【QB轻工标准】 制鞋机械聚氨酯浇注成型机

ICS61.080 分类号：Y99 备索号：21460-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2866-2007 制鞋机械 聚氨酯浇注成型机 Footwear machines Polyurethane pouring moulding machine 2007-05-29 发布 2007-12-01 实施 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由渐江海峰制鞋设备有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：戴元海、梅应春、曹高月。 1 范围 本标准规定了聚氨酯浇注成型机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋行业生产聚氨酯鞋底（或连帮成型）的聚氨酯浇注成型机（以下简称“浇注成型机”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB 150-1998 制压力容器 GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T 1525-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T 1588.1-1993 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2-1993 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3-1993 轻工机械装配通用技术条件 QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 《压力容器安全技术监察规程》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 吐出量：单位时间内从浇注口排出已搅拌混合反应的液料质量（g/s）或体积（cm³/s）。 3.2 浇注量：一次注入模腔的已搅拌混合反应的液料质量（g）或体积（cm³）。 3.3 浇注头：搅拌混合不同组分的原料，将已搅拌混合反应的液料注入相关模腔，且能对混合腔进行自动清洗的部件。 3.4 混合头：对不同组分原料进行搅拌混合的回转零件。 3.5 A计量泵、B计量泵：聚氨酯鞋底主要由多元醇（简称A原料）和异氰酸酯（简称B原料）反应而成。用于输送A原料的计量泵称为A计量泵，用于输送B原料的计量泵称为B计量泵。 4 产品分类 4.1 结构 4.1.1 浇注成型机由浇注机（主机）和成型流水线（辅机）组成。 4.1.2 浇注机（主机）包括：若干个计量泵总成及具有加热、保温、搅拌功能的料罐，浇注头，电气控制装置等。 4.1.3 成型流水线（辅机）为多工位的环形流水线，包括：链式带托模盘无级调速传动系统、隧道式加热熟化烘道、电气控制装置等。 4.2 产品分类 4.2.1 浇注机分类： a）发泡型聚氨酯浇注机； b）非发泡型聚氨酯透明体浇注机； c）发泡型聚氨酯、非发泡型聚氨酯透明体两用浇注机。 4.2.2 成型流水线分类： 4.2.2.1 按制品种类分类： a）鞋底成型流水线； b）连帮成型流水线。 4.2.2.2 按烘道加热方式分类： a）油加热； b）电加热； c）油电双加热。 4.3 型号 按QB/T 1525-1992规定并结合产品特点编制。 4.3.1 浇注机型号 4.3.1.1 浇注机种号符号见表1： F：发泡型聚氨酯浇注机； T：非发泡型聚氨酯透明体浇注机。 4.3.1.2 设计顺序号（按QB/T 1525-1992中3.2.4.7执行）。 4.3.1.3 电气配置符号见表3： 1：计量系手动无级调速； 2：计量泵自动无级调速，混合头主轴转速可调，人机界面显示，可升级为远程控制； 3：计量泵自动无级调速，混合头主轴转速可调，人机界面显示，远程控制，可查询历史数据。 4.3.1.4 混合头主轴转速符号见表2。 4.3.2 成型流水线型号 4.3.2.1 成型流水线种号符号见表4： S：鞋底成型流水线； R：连帮成型流水线。 4.3.2.2 分型号符号见表5： 1：电加热； 2：油加热； 3：油电双加热。 4.3.2.3 电气配置符号见表6： 电磁调速、变频调速。 4.4 基本参数 浇注成型机的基本参数见表7： 1. 最大吐出量 (cm³/s) 2. 浇注量相对误差 (%) 3. 混合头主轴转速 (RPM) 4. 浇注头清选周期内连续浇注累计次数 (次) 5. 气动系统工作压力 (MPa) 6. 额定电压 (V) 7. 电源频率 (Hz) 8. 工位数 (个) 9. 运行速度可调范围 (m/min) 10. 烘道工作温度可调范围 (℃) 11. 烘道工作温度均匀度误差 (℃) 12. 额定电压 (V) 13. 电源频率 (Hz) 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 浇注成型机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。浇注成型机的外购配套件应有出厂合格证，计量仪表（器）还应具有计量器具制造许可证标志。 5.1.2 浇注成型机的焊接件、切削加工件应符合QB/T 1588.1、QB/T 1588.2的有关规定。 5.1.3 浇注成型机应能在GB 5226.1-2002中4.4规定的环境中使用，浇注成型机气动系统应符合GB/T 7932-2003的有关规定。 5.1.4 浇注成型机配备的辅助设备如有压力容器应符合GB 150-1998及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 5.2 装配质量要求 5.2.1 所有零部件应经质量检验部门检验合格后方可装配。 5.2.2 整机装配质量应符合QB/T 1588.3的有关规定。 5.2.3 浇注机料罐应经0.2MPa气压密封试验合格后方可装配。 5.2.4 混合头主轴装配后，主轴与混合头配合的轴颈端部外圆的径向圆跳动量应不大于GB/T 1184-1996中7级（高速）、8级（中速）和9级（低速）的要求。 5.2.5 阀门、接头、仪表、管道等零部件的连接应严密可靠，不应有油、水、气、原料的渗漏现象。 5.2.6 浇注头的移动应灵活自如。 5.2.7 成型流水线应运行平稳，无爬行或阻滞现象。 5.3 主要部件质量要求 5.3.1 混合头轴承座 5.3.1.1 以轴承座一端轴承孔轴线为基准，另一端轴承孔轴线对基准的同轴度公差应不大于GB/T 1184-1996中5级（高速）、6级（中速）和7级（低速）的要求。 5.3.1.2 轴承座两端轴承安装孔表面粗糙度Ra值应不大于0.4μm（高速）、0.8μm（中速和低速）。 5.3.2 混合头主轴 5.3.2.1 主轴上两处安装轴承的轴颈对公共轴心线的同轴度公差、与混合头内孔相配合的轴颈对公共轴心线的同轴度公差均应不大于GB/T 1184-1996中5级（高速）、6级（中速）、7级（低速）的要求。 5.3.2.2 主轴两处安装轴承的轴颈、与混合头内孔相配合的轴颈，其表面粗糙度Ra值均应不大于0.4μm（高速）、0.8μm（中速和低速）。 5.4 电气系统要求 5.4.1 电气安全 5.4.1.1 浇注成型机各电气部件应有保护接地端子PE，其标记为 $rac{1}{=}$ 。 5.4.1.2 浇注成型机保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2002中8.2.3的要求。 5.4.1.3 浇注成型机的动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.4.1.4 浇注成型机的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受50Hz、1000V，持续1s时间的耐压试验。