【FZ纺织行业标准】 喷毛纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22016—2019
Airyarn
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2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22016—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准起草单位：康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会本标准主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯行业标准信息服务平台
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1范围
喷毛纱
FZ/T22016—2019
本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定喷毛纱的品质。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6529
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T 21196.1
GB/T 21196.3
GB/T29862
马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪纺织品
纺织品
马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定纤维含量的标识
纺织品
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
FZ/T01026
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20011毛针织成衣扭斜角试验方法行业标准信息
FZ/T 70001
术语和定义
针织和编结绒线试验方法
下列术语和定义适用于本文
喷毛纱airyarn
在空心网状带子结构中，借助气流喷人的松散无序的行维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬松轻柔特性的纱线，外部的空心网状带子结构可由一根或一根以内长丝或纱线钩编形成。也称喷毛空气带子纱或喷毛带子纱。
纤维摩擦损失率weightlossratio安
试样在一定的压力下与磨料互相摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比，重量的损失比例技术要求
安全性要求
喷毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合1
FZ/T22016—2019
GB31701的规定
分等规定
喷毛纱的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定分为优等品、一等品、合格品。等。
内在质量的评定等级
内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级物理指标的评定等级按表1规定执行。物理指标评定等级
纤维含量/%
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
断裂强力/eN
纤维摩擦损失率/%
织片扭斜角/（°）
166.7tex及以下
166.7tex以上
250 tex以下
250tex及以上
色牢度的评定等级按表2规定执行，表2
耐光/级
耐干洗/级
耐洗/级
耐汗渍（酸、碱）/级
耐水/级
毛布沾色
其他贴衬沽色
毛布沾色
其他贴衬沾色
毛布沾色
其他贴衬沾色
毛布沾色
其他贴衬沾色
优等品
染色牢度评定等级
优等品
一等品
按GB/T29862执行
合格品
合格品
耐摩擦/级
干摩擦
湿摩擦
表2（续）
优等品
一等品
3-4（深色3）
注1：根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。4.4外观质量的评定等级
实物质量的评定等级
FZ/T22016—2019
合格品
实物质量系指外观、手感、色泽。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。
4.4.2外观症点的评定等级
外观症点的等级可以绞纱或筒子纱外观点评定。如有异议，应将筒子纱绕成250g/绞的绞纱按绞纱外观疵点要求评定。
2绞纱外观疵点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行。4.4.2.2
3绞纱外观疵点评定等级
无毛光线，症点长度≤2cm
无毛光线，疵点长度2.1m~10cm
无毛光线，症点长度10.1cn~30cm断头、接头不良
局部油、污渍疵点
绒头偏密、偏疏、异形，疵点长度≤30cm毛粒、毛团，藏点直径3倍以上
漏针、破网
优等品
0.5个/km
0.1个/km
不允许
0.1个/km
0.1个/km
二01个km
0.1个/km
不允许
1个/km
0.2个/km
0.05个/km
0.5个/kmwwW.bzxz.Net
0.5个/km
0.5个/km
0.5个/km
Ec2个/km
不分有
合格品
2个/km
0.5个/km
0.2个/km
2个/km
2个/km
2个/km
1个/km
0.5个/km
不允许
筒子纱外观疵点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疵、色花、错纱等疵点出现。
试验方法
采样规定
5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。当被检喷毛纱数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能3
FZ/T22016—2019
