【GB国家标准】 废旧纺织品再生利用技术规范

GB/T 39781—2021 废旧纺织品再生利用技术规范 前言 本标准按照GB/T 1.1起草，GB/T 39781—2021。 本标准由全国产品回收利用基础与标准化技术委员会（SAC/TC415）提出并归口。本标准起草单位：中国标准化研究院、温州天成纺织有限公司、愉悦家纺有限公司、中国循环经济协会、广州格瑞哲再生资源利用有限公司、浙江美欣达纺织印染科技有限公司、太原理工大学、北京服装学院、江苏竹福科技有限公司、京环纺织品再利用邯郸有限公司、安徽省天两纺织科技集团股份有限公司、安徽元璨环保科技股份有限公司、安徽双赢再生资源集团有限公司、中国地质大学（北京）。 本标准主要起草人：高东峰、顾明明、李乃润、李成、高洪国、付允、林翎、赵凯、李担、杨学军、新熠成、赵国、张天骄、朱艺、何军、沈凤武、李飞、徐辉、牛锋、张以河、杨朔、赵琬荣、工秀。 1 范围 本标准规定了废旧纺织品再生利用的总体要求、前处理、再生利用和环境保护要求，本标准适用于废旧纺织品的再生利用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12344 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 18599 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 20861 废弃产品回收利用术语 GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T 32479 再加工纤维基本安全技术要求 FZ/T 07002 废旧纺织品再加工短纤维 GB/T 28221 消毒技术规范 3 术语和定义 GB/T 20861界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废旧纺织品 textile waste：生产和使用过程被废弃的纺织材料及其制品。注：废旧纺织品包括废纺织品和旧纺织品。 3.2 废纺织品 pre-consumer textile waste：纺织材料及其制品在生产加工过程中（如纺丝、纺纱、织造、印染、裁剪等）产生的废料。 3.3 旧纺织品 post-consumer textile waste：淘汰的纺织制品。注：旧纺织品包括流通的服装、家用纺织品、产业用纺织品及其他纺织制品等。 3.4 再生利用 recycling：对废旧纺织品进行加工处理，使之成为符合相应标准的原料或产品的过程。 3.5 物理机械工艺 physical mechanical technology：采用机械的方法将废旧纺织品进行剪裁、撕裂、开松后得到纤维的过程；或者直接将废旧布片经剪裁后直接作为抹布或拖把等原料使用的过程。 3.6 物理熔融工艺 physical fused technology：对于热塑性废旧纺织品，通过加热熔融进行加工的过程。 3.7 化学再生工艺 chemical recycling technology：在一定化学工艺条件下，对废旧纺织品进行解聚、除杂、重新聚合，或分解生成新的原料的过程。 3.8 物理-化学工艺 physical and chemical recycling technology：将热塑性废旧纺织品在不同功能助剂的作用下，通过加热熔融进行其混合改性的过程。 3.9 综合利用率 comprehensive utilization rate：能够被再利用或再生利用部分的质量之和（不包括能量回收部分）与已回收的废旧纺织品的质量之比。 4 总体要求 4.1 废旧纺织品再生利用企业应按照GB/T 19001、GB/T 14001、GB/T 45001分别建立、实施并保持质量管理体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系。 4.2 废旧纺织品再生利用企业宜采用节能、环保、高值化再生利用工艺技术及装备。 4.3 废旧纺织品再生利用产品应符合产品相关标准。 4.4 废旧纺织品再生利用企业宜建立综合再生利用体系，实现废旧纺织品全面利用。 4.5 废旧纺织品再生利用企业应设置污染防治设施，并配备相应的防尘、防噪设备，以减少二次污染。废旧纺织品再生利用企业应具备完善的消防设施，并建立健全消防安全责任管理制度。 4.6 废旧纺织品再生利用企业应配备从业人员健康防护措施，进行人员岗前技术及安全培训，持续提升再生利用质量和水平。 4.7 废旧纺织品再生利用企业应建立统计台账，保存期限不少于5年。 5 前处理 5.1 总则：根据后端再生利用工艺，企业可选择采取如下不同的前处理过程。 5.2 拆解破碎 5.2.1 采用机械或自动化设备去除废旧纺织品上的非纺织品（如拉链、纽扣、装饰品、塑料件、金属件等）。宜将去除的非纺织品另行回收利用。 5.2.2 根据再生原料需求，可按照废旧纺织品的分类、材质、颜色等分品类进行拆解。 5.2.3 宜采用高效节能的拆解破碎技术及设备。 5.2.4 拆解破碎过程应具有安全防护措施，粉尘收集和降噪应符合相关标准要求。 5.3 清洗 5.3.1 不得使用有毒有害和国家严令禁止的清洗剂，并应通过优化技术减少清洗剂的使用。 5.3.2 宜采用节水清洗工艺。 5.3.3 清洗废水应统一收集、分类处理或集中处理，企业应提高水循环利用效率。 5.4 消毒 企业应按照《消毒技术规范》的要求，根据实际情况采用适宜的消毒方法。 5.5 干燥 企业宜采用高效节能干燥装备，宜采用新能源和可再生能源及余热利用。 6 再生利用 6.1 物理机械工艺 6.1.1 再生产品的卫生指标应满足GB/T 32479的要求，再生短纤维应满足FZ/T 07002的要求。 6.1.2 宜采用高效节能装备及先进适用的技术工艺。 6.1.3 宜进行高值化再生利用，并符合清洁生产要求。 6.1.4 按照附录A计算的综合利用率 $\ge$ 75%。 6.2 物理熔融工艺 6.2.1 加工的产品应满足相关产品标准要求，应采用先进的环保设备，减少挥发性有机物 (VOCs) 排放。 6.2.3 按照附录A计算的综合利用率 $\ge$ 95%。 6.3 化学再生工艺 6.3.1 加工的产品应满足相关产品标准要求。宜采用先进高效的技术路线，提高再生利用产品质量和转化效率。 6.3.3 应通过技术优化，减少试剂使用，减少污染物排放，并降低过程能耗。 6.3.4 按照附录A计算的综合利用率 $\ge$ 70%。 6.4 物理-化学工艺 6.4.1 加工的产品应满足相关产品标准要求，应采用低毒、无毒的辅助剂。 6.4.3 涉及6.2和6.3相关工艺的，应符合其要求。 7 环境保护 7.1 企业废水排放应符合国家和地方水污染物排放标准及总量控制要求。 7.2 企业应收集处理再生利用过程中产生的挥发性有机物 (VOCs)，企业废气排放应符合国家和地方相关大气污染物排放标准的要求。 7.3 企业厂界噪声应符合GB 12348要求。 7.4 再生利用过程中产生的固体废物应执行GB 18599。 附录A（规范性附录） 综合利用率的计算方法 综合利用率 $R$ 计算公式为： $R = \frac{\sum m_i}{M} \times 100\%$ (A.1) 式中： $m_i$：第 $i$ 种再利用或再生利用的废旧纺织品质量，单位为千克 (kg)； $M$：回收的废旧纺织品质量，单位为千克 (kg)。 参考文献 GB 8978 污水综合排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 21021 环境管理 环境标志和声明 GB/T 39781 废旧织物回收及综合利用规范 SZ/DB Z326 再生资源回收管理办法 商务部令[2019]第1号