【QB轻工标准】   日用陶瓷火焰隧道窑热工性能指标监测与计算方法

中华人民共和国行业标准 QB/T 2126—95 日用陶瓷窑、炉、器热能测定与计算方法 1995-06-07 发布 中国轻工总会发布 1996-03-01 实施 1 范围 本标准规定了日用陶瓷火焰隧道窑热工基本性能指标监测与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷产品生产中，使用液体、固体和气体燃料的火焰隧道窑热工基本性能监测与计算。 2 引用标准 QB/T 1493 日用瓷窑火焙隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法 GB 211 煤的工业分析方法 GB 212 煤的全水分的测定方法 3 单位、符号与基准 3.1 单位 本标准采用国家法定计量单位（SI）。卡与焦耳的换算，本标准规定采用 20℃ 卡，即 1cal = 4.1816J。毫米水柱与帕斯卡的换算为：1mmH₂O = 9.8066Pa。 3.2 符号 见附录 4（补充件）。 3.3 基准 温度基准：0℃，即 T = 273.15K。 物料基准：产品质量。 4 监测项目及监测方法 4.1 监测前的准备 4.1.1 组织监测人员学习有关监测技术及安全规定，了解监测意义，熟悉窑炉性能，掌握监测方法。 4.1.2 根据表 1 制定监测方案，做好监测人员的岗位分工和监测要求。 4.1.3 参照附录 C（参考件）准备好监测用仪表，进行必要的校正，使之达到规定的精度。 4.1.4 了解所监测隧道窑的设计、生产及维修史，并按附录 B（补充件）填写隧道窑的基本情况。 4.1.5 布置监测点并设监测孔，安装监测仪表，进行单项监测。 4.2 测定时间 4.2.1 隧道窑必须稳定在一个烧成周期后方可进行监测。 4.2.2 总连续监测时间不少于一个烧成周期。烧成周期是指坯体从进入隧道窑内到烧成为产品或干燥脱水后离开设备的时间。 4.3 监测步骤 4.3.1 先对隧道窑进行试验性照测。 4.3.2 试测和正式监测期间所用原料、燃料成分及坯体装入量等生产条件均应稳定。监测项目及监测方法按表 1 进行。 4.3.3 监测结果的计算及分析。 表 1 监测项目及监测方法 1. 温度监测： - 项目：最高烧成温度平均值、车下最高温度、预热带表面平均温度、烧成带表面平均温度、冷却带表面平均温度、产品出窑平均温度。 - 监测时间：在监测周期内较定时，每隔 2～4h 测一次；烧成期间每隔 2～4h 测一次；出窑后 10min 内测一次。 - 测点选择：选取有代表性的车辆做测温车，在每个测温车同一断面（上、中、下、左、中、右）布置测点。 - 监测方法：使用热电阻温度计、表面温度计或点温度计测定并取平均值。 2. 产物组成： - 项目：燃烧产物组成、废气组成。 - 监测方法：使用气体分析仪测定。 3. 燃料消耗： - 项目：燃料消耗量 (kg/kg 产品)、出窑产品小时质量 (kg/h)。 - 监测时间：监测期间每隔 2～4h 测一次；出窑后 10min 内测一次。 - 监测方法：使用流量计测量或称量。 4. 燃料性质： - 项目：燃料的低位发热量 (Q_l)、燃料含水量 (W)。 - 监测时间：在监测周期内择时进行取样。 - 监测方法：取样后进行实验室分析。 4.4 监测数据处理 4.4.1 监测完毕后对原始数据进行系统整理。 4.4.2 对有怀疑的数据，应进行补测和计算。 4.4.3 按照附录 C 的方法进行计算。 4.5 记录及报告 4.5.1 绘制测点布置图，并参照附录 C 的格式写明监测用仪器的型号及精度。 4.5.2 隧道窑的基本情况按附录 B 逐项填写。 4.5.3 实测数据汇总按附录 B 逐项填写。 5 窑炉基本热工指标计算 5.1 最高烧成温度平均值 $\bar{t}_s = (1/N) \sum t_{si}$（其中 $t_{si}$ 为烧成带测点温度） 5.2 车下最高温度 $t_{low}$ 5.3 预热带、烧成带、冷却带表面平均温度 $t_m, t_l, t_i$ - $t_m = (1/N_y) \sum t_{yi}$ - $t_l = (1/N_l) \sum t_{li}$ - $t_i = (1/N_i) \sum t_{ii}$ 5.4 产品出窑平均温度 $t_p = (1/5) \sum t_{pj}$ 5.5 烧成带空气过剩系数平均值 $\bar{\alpha}_a = (1/4) \sum \alpha_{ai}$ 5.6 汇总烟道空气过剩系数平均值 $\bar{\alpha}_y = (1/4) \sum \alpha_{yi}$ 5.7 单位产品的烧成能耗 $Q_a = Q_i / m$（其中 $Q_i$ 为供给热，$m$ 为产品质量） 附录 A 符号 附录 B 记录、测定事项一览表