【其他行业标准】 记号笔

ICS97.180
分类号：Y50
备案号：51114-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2777-2015
代替QB/T2777-2006
记号笔
Markingpens
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2777-2015
本标准是对QB/T2777一2006《记号笔》的修订。本标准与QB/T2777一2006相比，主要技术变化如下：
修改了书写性能要求（见4.1，2006版的4）：修改了抗漏性要求（见4.1，2006版的4）；修改了间歇书写要求和试验方法（见4.1、6.8，2006版的4、6.8）；修改了外观要求（见4.1，2006版的4）；增加了可迁移元素含量和笔套安全的要求和试验方法（见4.2、4.3、6.15）；修改了划线仪器、书写载荷和书写角度要求（见5.1，2006版的5.1）；修改了干燥性的试验方法（见6.6，2006版的6.6）；修改了型式检验的规定（见7.2.1，2006版的7.1.1）：删除了保质期（2006版的8.4.2）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。本标准起草单位：贝发集团股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、广东联众文具有限公司、真彩文具股份有限公司、广东金万年文具有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、广东宝克文具有限公司、上海飞华制笔有限公司，山东一枝笔文化科技有限公司、上海永生文教用品有限公司、韶关盛怡文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、苏州雄鹰笔墨科技有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州市天丰文具有限公司、温州市天好笔业有限公司、温州市文泰笔业有限公司。
本标准主要起草人：殷永生、龙水云、胡省洋、姚鹤忠、陈景强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2777-2006。
记号笔
QB/T2777-2015
本标准规定了记号笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在纸张、木材、金属、玻璃、塑料、塘瓷、陶瓷等一种或多种材料上作记号或标志的记号笔。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654书写纸
GB21027学生用品的安全通用要求3
记号笔按墨水种类可分为两类：使用水性墨水的为水性记号笔（包括彩色水笔）：使用油性墨水3.1
的为油性记号笔。
3.2记号笔按其储水结构可分为储水芯式记号笔和直液式记号笔。4
记号笔的性能应符合表1的规定。表1
初写性能
书写性能
抗漏性*/kPa
笔头滑缩力/N
笔头强度/N
干燥性
附着性
间歇书写
耐水性
耐光性
耐温性
耐冲击性
笔套拉力/N
水性记号笔
100mm内应出墨正常
油性记号笔
划线100m以上，线迹应流畅，无明显变淡、断线现象≤-10
覆盖纸上应无墨迹
≤1min，
载荷4.9N，线迹不应被擦除
≥5h，100mm内应出墨正常
≥30min，100mm内应出墨正常
≥1h，线迹应保持可见。
≥24h，线迹应保持可见
（60土2）℃、1h，书写应出墨正常，无渗漏墨水现象1m高度水平跌落，书写应出墨正常。零部件无开裂、变形、脱落4.9~39.2
试验方法
QB/T2777-2015
水性记号笔
表1（续）
油性记号笔
表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无明显歪斜：零部件装配应平服、牢固；标志应字迹清晰：笔头部或尾部应无渗漏墨水现象“仅适用于直液式记号笔。
b不适用于彩色水笔。
不适用于无耐水性标志的水性记号笔。4.2记号笔墨水中的可迁移元素含量应符合GB21027的规定。试验方法
4.314周岁以下学生使用的记号笔笔杆、笔套上的涂层中可迁移元素含量及笔套安全应符合GB21027的规定。
试验仪器、材料和条件
5.1划线仪
当使用划线仪时，应设定至满足下列条件：a）书写载荷：线迹宽度<2.5mm，0.49N：线迹宽度≥2.5mm，0.98N；
b）划线速度：线迹宽度<2.5mm，线迹宽度≥2.5mm，
（5.0±0.5）m/min；
（9.0±0.5）m/min；
c）书写角度：圆型笔头：（65土5）。；非圆型笔头：笔头最大宽度部分与纸面完全接触时的角度：d）衬垫板：抛光的不锈钢板。
5.2书写纸
符合GB/T12654的定量规格为70g/m2书写纸。5.3环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
b）相对湿度：50%~80%。
6试验方法
初写性能
6.1.1试验器具
60g专用码。
6.1.2方法与步骤
将专用码套在笔杆下部，使试笔与书写纸面成50°～70°倾角（非圆形笔头最大宽度部分与纸面完全接触），以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。6.2书写性能
6.2.1试验仪器
6.2.1.1直尺。
6.2.1.2分辨力不低于0.01mm的读数显微镜。6.2.1.3划线仪。
6.2.2方法与步骤
QB/T2777-2015
6.2.2.1按6.1.2的方法，将试笔沿直尺在书写纸上手划一条长度为100mm的直线，用读数显微镜在直线中段测出线迹宽度最小值作为试笔的线迹宽度。6.2.2.2按5.1的条件设定划线仪，将试笔插在划线仪夹具上固定，开启划线仪划线至100m，检查线迹是否正常。
6.3抗漏性
6.3.1试验仪器
减压仪。
6.3.2方法与步骤
6.3.2.1将减压仪减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min。6.3.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。6.3.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。6.4笔头滑缩力
6.4.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
6.4.2方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使笔头垂直接触测力仪受力面，逐渐加力至5.9N，检查笔头是否缩入笔体内。
6.5笔头强度
6.5.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
6.5.2方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成（65土5）°倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
