【QB轻工标准】胶印亮光油器

本网站发布时间： 2025-04-27 19:33:55

QB/T3598—1999
现行
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基本信息

标准号：
QB/T 3598—1999
标准名称：
胶印亮光油器
标准类别：
轻工行业标准(QB)
标准状态：
现行
出版语种：
简体中文
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胶印

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标准简介：

QB/T 3598适用于胶印亮光油墨。胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷经油、优质颜料、助剂经调配研磨而成的胶状体。供单,双色,单张胶印机在涂料纸张上印刷画册、图片等高级精美印件使用。
1品种、规格
1.1产品颜色分白、黄,绿、蓝、红、黑等六种颜色共16个花色。技术要求
2.1 本标准的产品必须符合表Ⅰ的各项技术指标。
3试验方法
3.1颜色按原QB557---1983《油墨颜色检验方法》规定执行。
3.2着色力按原QB 558—1983《油墨着色力检验方法》规定执行。
3.3 细度按原QB 559—1983《油墨细度检验方法》规定执行。
3.4 流动度按原QB560—1983《油墨流动度检验方法》规定执行。
3.5 粘性按原QB 564——1983《油墨粘性检验方法》规定执行。
3.6光泽按原QB 573~—1983《油墨光泽检验方法》规定执行。
3.7固着速度﹑按原QB570——1983《油墨固着速度检验方法》规定执行。
4检验规则
4.1产品出厂前应由生产厂检验部门负责检验,符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。
4.2收货单位在验收过程中,应按本标准所列技术指标,由检验人员进行全部或部分指标的检验,根据批量的多少按5%~10%的比例抽样,每听(盒)桶取样量不少于20 g。
4.3取样时,应仔细清除油墨听(盒入桶盖上的灰尘和杂物,勿使外界杂物落人油墨样品中。
4.4验收中如发现不符合技术指标的情况,应重新取样,复验,复验结果如仍不符合标准规定﹐由生产厂和验收单位双方共同协商解决。
5标志﹑包装、运输.贮存
5.1胶印亮光油墨用铁听(盒)或铁桶装。铁听(盒)应再装入外包装箱内。
5.2铁听(盒)或铁桶外应贴商标,注明生产厂名、型号、产品名称,净重、生产批号与包装日期。
5.3外包装表面应有生产厂名、型号、产品名称﹑数量、重量以及不得倒置的标志。
5.4产品不得露天存放,库房必须干燥、通风。防止受潮、远离火源。
5.5运输及搬运中,不得抛、摔、碰,以防包装破损油墨溢出。
5.6 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。
5.7本产品在符合5.4的条件下,自生产之日起,有效贮存期为二年。
5.8本产品在有效贮存期内,允许个别质量指标有变化,但生产厂要保证使用。

标准内容

部分标准内容：

QB/T 3598—1999
胶印亮光油墨
Offset gloss ink
代替 ZB/TA17004—1987

前言
本标准是原专业标准 ZB/TA17004—1987《胶印亮光油墨》，经由国轻行［1999]7112号文发布转化，标准号为 QB/T 3598—1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准由上海油墨厂、天津油墨厂、杭州油墨厂负责起草。本标准主要起草人：金志武、方安国。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准 ZB/TA17004—1987《胶印亮光油墨》。

本标准适用于胶印亮光油墨。胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂经调配研磨而成的胶状体。供单、双色，单张胶印机在涂料纸张上印刷画册、图片等高级精美印件使用。

1 品种、规格
1.1 产品颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑等六种颜色共16个花色。

2 技术要求
2.1 本标准的产品必须符合下表的各项技术指标。
| 产品名称 | 着色力 (%) | 细度 (μm) | 流动度 (mm) | 粘性 | 光泽 (%) | 固着速度 (min) |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| 白墨 | 90~110 | 15 | 27~37 | 10~16 | 35 | 50 |
| 柠檬黄墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 45 | 40 |
| 中黄墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 55 | 40 |
| 透明中黄墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 55 | 50 |
| 深黄墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 45 | 50 |
| 绿墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 45 | 40 |
| 孔雀蓝墨 | 90~110 | 15 | 26~36 | 8~14 | 55 | 40 |
| 天蓝墨 | 90~110 | 15 | 26~36 | 8~14 | 55 | 50 |
| 中蓝墨 | 90~110 | 15 | 26~36 | 8~14 | 55 | 50 |
| 深蓝墨 | 90~110 | 15 | 26~36 | 8~14 | 45 | 50 |
| 金红墨 | 90~110 | 15 | 26~36 | 8~14 | 55 | 50 |
| 大红墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 45 | 50 |
| 深红墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 45 | 40 |
| 桃红墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 55 | 40 |
| 洋红墨 | 90~110 | 15 | 25~35 | 8~14 | 55 | 50 |
| 黑墨 | 90~110 | 15 | 28~38 | 8~14 | 55 | 50 |
注：中黄墨、透明中黄墨、天蓝墨、孔雀蓝墨、桃红墨、洋红墨、黑墨可作为四色版印刷之用。

3 试验方法
3.1 颜色按原QB557—1983《油墨颜色检验方法》规定执行。
3.2 着色力按原QB558—1983《油墨着色力检验方法》规定执行。
3.3 细度按原QB559—1983《油墨细度检验方法》规定执行。
3.4 流动度按原QB560—1983《油墨流动度检验方法》规定执行。
3.5 粘性按原QB564—1983《油墨粘性检验方法》规定执行。
3.6 光泽按原QB573—1983《油墨光泽检验方法》规定执行。
3.7 固着速度按原QB570—1983《油墨固着速度检验方法》规定执行。

4 检验规则
4.1 产品出厂前应由生产厂检验部门负责检验，符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。
4.2 收货单位在验收过程中，应按本标准所列技术指标，由检验人员进行全部或部分指标的检验，根据批量的多少按5%～10%的比例抽样，每听（盒）、桶取样量不少于20g。
4.3 取样时，应仔细清除油墨听（盒）、桶盖上的灰尘和杂物，勿使外界杂物落入油墨样品中。
4.4 验收中如发现不符合技术指标的情况，应重新取样、复验，复验结果如仍不符合标准规定，由生产厂和验收单位双方共同协商解决。

5 标志、包装、运输、贮存
5.1 胶印亮光油墨用铁听（盒）或铁桶装。铁听（盒）应再装入外包装箱内。
5.2 铁听（盒）或铁桶外应贴商标，注明生产厂名、型号、产品名称、净重、生产批号与包装日期。
5.3 外包装表面应有生产厂名、型号、产品名称、数量、重量以及不得倒置的标志。
5.4 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风。防止受潮、远离火源。
5.5 运输及搬运中，不得抛、摔、碰，以防包装破损油墨溢出。
5.6 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。
5.7 本产品在符合5.4的条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。
5.8 本产品在有效贮存期内，允许个别质量指标有变化，但生产厂要保证使用。

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