【QB轻工标准】 凸版印刷纸

中华人民共和国轻工行业标准 凸版印刷纸 （QB/T 3524—1999，代替 ZBY32026—1990） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了凸版印刷纸的技术规范。本标准适用于凸版印刷书籍、文献、杂志用纸。 2 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法） GB/T 456 纸和纸板平滑度的测定法（别克法） GB/T 457 纸耐折度的测定法 GB/T 460 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB/T 462 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1541 纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 1543 纸不透明度测定法（纸背衬） GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 8940.1 纸和纸板白度测定法 GB/T 10342 纸张的包装和标志 3 产品分类 3.1 凸版印刷纸分 B、C、D 三等。 3.2 凸版印刷纸有平板纸和卷筒纸两种。 3.3 纸的尺寸： 3.3.1 平板纸尺寸为 880mm×1230mm、787mm×1092mm、850mm×1168mm，尺寸偏差不许超过 ±3mm，偏斜度不许超过 3mm。 3.3.2 卷筒纸宽度为 880mm、787mm、850mm，宽度偏差不许超过 ±3mm，卷筒直径为 (800±50)mm。 3.3.3 根据用户需要，可生产其他尺寸的纸。 4 技术要求 4.1 凸版印刷纸的技术指标必须符合表1规定。 表1 凸版印刷纸技术指标 | 指标名称 | 单位 | B等 | C等 | D等 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 定量 | g/m² | 52±2.5 | 52±2.5 | 52±2.5 | | 平滑度 (Bk) | | 60±3.0 | 60±3.0 | 55.0 | | 不透明度 | % | 70±3.5 | 60.0 | 45.0 | | 裂断长 | km | 65.0 | 78.0 | 78.0 | | 耐折度 | 次 | 80.0 | 80.0 | 20 | | 施胶度 | | 82.0 | 80.0 | 45.0 | | 尘埃度 | 个/m² | 82.0 | 35.0 | 30.0 | | 水分 | % | 2.60 | 2.40 | 2.20 | 4.2 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹、各种条痕、斑点、透光点、裂口和肉眼可见的孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角。 4.3 纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。 4.4 纸的切边应整齐、洁净。纸张应平整，纤维组织应均匀。 4.5 每批纸张不得有明显的色差，同批纸的白度(%)差不得大于 4。 4.6 平板纸垛全幅高度差不大于 5%。 4.7 卷筒纸每卷的接头不多于 6 个。 4.8 卷筒纸内部不易发现的纸病（如不显著的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等）不得超过 1.5%。 4.9 有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项： a. 定量超出允许偏差 ±1.0g/m² 以内者； b. 裂断长低于规定 10% 以内者； c. 不透明度低于规定 2% 以内者； d. 同批纸白度差超过允许范围 1.0% 以内者； e. 白度低于规定 2.0% 以内者； f. 尘埃度超过规定 15% 以内者； g. 平滑度值低于规定 5% 以内者； h. 平滑度差超过规定 5% 以内者； i. 平板纸垛全幅高度差大于 5% 小于 10% 者； j. 卷筒接头超过规定 2 个以内者。 5 试验方法 5.1 试样的采取按 GB/T 450 的规定进行。 5.2 纸张的尺寸及偏斜度、定量、紧度的试验按 GB/T 451.1、GB/T 451.2、GB/T 451.3 的规定进行。 5.3 白度的试验按 GB/T 8940.1 规定进行。 5.4 不透明度的试验按 GB/T 1543 的规定进行。 5.5 平滑度的试验按 GB/T 456 的规定进行。 5.6 裂断长的试验按 GB/T 453 的规定进行。 5.7 施胶度的试验按 GB/T 460 的规定并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”进行。 5.8 尘埃度的试验按 GB/T 1541 的规定进行。 5.9 耐折度的试验按 GB/T 457 的规定进行。 5.10 水分的试验按 GB/T 462 的规定进行。 5.11 在测定卷筒纸内部纸病时，取卷筒外周 10 层，去掉外面的 5 层，将其余的 5 层切成 0.05m² 的纸片（不少于 100 片），然后选出有纸病的纸片或测量 5 层纸的总面积(m²)除 0.05m² 作为试样的纸片数，然后检查纸病个数（每一个纸病按一个试样纸片计算）。卷筒纸内部纸病率 X(%)按式(1)计算： X = (N / M) × 100 式中：N 为有纸病的纸片数；M 为试样纸片数。计算结果修约至 0.1%。 5.12 平板纸垛全幅高度差(%)按式(2)计算： 平板纸垛全幅高度差(%) = (纸全幅最大高度 - 纸全幅最小高度) / 纸全幅最大高度 × 100 6 检验规则 6.1 以一次交货的数量为一批，但不多于 50t。 6.2 生产厂应保证所生产的纸张符合本标准的要求，每件纸内应附有一份产品合格证。 6.3 交收检验抽样检查按 GB/T 2828 的规定进行。样本单位：平板纸为件，卷筒纸为筒。交收检验抽样方案见表2。 表2 交收检验抽样方案 | 批量, 件(筒) | 抽样方案 | 样本大小 | 检查水平 I (AQL 4.0, Ac/Re) | 检查水平 I (AQL 6.5, Ac/Re) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 90 | 正常 | 3 | 0 / 2 | 0 / 1 | | 91~280 | 正常 | 5 | 0 / 2 | 1 / 3 | | (注：针对B类/C类不合格品进行抽样检查) 6.4 每个包装单位中平均试样的采取及检验前试样的处理，按 GB/T 450 和 GB/T 10739 的规定进行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 平板纸的包装按 GB/T 10342 的规定进行。 7.1.1 采用木夹板包装。 7.1.2 纸件内应附有产品合格证，木夹板上应有产品名称、定量、纸张尺寸、纸件净重、产品等级、生产日期、生产企业及防止受潮等标志。 7.2 卷筒纸的包装按 GB/T 10342 的规定进行，并作如下补充规定： 7.2.1 卷筒纸应卷在干燥硬实的纸芯上，纸芯长度必须符合纸卷宽度，误差不大于 ±1mm，纸芯壁厚不小于 10mm，纸芯内径为 75~80mm，不得有压扁、破裂等现象。 7.2.2 卷纸应紧密，全幅松紧一致，卷筒端面应平整，不许有明显的弓形和锯齿形。 7.2.3 除在开始卷纸时（自纸芯算起 2cm 内），卷筒内部不许卷入碎纸片和纸条等杂物。 7.2.4 接头必须粘结牢固、接平、接正，并将剩余的纸尾整齐地截去，接头宽度不超过 30mm，不许粘连另一层纸，接头处应有明显标志。 7.2.5 卷筒内必须附有产品合格证，卷筒端面应有产品名称、定量、宽度、卷筒编号、卷筒净重、产品等级、生产日期、生产企业及防止潮湿、请勿用钩等标志。 7.3 纸张应妥善保管，以防止受阳光、雨、雪和地面湿气的影响。 7.4 运输时应使用清洁有篷车箱。如遇特殊情况用无篷车箱运输时，必须用防雨布盖好。 7.5 在搬运和堆垛时，不许将纸件从高处扔下。 7.6 卷筒纸在搬运和堆垛时，不得在有砂石或不平的地面上滚动。 附加说明： 本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由金城造纸总厂负责起草。自本标准实施之日起，原轻工业部标准 QB 24—1972《凸版印刷纸》废止。本标准参照采用苏联标准 TOCT 9095—1973《凸版印刷纸》。