【QB轻工标准】 软质泡沫材料长期疲劳性能的测定

[CS 83.100
分类号：G32
备案号：18955-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2819—2006
软质泡沫材料长期疲劳性能的测定Flexible cellular materials determination of long time fatigue(ISO3385:1989,IDT)
2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
QB/T2819-2006
本标准是等同采用ISO3385:189《软质泡沫聚合材料恒定负荷反复压降疲劳性能的测定》进行制定的。
本标准内中国轻下业联合会提出。本标准由金因塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省化工妍究所有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、汀苏省聚氨酯品质量监肾检测站。
本标准主要起草人：吴英、下燕、陈家琪。YYKAONYKAca
1范围
软质泡沫材料长期疲劳性能的测定本标准规定了测定软质泡沫案合材料疲劳性能厚度损尖和硬度损失的试验方法。QB/T2819-2006
本标难试验方法用于评价最终用途为承载垫材的聚氨鳍类利乳胶类软质泡沫聚合材料的性能。试验得出的厚度损失和硬度损失与实际使用中的情况是相互关联的，仅不一定完全致。本试验方法同时适用于从快状材料上裁取的标雅尺寸试样和具有多种形状的模塑试样。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10807—1989软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法3原理
用比试样州积小的压头反复压陷试样，每次循环试样承载达到最人压陷负荷限定值。4攸器
软泡反复乐陷疲劳试验机，包含以下部分，4.1支撑板
支撑板能完全承载试样，而积大于试样，板上开有直径6mml的孔，孔间距20mm，以使空气从试样面排出
4.2压头
直径（250±1）mm，底部边缴有（25±1）mm的倒圆，该装置在每一压陷循环过程中所提供最人负荷能达到（750±20）N，压头应紧固于导向装置，表面-滑但不抛光。用曲柄或其他合适的机械装置，使压头和试样能够在试样承载板和压头支架间以（70±5）次/min的频率相对动，运动的振幅应可以调节。4.3压头支架
试验当支架和支撑板最接近时，压头个部重量由试样承担，此外的时闻，压头的重量由支架承受。压头应能空挂于支撑架上，以防止试样的超负荷承载，应提供方法，在每次循环过程中控制由压头施加的满负荷的时间。这一时间不能超过每一循坏特续时间的25冕。4.4负荷测定装置
来测定由压头施加丁试样的负荷，在支撑板下安装负荷传感器是一个合适的方法。注：干动调节时压头附着在轴的下端，此轴通过一个垂直1支撑板和位于其上方的限位装置来支撑试样，在每次钻环过程中，当压头的全部重量由试样支撑时，递过调节压头相对支择板的垂直位置，来控制压头施加的满负荷的时间，图1足手动调节装置示意图。图2是白动调节装置小意图：凭此装置，每次循环中，用时间直接控制试样满负荷的承载时间]。
QB/T2819--2006
流动水
手动调节装置示意图
可调节限位器
求力支撑架
支摔极
\支架和：支撑板过于
接近州，阔门立即自
4:并启、独试详1:的
止回阅下载标准就来标准下载网
防止试样过载受压
·头架
支控板
自动调节装置示意图
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5试样
5.1形状和尺寸
Q/T28192006
最样是很规整的-P行六自本，边长为（380±20）mm，厚度为：50±2）mm试样的形状和天也三按供品效方要求商定。
5.2试样取向
如果法样的我结构其有方向性，则陷力所施圳的方向应山供需双方协定通常，试验的降方尚心品实际德制时的受力方间理司。5.3试样数量
进行3个试检的定
5. 4 状态调节
材料产在生产小72h后进行试验，外在产品生产出16h或48h后，如果能确定产品的压缩成方应变装件，72h：所测得结果的差别不超过±10%，则也可充许在生产出16或48后进行试验试验，试样应个没有形变和泛有弯而的条仆下，在下列任他种坏境状态调节16h以上23±2）（，1刘滤度（50+5）%：（27±2）℃，相对湿度（65±5）状念遇时间可包括生产之后的72h内。试验应在司等体境心进行：
6试验步骤
按GB10807测定其个试详的剂始理度，：然按GT10807中的方法A测建此试样初的（401）%第破度背数H
舒然→放心头正下于的心位，调整行程专点使其等试样的厚度，然后用词整压义利支撑板国的相对位量，以确保能够范所规定的（750±20）的压力。同时也需要对压头的质量进行调整，：安图宝！动间主装直的情况下，当压火刚从支架中起时，就是所需的放置，而存签2所示的装置中，这比共均是门实成，最然头在支持床上的轻微移动可能不会清整地反映山来，但是只要能显心出悔次循环过中鱼位的安估。战验成认实是可行的
在试验过程中，当泡沫逐潮变软如果没有门动泄节装举，就必须经常用下动调节以确保买市试的达到（500）N附的，
试骏机激验循环80000次，然移去试栏，升计试样个次态下快复（10±0.5）min：按G10807测定试烊的最终厚u-，然按照GB斤10807中的方法A测定试样较终的（40=1）%！降度指数H，此时成圳试择的初始度灾运行成，以个条中的初始厚和初始小降使指数的测也为起点，下复循坏以上整个过程，测是势外两个试样
7计算和结果的表示
7.1厚度损失百分数
度损火的百分数按（I）式计算，以分比表示：sd=4=d:x100:
试样街厚度损失，川表尔
然详的划始享度，单位为米：mm）：QB/T2819-2006
一试样的最终厚度，单位为毫米（mm）d
用所缺得的3个试样的中值作为最后的试验结果。7.2硬度损失
硬度损失A厅按（2）式计算：
AH =H. -H
式中：
一试样的硬度损失，单位为牛顿（N)：一试样的初始硬度指数，单位为牛顿(N)：H
H，—试样的最终硬度指数，单位为牛顿(N)。用所获得的3个试样的中值作为最后的试验结果。…(2)
汗：这个方法所表述的硬度损失的结果是绝对的，选择厚度损失百分数是因为通过对试验数据的统计分析表明：用这个方法进行表述减少了试验结果的可变性。通常所使用的便度损失百分数可以通过公式（3）与其绝对的硬度损失相关联。
8试验报告
试验报告应包猛下述内容：
a）本标准编号：
b）材料的描述：
硬度损失百分数=-些-H×100
c）试验状态调节的温度湿度：
d)所试验的非标准试样的尺寸和形状以及与标准不同的地方：a）任何软质泡沫象合材料的主要取样方向：f）反复压陷疲劳试验以后的试样厚度损失日分数的中值：g）反复压陷疲劳试验以后的试样硬度损失的中值或硬度损失百分数的中值。4
KAONKAA
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