【其他行业标准】 曲线锯条

ICS 25.100.40
分类号：J41
备案号：34985-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4267-2011
曲线锯条
Curvesawblade
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部菜单
2012-07-01实施
序号程序名称程序地址
运已．状态
每日始
本标准由中国轻工业联合会提出。前
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。QB/T4267-2011
本标准由海盐联合钢锯厂、上海振兴锯条工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草；浙江荣达工具有限公司、南京金美达工具有限公司、乐清市乾丰工具有限公司、上海奇熙锯条有限公司等单位参加起草。
本标准主要起草人：季胜华、张鸽、吴祖训、袁庆忠、孙琪、翟纪兴、陈熙、徐明群、夏敏、顾青。1范围
曲线锯条
QB/T 4267-2011
本标准规定了曲线锯条的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于对金属、塑料、木材等板料进行直线和曲线锯割的电动曲线锯用曲线锯条（以下简称“锯条”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD）GB/T700碳素结构钢（GB/T700一2006，ISO630-1995，NEQ）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验试验方法（GB/T4340.1-2009，ISO6507-1:2005，MOD）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T6461-GB/T64611
2002，ISO 10289:1999，IDT)
GB/T9941
高速工具钢钢板
盐雾试验（GB/T10125-1997，ISO9227:1990，MOD）人造气氛腐蚀试验
GB/T10125
硬聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材（GB/T22789.1GB/T22789.1
—2008，ISO11833-1:2007，IDT)YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T5062锯条用冷轧钢带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
锯齿teeth
用于提供锯切刃的齿状部分。
锯背backedge
与齿部相对应的另一边。
侧面side
齿部与背部之间的两个平面。
QB/T4267—2011
齿面face
锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面。3.5
齿背flank
锯切刃的背面。
齿根rootradius
连接齿面和齿背的弯曲部分。
锯切刃iooth cutting edge
齿背和齿面交界处的锯切刃口。3.8
锯齿长度toothoverall length
锯条齿部的总长度。
柄部长度handlelength
锯条柄部的长度。
全长overall lengthwwW.bzxz.Net
锯条总长度。
宽度width
锯条锯切刃和齿背间的距离。
柄部宽度handle width
锯条柄部的宽度。
厚度thickness
锯条所用材料的厚度。
齿距 pitch
两相邻锯切刃之间的距离。
齿数numberofteeth
25.4mm长度内的锯齿数。
分齿 set
将锯齿从锯条两侧凸出以提供锯切间隙（参见附录A）4产品分类
4.1锯条各部位的名称如图1所示。锯背
图1锯条各部位的名称
QB/T4267-2011
锯切刃
锯条按其柄部形式分为T型、U型、MA型、H型四种类型，如图2所示。T型
单位为毫米
QB/T4267-2011
图2锯条类型与基本尺寸表示法
4.3锯条按使用材质分为碳素工具钢（代号T）、合金工具钢（代号M）、高速工具钢（代号G）以及双金属复合钢（代号Bi）四种类型。4.4锯条的基本尺寸应符合表1的规定，其表示法如图2所示。表1锯条的基本尺寸
全长！
锯齿长度12
宽度a
注1：锯条的齿形角、分齿宽和分齿型式参见附录A。注2：锯条的柄部基本尺寸参见附录A。注3：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度偏差
厚度b
单位为毫米
齿距p
注4：齿数：32～20，△为±0.08；齿数：18～14，△为±0.10；齿数：13～9，△为±0.12；齿数：8～6，△为±0.15。注5：特殊用途的锯条不受本标准限制。4
4.5锯条的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号和规格组成。QB/T4267—2011
示例1：高速工具钢、T型、全长100mm、宽度8mm、厚度1.0mm、齿距2.5mm的锯条标记为：曲线锯条QB/T4267GT100×8×1.0×2.5。示例2：双金属复合钢、U型、全长100mm、宽度8mm、厚度0.9mm、齿距1.0mm的锯条标记为：曲线锯条QB/T4267BiU100×8×0.9×1.0。5技术要求
