 14 (42) | 2 | 280 (290) | 82±3 | | 14 (42) | 3 | 500 (510) | 44±2 | | 14 (42) | 4 | 1080 (1100) | 38±2 | | 14 (42) | 2×3 | 1180 (1200) | 64±3 | | 14 (42) | 3 | --- | 54±2 | 3.2 耐洗色牢度和耐摩擦色牢度见表3。 表3 色牢度要求 | 品种 | 耐洗色牢度 (试样变色) | 耐洗色牢度 (贴衬织物沾色) | 干摩擦色牢度 | 湿摩擦色牢度 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 一等品 | 3 | 3 | 3 | 2 | | 二等品 | 低于一等品 | 低于一等品 | 低于一等品 | 低于一等品 | 3.3 成包规格 3.3.1 精梳纺工艺绣花绞线见表4。 表4 精梳纺工艺绣花绞线包装规格 | 品种 | 支/绞 | 绞/小包 | 小包/中包 | 圈/小包 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 64×2 | 2 | 22 | 20 | 28160 | | 64×3 | 3 | 14 | 20 | 17136 | | 29×2 | 4 | 25 | --- | 56000 | | 29×4 | 4 | 17.5 | --- | 28000 | | 29×2×2 | 2 | 17.5 | --- | 28000 | | 29×2×5 | 3 | 17.5 | --- | 11200 | | 24×4 | 5 | 28 | --- | 33600 | | 19.5×4 | 5 | 31 | --- | 42000 | | 10×2 | 5 | 15 | --- | -168000 | | 10×2×3 | 5 | 10 | --- | 56000 | | 7.5×2 | 4 | 20 | --- | 224000 | | 7.5×2×3 | 4 | 17 | --- | 74800 | 3.3.2 梳棉纺工艺绣花绞线见表5。 表5 梳棉纺工艺绣花绞线包装规格 | 品种 | 支/绞 | 绞/小包 | 小包/中包 | 圈/小包 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 58×3 | 3 | 11 | 20 | 18480 | | 48×3 | 3 | 28 | 20 | 22400 | | 28×2 | 2 | 14 | --- | 57120 | | 28×3 | 4 | 17.5 | --- | 39200 | | 28×4 | 5 | 18.5 | --- | 29600 | | 18×3 | 5 | 20 | --- | 60000 | | 14×2 | 4 | 24.5 | --- | 117600 | | 14×3 | 4 | 28 | --- | 78400 | | 14×4 | 2 | 18 | --- | 58032 | | 14×2×3 | 3 | 17.5 | --- | 39200 | 注：原线成绞框长为136.5±0.5cm。 3.4 外观疵点分等规定见表6。 表6 外观疵点分等 | 编号 | 疵点名称 | 一等品 | 二等品 | 等外品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 色差 | 按色卡、来样，包与包之间不低于3级，包内不低于4级 | 色花深浅相差不低于3—4级 | --- | | 2 | 色花 | --- | --- | --- | | 3 | 夹心 | --- | 夹心黄白不低于4级 | --- | | 4 | 污渍 | 以包为单位，包外表面沾污程度（照沾色卡）2级以上，3级以下，面积不超过3cm²以内 | 1-2级单根8cm以下，8根以内；1级以下单根4cm以下，8根以内，累计不超过4项次 | 较明显者（不影响二等品强力） | | 5 | 麻懈线 | --- | --- | --- | 注： ①污渍深度以GB251评定。 ②色差、色花、夹心以GB250评定。 4 试验方法 4.1 试验条件 试验室的标准温度为20±3℃，相对湿度为（65±3）%，试验前须将试样在上述温湿度条件下放置一定时间，使其达到平衡回潮率（相隔一小时两次的称重相差不超过0.1%），如试样原来回潮率过大，应先在50℃以下的干燥条件下预调湿。 4.2 捻度试验：按GB2543进行。 4.3 单线强力和伸长率试验：按GB3916进行。 4.4 耐洗色牢度试验：按GB3921进行。 4.5 耐摩擦色牢度试验方法：按GB3920进行。 4.6 回潮率试验：按GB6838进行。 4.7 实际线密度的测定：按GB4743进行。 4.8 圈数试验：计数圈数。 5 检验规则 5.1 棉工艺绣花绞线的成品质量，根据技术要求及外观疵点的程度分为一等品、二等品，低于二等品者为等外品。 5.2 棉工艺绣花绞线技术要求的测定按批进行，并以技术要求中最低的一项作为评定等级的依据，外观疵点分等按包进行。 5.3 单线强力： 5.3.1 单线强力小于技术指标，不小于原技术指标的90%者为二等品。 5.3.2 单线强力的平均值达到技术指标，但其中有低于技术指标的实测值，则需考核单线强力的变异系数CV，若CV值大于11%者作二等品。 5.4 长度考核以圈数为准，圈数超过正公差者不作论处，超过负公差者不作降等处理，以实数补足。 5.5 线密度和捻度作为棉线原料的技术指标，仅作产品验收参考，不作验收依据。 5.6 收货方在收到棉工艺绣花绞线时，应即进行验收，如不验收，则按付货方检验结果收货。 5.7 外观疵点验收的取样数量，按报验产品的1%～2%一次性抽样。 5.8 验收产品要求采用室内向北自然光源，如光线不足，照度低于400lx时，可用标准光源或近似40W正常青光日光灯在70±10cm距离间补充照度。 5.9 每批成品出厂外观疵点漏验率在5%及以内者，其漏验部分产品应当场调换；如漏验率超过5%，不超过7%，允许复验一次；如复验后又超过5%，则该批成品应重新整理，经复验合格后方可出厂；如漏验率超过7%，不允许复验，作退货处理。 5.10 技术要求验收取样数量规定见表7。 表7 技术要求验收取样数量规定 | 项目 | 取样数量 (支) | 试验次数 (次/支) | | :--- | :--- | :--- | | 单线强力 | 10 | 3 | | 耐洗色牢度 | 1 | 1 | | 耐摩擦色牢度 | 1 | 1 | | 圈数 | 3~5 | 1 | | 回潮率 | 1支/包 | 1 |