低于5kg；数量超过1000kg但不足5000kg时.按0.5%抽查.但不能低于10kg；数量在5000kg及以上时，按0.2%抽查，但不能低于25kg：当发生异议需复查时，检验抽查数量应加倍。5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。5.2各单项试验方法
安全性要求检验
基本安全技术要求按GB18401执行。5.2.2内在质量检验
纤维含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026等标准的规定执行。
线密度、线密度偏差率按GB/T4743的规定执行。断裂强力按GB/T3916的规定执行。5.2.2.4纤维摩擦损失率按附录A的规定执行。5.2.2.5织片扭斜角按表A.1规定的针圈密度织成纬平针织片后按FZ/T20011的规定执行。5.2.2.6
色牢度试验按FZ/T70001的规定执行，试验前试样不进行预处理5.2.3外观质量检验
5.2.3.1检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为80cm士5cm。
5.2.3.2测定绞纱长度的同时计算疵点个数，按公式（1)计算每1000m长纱线疵点数量，结果精确到小数点后一位。
式中：
c——1000m长症点数量.单位为个/千米（个/km）；标准信息服务平
n——疵点总数，单位为个
L—纱线长度，单位为米（m）
6检验规则
6.1判定规则
6.1.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。4
6.1.3综合判定
FZ/T22016—2019
6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401或GB31701标准的要求，均判定为不合格。6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6.2验收规则
6.2.1供需双方应按本标准进行验收。6.2.2
验收双方发生异议时可复验，按复验结果判定、包装、标志
7.1.1喷毛纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。7.1.2每一包装内应为同一品种、品质等级、色号、批号的纱线7.2标志
7.2.1绞纱每一包装内应放入检验合格证一张，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号等。7.2.2每只筒子纱应有检验合格标签，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号等。7.2.3喷毛纱的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、色号、包号（箱号）、品质等级、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、厂址、生产日期。
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供需双方另有要求时，可按合约规定执行。FZ/T22016—2019
A.1试验原理
附录A
（规范性附录）
纤维摩擦损失率试验方法
试样在一定的压力下与磨料按李莎茹（Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相摩擦，导致试样纤维滑移、脱落。以试样经一定次数摩擦后质量的损失确定喷毛纱的纤维摩擦损失率。A.2设备与辅助材料
马丁代尔耐磨仪与辅助材料，符合GB/T21196.1的要求。电子天平，分度值为0.0001g。
汽蒸仪。
调湿和试验用大气
调湿和试验用标准大气应符合GB/T6529的规定A.4
试样准备
按照表A.1的针圈密度规格将待测喷毛纱织成单根纬平针织坏布试样。表A.1
线密度
tex(公支）
500(2.0)~416.7(2.4)
400(2.5)~344.8(2.9）
333.3(3.0)294.1(3.4)
285.7(3.5)~256.4(3.9)
250(4.0)~227.3(4.4)
222.2(4.5)204.1(4.9)
200(5.0)~169.5(5.9)
166.7(6.0)~144.9(6.9)
142.9(7.0)126.7(7.9)
注：未列入表内的线密度参考相近的支数织片。6
针圈密度规格
针圈/10cm
针圈/10cm
FZ/T22016—2019
A.4.2将织成的坏布在100℃的汽蒸仪内进行松式热定型10min，以稳定坏布尺寸。当坏布热处理后收缩率≥6%时.应重新织造坏布.保证汽蒸处理后针圈密度符合表A.1要求。如有必要，可先将纱线汽蒸预缩处理后再织布试验。
A.4.3在同一块坏布上剪取试样4块，试样上不允许有明显的症疵点。试样与辅助材料的尺寸符合GB/T21196.3的规定。
A.5试验步骤
剪的试样在规定大气环境中平衡至少24h后称取并记录重量。A.5.2将试样装在磨头上，正面朝外。若试样小于500g/m2时，在试样和试样夹头块之间垫一片泡沫塑料衬垫；大于500g/m2时，则不需要。各只试样夹装试样时，应受到同样的张力。A.5.3将标准垫料和标准摩擦布放在磨台上，把重碗放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，使压环把磨料固定在磨台上。4个磨台上的标准磨料应受到相同的张力A.5.4把磨头放在标准磨料上加压，心轴穿过面板轴承插在磨头上，并在心轴上端装加压重锤595g，此时整个构件的压强为9kPa。
预置计数器为6000，开动仪器，转动达到预定摩擦次数时，仪器自动停止。A.5.5
取下试样，去除表面的浮游散纤维后，称取并记录重量。A.6结果计算
按式A.1计算纤维摩擦损失率，结果保留至小数点后两位。以四块试样的平均值为最终结果，保留至小数点后一位。
Ama-mi
式中：
A纤维摩擦损失率，%；
试验前试洋重量，单位为克（g)；mo
试验后试样重量单位为克（g)
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