【FZ纺织行业标准】 喷毛纱

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 22016—2019 喷毛纱 Airyarn 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。 本标准起草单位：康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。 本标准主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯。 1 范围 本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定喷毛纱的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 4743 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21196.1 纺织品 GB/T 21196.3 纺织品 GB/T 29862 马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪 GB/T 4743 纺织品 GB/T 29862 马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01026 纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 20011 毛针织成衣扭斜角试验方法 FZ/T 70001 术语和定义 3 术语和定义 3.1 喷毛纱 Airyarn：在空心网状带子结构中，借助气流喷入的松散无序的纤维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬松轻柔特性的纱线，外部的空心网状带子结构可由一根或一根以上长丝或纱线钩编形成。也称喷毛空气带子纱或喷毛带子纱。 3.2 纤维摩擦损失率 Weight loss ratio：试样在一定的压力下与磨料互相摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比，重量的损失比例。 4 技术要求 4.1 安全性要求 喷毛纱的基本安全技术要求应符合GB 18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合GB 31701的规定。 4.2 分等规定 喷毛纱的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定分为优等品、一等品、合格品等。 4.3 内在质量的评定等级 4.3.1 内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行。 【表1】物理指标评定等级 项目：纤维含量/%、线密度偏差率/%、线密度变异系数/%、断裂强力/eN、纤维摩擦损失率/%、织片扭斜角/（°） 规格范围：166.7tex及以下、166.7tex以上、250 tex以下、250tex及以上 4.3.3 色牢度的评定等级按表2规定执行。 【表2】染色牢度评定等级 项目 | 耐光 | 耐干洗 | 耐洗 | 耐汗渍（酸、碱） | 耐水 | 耐摩擦 优等品 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 干摩擦4/湿摩擦3 一等品 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 干摩擦3-4/湿摩擦3 合格品 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 干摩擦3/湿摩擦2-3 注1：根据GB/T 4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。 注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。 4.4 外观质量的评定等级 4.4.1 实物质量的评定等级：指外观、手感、色泽。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。 4.4.2 外观疵点的评定等级 4.4.2.1 外观疵点的等级可以绞纱或筒子纱外观点评定。如有异议，应将筒子纱绕成250g/绞的绞纱按绞纱外观疵点要求评定。 4.4.2.2 绞纱外观疵点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行。 【表3】绞纱外观疵点评定等级 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 无毛疵点，长度≤2cm | 0.5个/km | 1个/km | 2个/km 无毛疵点，长度2.1m~10cm | 0.1个/km | 0.2个/km | 0.5个/km 无毛疵点，长度10.1cm~30cm | 0.05个/km | 0.5个/km | 2个/km 断头、接头不良 | 0.1个/km | 0.5个/km | 2个/km 局部油、污渍疵点 | 0.1个/km | 0.5个/km | 1个/km 绒头偏密、偏疏、异形，疵点长度≤30cm | 0.1个/km | 0.5个/km | 0.5个/km 毛粒、毛团，直径3倍以上 | 不允许 | 0.5个/km | 不允许 漏针、破网 | 不允许 | 2个/km | 不允许 乱绞 | 不允许 | 2个/km | 不允许 4.4.2.3 筒子纱外观疵点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疵、色花、错纱等疵点出现。 5 试验方法 5.1 采样规定 5.1.1 以相同原料成分、规格的为同一批次。当被检喷毛纱数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能低于5kg；数量超过1000kg但不足5000kg时，按0.5%抽查，但不能低于10kg；数量在5000kg及以上时，按0.2%抽查，但不能低于25kg；当发生异议需复查时，检验抽查数量应加倍。 5.1.2 内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。 5.1.3 供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。 5.2 各单项试验方法 5.2.1 安全性要求检验：基本安全技术要求按GB 18401执行。 5.2.2 内在质量检验 5.2.2.1 纤维含量按FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01026等标准的规定执行。 5.2.2.2 线密度、线密度偏差率按GB/T 4743的规定执行。 5.2.2.3 断裂强力按GB/T 3916的规定执行。 5.2.2.4 纤维摩擦损失率按附录A的规定执行。 5.2.2.5 织片扭斜角按表A.1规定的针圈密度织成纬平针织片后按FZ/T 20011的规定执行。 5.2.2.6 色牢度试验按FZ/T 70001的规定执行，试验前试样不进行预处理。 5.2.3 外观质量检验 5.2.3.1 检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为80cm±5cm。 5.2.3.2 测定绞纱长度的同时计算疵点个数，按公式(1)计算每1000m长纱线疵点数量，结果精确到小数点后一位。 式中：c = 1000m长纱线疵点数量，单位为个/km；n = 疵点总数；L = 纱线长度，单位为米(m)。 6 检验规则 6.1 判定规则 6.1.1 内在质量的判定：内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。 6.1.2 外观质量的判定：外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。 6.1.3 综合判定 6.1.3.1 各品等产品如不符合GB 18401或GB 31701标准的要求，均判定为不合格。 6.1.3.2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。 6.2 验收规则 6.2.1 供需双方应按本标准进行验收。 6.2.2 验收双方发生异议时可复验，按复验结果判定。 7 包装和标志 7.1 包装 7.1.1 喷毛纱的包装应...