6.6干燥性
6.6.1试验器具
6.6.1.1玻璃板。
6.6.1.2500g专用码，底面直径为50mm6.6.1.3秒表。
6.6.2方法与步骤
6.6.2.1油性/水性记号笔：在玻璃板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，开启秒表计时至1min，在线迹上覆盖书写纸，用专用码压在覆盖纸纸面上，重新计时。1min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。
6.6.2.2彩色水笔：按上述方法在书写纸上画圈进行试验。6.7附着性
6.7.1试验器具及材料
6.7.1.1玻璃板，其他材质底材可与客户商定6.7.1.2医用纱布。
6.7.1.3500g专用码，底面直径为50mm。3
QB/T2777-2015
6.7.2方法与步骤
用试笔在玻璃板上划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，1min后，在线迹上覆盖二层医用纱布，并压上专用码，并来回干擦5次，检查线迹是否被擦除。6.8间歇书写
6.8.1环境条件
6.8.1.1环境温度：（20±5）℃。6.8.1.2相对湿度：（65±5）%。6.8.2方法与步骤
6.8.2.1取下试笔笔套，在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在6.8.1规定的环境中。6.8.2.2达到表1所规定的时间后，按6.1.2的方法，手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。6.8.2.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，检查试笔是否出墨正常。
6.9耐水性
6.9.1试验材料
蒸馏水。
6.9.2方法与步骤
在书写纸上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，1min后，将书写纸浸没于蒸馏水中1h，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。6.10耐光性
6.10.1试验器具
紫外线灯箱（紫外线灯：功率30W，波长2.537×10nm，灯管长900mm。灯箱内径220mm~230mm）。
6.10.2方法与步骤
在书写纸上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，将书写纸置于距紫外线灯管100mm处照射24h后取出，检查线迹是否可见。6.11耐温性www.bzxz.net
6.11.1试验仪器
电热干燥箱。
6.11.2方法与步骤
将试笔（不脱笔套）水平放置在（60土2)℃的电热干燥箱中1h，取出后置于5.3规定的环境中30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。6.12耐冲击性
6.12.1试验器具
厚度为30mm的杉木板。
6.12.2方法与步骤
6.12.2.1在地上放置杉木板，
6.12.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。6.12.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。6.13笔套拉力
6.13.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的拉力仪。
6.13.2方法与步骤
QB/T2777-2015
将插紧后的笔套、笔杆分别固定于拉力仪的夹具上，开启拉力仪使笔套与笔体脱离，读取拉力仪的示值。
6.14外观
在照度为2001x～250lx的光线下目视检查。6.15可迁移元素含量和笔套安全按GB21027的规定进行试验。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每12个月进行1次型式检验；d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20支作为样本，其中10支样本作为检验样本，另外10支作为备样。按第4章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能、笔头滑缩力、笔头强度、附着性、可迁移元素含量、笔套安全合格率为100%。其他项目的合格率为90%。如出现不合格项目，应取备样复检1次，并以复检结果为准。7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。如再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。7.3出厂检验
7.3.1组批规则
出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。
7.3.2抽样方案
出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2规定。7.3.3判定规则
批质量的判定根据GB/T2828.1，按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。
1可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月。5
QB/T2777-2015
检验项目
初写性能
笔头滑缩力
耐冲击性
笔套拉力
不合格分类
7.3.4批检验后的处置
试验方法
抽样方案类型
正常检验一次抽样
检验水平（IL）
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1每支产品应至少标有如下标志：a）产品名称；
b）生产企业名称（或其简称）或注册商标；c）产品型号。
接收质量限（AQL）
8.1.2产品销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）和支数标志。8.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、质量、体积、内装产品数量、出厂日期标志。各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.4
8.2包装
8.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。8.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。8.3运输
8.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。8.3.2产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。8.4购存
产品应贮存在干燥并通风良好的仓库中，贮存温度应为0℃～40℃，相对湿度不应大于80%。6
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