5.1材料
锯条采用GB/T9941、YB/T5058和YB/T5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料。5.2形状公差
5.2.1锯条侧面平面度应不大于1/150。5.2.2锯齿和锯背直线度应符合表2的规定。表2锯齿和锯背直线度
锯齿长度12/mm
2≤80
806.3硬度
锯条齿部硬度应符合表3规定。
碳素工具钢
合金工具钢
高速工具钢
双金属复合钢
锯切性能
锯条的锯切性能应符合表4的规定。材料类型
金属类
塑料类
木材类
5.5表面质量
锯齿直线度
≤1/200
≤1/100
表3齿部硬度
表4锯切性能
齿距p/mm
锯背直线度
≤1/100
≤1/50
最小硬度
电机转速/（r/min）
1米锯割时间/s
5.5.1锯条锯齿应锋利，不能有断齿、卷刃、裂纹等现象。5.5.2经涂漆和其他表面处理的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
5.5.3经涂漆和其他表面处理的锯条应经24h盐雾试验，试验后的保护评级应不低于6级。5.5.4未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。5
QB/T4267—2011
6试验方法
基本尺寸检验
锯条尺寸采用通用量具测量。测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿取其平均值。
6.2形状公差检验
侧面平面度、锯齿直线度和锯背直线度检验如图3所示（MA型在有效齿距内检测锯齿直线度，铝背直线度不作检测），把锯条自由放置在平板上，用塞尺测量有效齿距内的最大部位。如以上方法有争议时用工具显微镜检测。
侧面平面度检验
6.3硬度试验
锯齿直线度检验
图3侧面平面度和锯齿直线度检验6.3.1锯条的硬度试验按GB/T230.1的规定进行，试验部位为锯条齿部的相邻部位。6.3.2双金属锯条齿部硬度试验按GB/T4340.1的规定进行，试验部位为锯条的齿部。6.4锯切性能试验
锯条锯切试验时，应在专用锯切试验机上进行试验。试验时不用冷却剂，锯切用试材见表5，试验结果应符合表4的规定，专用锯切试验机参见附录B。表-5锯切用试材
锯割材料
松木。
“Q235碳素结构钢应符合GB/T700的规定。PVC材料应符合GB/T22789.1的规定。°松木应无结疤。
6.5表面质量检验
6.5.1锯条的表面质量采用目测检验。试验材料规格
2mm板材
5mm板材
35mm板材
6.5.2盐雾试验按GB/T10125的规定进行，耐腐蚀保护评级按GB/T6461规定的方法进行。7检验规则
7.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6
QB/T4267-2011
7.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行7.3交收检验的不合格分类、检验项目、接收质量极限（AQL）和检验水平（IL）按表6的规定。表6抽样方案
，不合格分类
检验项目
锯切性能
齿部硬度
盐雾试验
形状公差
基本尺寸
表面质量
接收质量限（AQL）
7.4对交收检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。7.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。8标志、包装、运输、购存
8.1产品标志
8.1.1锯条产品上应有清晰、牢固的产品标志。8.1.2产品标志包括锯条的规格、材质代号、制造厂商名称或商标。8.2产品的包装、包装标志、运输与贮存锯条产品的包装、包装标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。检验水平（IL）
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A.1齿形角形状如图A.1，参数见表A.1。附录A
（资料性附录）
曲线锯条几何参数
图A.1齿形角形状
表A.1齿形角参数
齿距/mm
0.8、1.0、1.2
1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.5、3.6、4.0、4.2
42°～53°
50°~58°
0°~3°
0°~6°
锯条的分齿形式分为R型（斜向分齿）、R-1型（左中右分齿）、W型（波形分齿）三种，如图A.2A.2
所示。
R-1型
分齿形式
A.3锯条的分齿宽度按表A.2的规定。齿距p
分齿宽度h
极限偏差8
锯条柄部的基本尺寸参见表A.3。A.4
表A.2分齿宽度
表A.3锯条柄部的基本尺寸
柄部长度12
基本尺寸
注：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度。偏差
基本尺寸
QB/T4267-2011
单位为毫米
单位为毫米
柄部宽度al
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