【CB船舶标准】 铜板的焊接

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z 66-87
铜板的
1987-09-05发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件焊接
铜板的
本半适11 下 GB 20 10-- 80 &纯铜摄。的焊接。焊前准备bzxz.net
1.1铜板媒接接头的结均尺于按表「规、表！
超州际度
中国船舶工业总公司 198 7 - D9 -0 5 发布2
HYKAONiKAca-
CB/7. 6687
分类号166
代(z662
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\: 5 -- 6
这门厚度
CB/ 6687
：板凉
1.2焊接坡口丽工应用机械方法.并天除毛刺，保证坡1表面光洁平整、-,0--2
自设计定
1.3好接前应将焊丝，皱口及坡！1两过不小于30mm范围内用机械方法或化学方法进行清理，以去除淋丝技烨件表面的氧化膜及油污，直到显荫金属的究烯。1.4焊接时应将焊件放在水平懈焊位皆或倾斜度一般不大于15\的位。2焊接工艺
CB/Z 66:87
2.1归接前须用氧2.快焰或电加热方法将焊件预热至350~.600Y2. 2 定位焊的预热温度、焊接材料和焊接质量应于正式焊接一致,2.3氧之快
2.3.1诱亢于烁接厚度小amml的铜叛，焊接时必须采用中性焰。2. 3. 2焊用焊丝的牌号为 SCLu-1 或 SC.-2(IB 2736— 80),焊时需配用气焊熔剂(气刻301)。2. 3. 5
它焊结荣后：应清除残留在媒件表面的熔剂和烘渣，2.4钨极氯频焊
极氟弧烯应采用直流焊接电源,焊件接正极，钨级接负极。鹤极成选雨钨极（WThID或WTh1.5)或铈铬被。覆气成选用工业一级纯氟。
钨极氩狐焊用焊丝的牌号为Su-1或5Cu-2。弱被氩孤的焊接规范见表”
2.5t弧焊
钨板1径
炽丝百径
FT电驱焊用焊系牌号为[C4,
焊接前应将焊条在2r0 C碘焙 1 --2h.接也济
14:--:80
160-250
359~ 350
sh-- bl
干1电延焊应采用直流焊接电源，焊条按止被，焊件接负圾，喷嘴轻
16---12
12--14
施好对应采月短训快速焊接，焊接接义防连接放币吞11~151nm。于1电虾煜的煤接现范见表3,
炸路：徐
2.5.B焊接结束脂.成法除课缝表而的器液接收就
120 - 1-10
15-1-17
180 --m
敏气流量
6j --8
10--11
12-~16
2.6凡参加焊接的早汇需经必要的技术培训用专试，最得~2（\须发~择工台格证\房，力可进行埠腰作
5焊接质重检验
对食部部链需性外欢控验、没有数较纠未培合案以技不允许存小必受造、乱、央清和坑等3.1
缺陶。
FTYKAONIKAcCa-
CB/7. 6 6 8 7
3.2对转殊要求的缝成损据图纸战有关技术条件的要求进行不损探伤。3.3，焊缝中在在不焦许的缺陷时，应了返修，并按原技术要求逆行补烨.市新境验4安金措施
4.1对焊下击恶行有关的误接资至知识培训学握必要的焊接资全操作规崔4.2焊接场地需装鼠良好的吸尘设备，强芳动防护。附加说明：
本标准造船1艺组出，船！艺组。本标准出沪东造船！负起忙。
本际雄要起草大毁雄段。
本标谨凸次发布1962年
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