【其他行业标准】 曲线锯条

ICS 25.100.40 分类号：J41 备案号：34985-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4267-2011 曲线锯条 Curvesawblade 2011-12-20发布 2012-07-01实施 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。 本标准由海盐联合钢锯厂、上海振兴锯条工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草；浙江荣达工具有限公司、南京金美达工具有限公司、乐清市乾丰工具有限公司、上海奇熙锯条有限公司等单位参加起草。 本标准主要起草人：季胜华、张鸽、吴祖训、袁庆忠、孙琪、翟纪兴、陈熙、徐明群、夏敏、顾青。 1 范围 本标准规定了曲线锯条的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于对金属、塑料、木材等板料进行直线和曲线锯割的电动曲线锯用曲线锯条（以下简称“锯条”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验试验方法 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9941 高速工具钢钢板 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验（盐雾试验） GB/T 22789.1 硬聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能 第1部分：厚度1mm以上板材 YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 YB/T 5062 锯条用冷轧钢带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锯齿 teeth：用于提供锯切刃的齿状部分。 3.2 锯背 backedge：与齿部相对应的另一边。 3.3 侧面 side：齿部与背部之间的两个平面。 3.4 齿面 face：锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面。 3.5 齿背 flank：锯切刃的背面。 3.6 齿根 root radius：连接齿面和齿背的弯曲部分。 3.7 锯切刃 tooth cutting edge：齿背和齿面交界处的锯切刃口。 3.8 锯齿长度 tooth overall length：锯条齿部的总长度。 3.9 柄部长度 handle length：锯条柄部的长度。 3.10 全长 overall length：锯条总长度。 3.11 宽度 width (a)：锯条锯切刃和齿背间的距离。 3.12 柄部宽度 handle width (at)：锯条柄部的宽度。 3.13 厚度 thickness (b)：锯条所用材料的厚度。 3.14 齿距 pitch (p)：两相邻锯切刃之间的距离。 3.15 齿数 number of teeth：25.4mm长度内的锯齿数。 3.16 分齿 set：将锯齿从锯条两侧凸出以提供锯切间隙。 4 产品分类 4.1 锯条各部位的名称包括：锯齿、锯背、侧面、齿面、齿背、齿根、锯切刃、柄部。 4.2 锯条按其柄部形式分为T型、U型、MA型、H型四种类型。 4.3 锯条按使用材质分为碳素工具钢（代号T）、合金工具钢（代号M）、高速工具钢（代号G）以及双金属复合钢（代号Bi）四种类型。 4.4 锯条的基本尺寸应符合下表规定。 表1 锯条的基本尺寸 型式 | 全长(mm) | 锯齿长度(mm) | 宽度a(mm) | 厚度b(mm) | 齿数 | 齿距p(mm) T型 | 70, 75, 80, 95, 100, 105, 125, 150 | 45, 50, 55, 70, 75, 80, 100, 125 | 5, 8, 8, 8, 9.5 | 0.9~1.5 | 32~6 | 0.8~4.2 U型 | 70, 80, 90, 100 | 50, 60, 70, 80 | 5, 8, 8, 8, 9.5 | 0.9~1.5 | 24~6 | 0.8~4.2 MA型 | 70, 80, 95, 120 | 50, 60, 75, 100 | 5, 8, 8, 8, 9.5 | 20~6 | 0.8~4.2 H型 | 80, 95, 105, 115, 125 | 60, 75, 85, 95, 105 | 5, 8, 8, 8, 9.5 | 0.9~1.5 | 18~6 | 0.8~4.2 注1：锯条的齿形角、分齿宽和分齿型式参见附录A。 注2：锯条的柄部基本尺寸参见附录A。 注3：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度偏差 ±0.50。 注4：齿数：32～20，△为±0.08；18～14，△为±0.10；13～9，△为±0.12；8～6，△为±0.15。 4.5 锯条的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号和规格组成。 示例1：高速工具钢、T型、全长100mm、宽度8mm、厚度1.0mm、齿距2.5mm的锯条标记为：曲线锯条QB/T4267GT100×8×1.0×2.5。 示例2：双金属复合钢、U型、全长100mm、宽度8mm、厚度0.9mm、齿距1.0mm的锯条标记为：曲线锯条QB/T4267BiU100×8×0.9×1.0。 5 技术要求 5.1 材料：采用GB/T 9941、YB/T 5058和YB/T 5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料。 5.2 形状公差 5.2.1 锯条侧面平面度应不大于1/150。 5.2.2 锯齿和锯背直线度应符合表2的规定。 表2 锯齿和锯背直线度 锯齿长度 l (mm) | 锯齿直线度 | 锯背直线度 2 ≤ l ≤ 80 | ≤ 1/200 | ≤ 1/100 80 < l ≤ 125 | ≤ 1/100 | ≤ 1/50 5.3 硬度 锯条齿部硬度应符合下表规定。 表3 齿部硬度 材料 | 最小硬度 碳素工具钢 | HRA75 合金工具钢 | HRA75 高速工具钢 | HRA81 双金属复合钢 | HV690 5.4 锯切性能 锯条的锯切性能应符合下表规定。 表4 锯切性能 材料类型 | 金属类 | 塑料类 | 木材类 锯切性能 | 电机转速 1600 r/min | 电机转速 1600 r/min | 电机转速 2500 r/min (1米锯割时间) | <130 s | <60 s | <85 s 齿距 p (mm) | 0.8~1.4 | 1.4~2.5 | 2.5~4.2 5.5 表面质量 5.5.1 锯条锯齿应锋利，不能有断齿、卷刃、裂纹等现象。 5.5.2 经涂漆和其他表面处理的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 5.5.3 经涂漆和其他表面处理的锯条应经24h盐雾试验，试验后的保护评级应不低于6级。 5.5.4 未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。 6 试验方法 6.1 基本尺寸检验：锯条尺寸采用通用量具测量。测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿取其平均值。 6.2 形状公差检验：侧面平面度、锯齿直线度和锯背直线度检验应将锯条自由放置在平板上，用塞尺测量有效齿距内的最大部位。如以上方法有争议时用工具显微镜检测。 6.3 硬度试验 6.3.1 锯条的硬度试验按GB/T 230.1的规定进行，试验部位为锯条齿部的相邻部位。 6.3.2 双金属锯条齿部硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行，试验部位为锯条的齿部。 6.4 锯切性能试验：锯条锯切试验时，应在专用锯切试验机上进行试验。试验时不用冷却剂，锯切用试材见下表。 表5 锯切用试材 锯割材料：Q235a、PVcb、松木。