【FZ纺织行业标准】 针织横机针床座通用技术条件

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T97034—2014 针织横机针床座通用技术条件 General technical requirements for needle bed bases of flat knitting machines 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。 本标准起草单位：常熟市国光机械有限公司、张家港市神鹰机电科技有限公司、张家港市凤凰凤鑫机械厂、福建台帆实业有限公司、浙江海森纺机科技有限公司、江苏中捷机电科技有限公司、飞虎科技有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、恒强科技股份有限公司、中国纺织机械器材工业协会。 本标准主要起草人：顾振刚、张建新、徐斌、李岱、施海滨、丁伟铭、吕正祥、高山、骆海生、沈文军、顾文洁、廖政。 1 范围 本标准规定了针织横机针床座的基本参数与型式，技术要求，试验方法，检验规则。本标准适用于公称宽度为 13cm 至 110cm，材料为铸铁或碳素结构钢的针织横机、电脑针织横机用针床座。其他横机用针床座亦可参照采用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 3 基本参数与型式 3.1 基本参数 3.1.1 公称宽度 针床座公称宽度见表1。 表1 项目：公称宽度 参数值： 13cm/5, 16cm/6, 33cm/13, 40cm/16, 61cm/24, 81cm/32, 91cm/36, 97cm/38, 102cm/40, 106cm/42, 114cm/45, 122cm/48, 132cm/52, 137cm/54, 142cm/56, 147cm/58, 152cm/60, 157cm/62, 163cm/64, 173cm/68, 183cm/72, 203cm/80, 229cm/90, 254cm/100, 280cm/110 注1：公称宽度表示为“公称宽度值/代号”：斜线上方为厘米表示的公称宽度值，斜线下方为英寸表示的公称宽度代号。 注2：公称宽度表示的数值为针床的有效工作宽度。 注3：针床座的实际尺寸为公称宽度尺寸加上其他装置用尺寸。 3.1.2 夹角 针床座夹角为 100°、97°、98°，其中 100° 为优先选用。 3.2 型式 3.2.1 1 一体式和组合式。 2 一体式为铸铁件；组合式分为焊接式结构件、螺栓联接式结构件。 4 技术要求 4.1 铸铁件 4.1.1 灰铸铁件应采用不低于 HT225 的牌号；其力学性能应符合 GB/T 9439 的规定。 4.1.2 球墨铸铁件应采用不低于 QT500-7 的牌号；其力学性能应符合 GB/T 1348 的规定。 4.1.3 铸件不应有裂纹、砂眼、缩孔、夹渣等铸造缺陷。 4.1.4 铸件应经定性处理。 4.2 焊接式结构件 4.2.1 焊接式结构件应采用不低于 Q235 牌号的碳素结构钢，其力学性能应符合 GB/T 700 的规定。 4.2.2 焊接部分应无虚焊、脱焊、夹渣等焊接缺陷。 4.2.3 焊接式结构件应做喷丸或者其他消除应力的处理。 4.3 螺栓联接式结构件 4.3.1 螺栓联接式结构件联接应牢固、可靠。 4.3.2 螺栓应用扭力扳手紧固，保持联接结构件扭矩的一致。 4.3.3 联接时应做防松动处理。 4.3.4 联接用的螺栓应做表面处理。 4.4 公差 4.4.1 角度 4.4.1.1 针床座夹角的角度公差为 $\pm 0.1^circ$。 4.4.1.2 导轨支架上导轨安装面与针床座针床安装面之间的夹角为 90° $\pm 0.1^circ$。 4.4.2 平面度 4.4.2.1 针床座针床安装面的平面度公差为 0.04/1000。 4.4.2.2 针床座底部安装面的平面度公差为 0.04/1000。 4.4.3 高度 针床座底部安装面与上平面之间的高度差应不大于 0.08mm。 4.4.4 对称度 前后导轨支架上的导轨安装面与针床座夹角中心线的对称度公差应不大于 0.06mm。 4.4.5 平行度 导轨支架上的导轨安装面相对于针床座针床安装面的平行度公差为 0.08/1000。 4.5 粗糙度 针床座各加工面表面粗糙度 Ra 6.3μm。 4.6 防锈处理 针床座应做防锈处理。 5 试验方法 5.1 灰铸铁件应按 GB/T 9439 的规定检测。 5.2 球墨铸铁件应按 GB/T 1348 的规定检测。 5.3 焊接式钢结构件应按 GB/T 700 的规定检测。 5.4 联接件的紧固应用对应的扭矩测量仪检测。 5.5 角度公差用角度尺检测。 5.6 平面度公差用平板及塞尺或千分表检测。 5.7 高度公差用平板及高度游标尺检测。 5.8 对称度公差、平行度公差用百分表及专用测量工具检测。 5.9 粗糙度用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。 5.10 其余项目用目测、手感法检测。 6 检验规则 6.1 组批及抽样方法 6.1.1 组批 由相同生产条件下生产的同一规格（型号）的产品组成一批。 6.1.2 抽样方法 6.1.2.1 出厂检验：在每批中随机按 2% 的比例抽样，如抽样不足一件时则抽取一件。 6.1.2.2 型式检验：在出厂检验合格的产品中随机抽取一件。 6.2 出厂检验和型式检验 6.2.1 出厂检验 6.2.1.1 出厂检验项目为本标准的 4.1.3、4.1.4、4.2.2、4.2.3、4.3~4.6。 6.2.1.2 产品应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 型式检验项目为第 4 章规定的全部内容。 6.2.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产一年以上，恢复生产时； e) 国家有关部门提出进行型式检验要求时。 6.3 判定规则 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 6.4 其他 使用厂在安装调试产品过程中发现有不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。