【FZ纺织行业标准】 缝盘机

ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97036—2016
Dial linkingmachines
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97036—2016
本标准起草单位：东莞市缝神机械有限公司、飞虎科技有限公司、常熟市国光机械有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、宁波甬孚纺机有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江职业工业技术学院、中国纺织机械协会。
本标准主要起草人：李政宪、李岱、丁伟铭、顾振刚、蒋少军、沈文军、高山、夏高强、李奕、廖政李木吉。
1范围
FZ/T97036—2016
本标准规定了缝盘机的型式、基本参数及主要特征、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用单线链式的成圈方式，圈对圈对针织物进行缝制的圆盘式缝盘机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范
第6部分：织造机械
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.3
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容3型式、基本参数及主要特征
3.1型式
缝合针型式：弧针、直针（针眼式、钩针式）。3.1.1
3.1.2缝迹类型：单线链式。
基本参数及主要特征
基本参数及主要特征见表1。
表1基本参数及主要特征
针盘直径/mm
机号E/（针/25.4mm）
主轴转速/（r/min）
普通型
高速型
变速型
基本参数及主要特征
356(14\）406(16\)，457(18\）2、3、4、5、6、7、8、10、12、14、16、18、20、22、24300450
0~1000
450~600
FZ/T97036—2016
电机额定功率/W
缝合层数/层
4要求
4.1外观
普通型
高速型
变速型
表1（续）
基本参数及主要特征
60~120
400~500bZxz.net
150~200
顺时针
机器的外表面应平整、光滑，接缝平齐，缝隙均勾一致，紧固件需经表面处理。4.1.1
4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件应色泽均匀，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2
缝合质量
缝合时缝线应松紧一致。
缝合处的缝迹应无跳针、散线、断线等现象。4.2.3
缝迹密度应均匀，排列整齐，缝合处边缘不应有脱散和掉线。4.3
3整机
传动部件应运转平稳：各传动齿轮应啮合良好，运转中应无异常声响。机器运转中，各紧固件应无松动现象。变速型缝盘机应润滑良好，无漏油现象4.3.4
脚踏开关在开机、停机控制时应灵敏、可靠。4.3.5
空载运行时，机器功率消耗应不大于额定功率的75%。4.3.6
机器发射声压级噪声应不大于72dB(A)。4.4针盘
针盘与挂衣针镶铆结合应牢固、分布均匀平整。针盘上的挂衣针、针头以及针盘与挂衣针镶铆结后的表面应光滑。4.4.2
针盘端面跳动应不大于0.15mm。4.4.3
针盘中盘径向跳动允差应不大于0.15mm。4.4.4
针盘中盘与内齿节圆的同轴度允差应不大于0.10mm。4.4.5
针盘外圆与中盘同轴度允差应不大于0.20mm。4.4.6
中心齿轮与针盘内齿啮合间隙应不大于0.10mm。4.4.7
同一针盘上挂衣针的针尖到针盘的外圆误差应不大于0.25mm。针盘上挂衣针针面跳动允差应符合表2的规定。4.5成图系统
机号E/（针/25.4mm）
2、3、4.5、6.7、8.10
12、14、16
18,20,22,24
表2针面跳动允差
成圈凸轮、偏心轮及连杆机构运转顺滑，无阻滞现象。4.5.1
4.5.2成圈凸轮槽与轴承配合间隙应不大于0.02mm。4.5.3三角钩与缝合针的成圈动作应准确、平稳。4.5.4
缝合针在固定座槽内的配合应紧密，不应晃动。4.5.5
三角钩装配后应无明显晃动。
编织系统
打片与打片座的配合间隙应不大于0.03mm。4.6.1
4.6.2打片环形槽与打片螺钉的配合间隙应不大于0.03mm。FZ/T97036—2016
整圈针面跳动充差/mm
4.6.3三角钩、线耳、线夹、针孔等过线零部件表面应光滑、不挂纤维。4.6.4各编织部件在编织中动作应协调-一致，无撞针、卡针现象。4.7
安全防护
电气部分保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.7.2
电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.7.3
电机的安全性能应符合GB755的有关规定。5试验方法
检验方法
机器的涂装（4.1.3）按F2/T90074规定的方法检测。5.1.2整机功率消耗（4.3.5）用功率表检测。5.1.3噪声（4.3.6）按GB/T7111.1和GB/T7111.6规定的方法检测。5.1.4
机器过线零部件表面（4.4.2、4.6.3）用松软，清洁的棉纱回丝擦抹检测。5.1.5针盘跳动及允差（4.4.3~4.4.6）用专用工具配合百分表检测。5.1.6中心齿轮与针盘内齿啮合间隙（4.4.7）、成圈凸轮槽与轴承配合间隙（4.5.2)以及打片部件（4.6.1、4.6.2)用塞尺检测。
5.1.7挂衣针的针尖到针盘的外圆误差（4.4.8)用百分表在针尖顶端处检测。5.1.8挂衣针针面跳动（4.4.9)用百分表检测。5.1.9电气部分保护接地电路的连续性（4.7.1)用接地电阻测试仪检测。0电气部分的绝缘性能（4.7.2)用兆欧表检测。5.1.10
电机的安全性能（4.7.3）按照GB755的规定检测。2其余项目用耳听、目测、手感方法检测。5.1.12
FZ/T97036—2016
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
电源电压（220士22)V、频率（50士1)Hz环境温度10℃~35℃、相对湿度30%～80%。试验转速按设计转速的80%。
机器经跑合后，连续运转2h。
检验项目
本标准中4.1、4.3.1~4.3.5、4.4、4.5、4.6.1~4.6.3、4.7。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行。
试验原料：腈纶线或棉纱线
按基本织物缝合工艺要求，连续缝合两圈。其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。检验项目
本标准中4.2、4.6.4。
检验规则
组批及抽样方法
6.1.1组批
相同生产条件下生产的同一规格（型号)的机器组成一批。6.1.2
抽样方法
出厂检验
在每批中随机按5%的比例抽样，如抽样不足一台时则抽取一台。6.1.2.2
型式检验
在出厂检验合格的机器中随机抽取一台。6.2出厂检验与型式检验
6.2.1出厂检验
6.2.1.1每台机器应经空车运转试验和工作负荷试验6.2.1.2
2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
3出厂检验项目为本标准中4.1、4.2、4.34.3.6除外）、4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.5.3~4.5.5、4.6.3、6.2.1.3
4.6.4.4.7。
2型式检验
6.2.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a
b）正式生产后，产品的结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。e
6.2.2.2型式检验项目为第4章规定的全部内容。6.3判定规则
6.3.1出厂检验
FZ/T97036-2016
检验结果如有两项及以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；如有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准的要求，则判定整批产品为不合格。6.3.2
型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定该产品为不合格。6.4其他
使用方在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造方会同使用方协商处理，7
标志，包装、运输和存
7.1标志
包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定，7.1.1
7.1.2机器的铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。7.2包装
机器的包装应符合FZ/T90001的规定。包装箱内应附有产品合格证、装箱单及产品使用说明书，产品使用说明书应符合GB/T9969的7.2.21
规定。
7.3运输
机器在运输过程中应按包装箱上规定的方向摆放，应避免雨淋、激烈振动与碰撞。7.3.1
2在运输和堆放时，垂直方向上不应超过六箱。7.3.2
7.4贮存
机器应在有良好的防雨、通风条件的库房内贮存。7.4.1#
机器的贮存温度不超过50℃，相对湿度不大于80%。7.4.2
包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。5
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