【CB船舶标准】 电解镀锌

全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件电解
本文件用钢、铜和铜合金零件表面的镀锌。镀前处理
CH*Iz 54-81
组别：84
代Cz54—62
1.1镀前处理，应根据零件表面油污和锈蚀的程度，果取不同的方法处理。处理后零件表面应洁净无垢。呈现金属光洋，并成暴露基体的结晶组织。1.2等件的油污特别严币的应先擦刷去除油污,然可根据油污不同程度分别用表配方与工艺要求的喊游液清洗。取出后，先授在热水槽内洗1～2分钟，再用压缩空气加冷水冲洗下净。尤压缩空气时亦川用流水冲洗，然后再放进温度80～100℃热水槽中清洗,并报据实际情况注意热水更换：表
含克/升
油污瑞度
#化钟NaOH
碳酸钳Na.co:
磷酸钠Na:POt
水叛璃NazSio
OF或其他乳化剂
溶波温度：
重油污
40~ 50
30 ~ 40
老除净
础动安件
中笋污
40 ~ S0F
车陈痒
融动件
轻油污
至除净
弱动夺件
1.3零件表向锈地严重时，镜锌前应进行机械除锈处理，然后按表2配方浸建一下，取出后用冷水。压绯空气冲除剥酸，立即下槽镀锌般性的锈蚀雄在去润后，可直接按表2和工艺要求的硫酸一步法去油除锈，取出后，用冷水、压缩空气冲除掉弱酸，即叫进行镀锌！表2
酸HiS04
能(NCS
(F或其他乳化剂
1烷式酸钠
游液温度
含（克/升)
20n~250
40℃左在
幸除净
湛：小学件及光不性，在传前处翊结束后。锌前要弱蚀《活化，一下，消水镖洗后进行电镜，大件则不。只果用较电即
全国船舶标准化技术委员会1982-03-04发布1982 03 (4批准
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1.4滚镀签件前处理应放在滚桶内，在碱酸液中多次滚打至洁净无垢。2镀锌
毓化铵
氮三乙酸型镀锌按表3。
含城（克）井）
飘化锌7.nCl:
氧三ZNTA
聚乙二醇1CHICH2)0.OH
矿（NH2CS
海鸥沉涤剂
酸度TPH
液温度
电流案度（A,um\）
開附极比
沉积速度（μm/h）
该转选
碱性锌酸盐策镀法按表4：
氧化锌7.10
氢氧化钠 NaOH
DE添挑剂
乙二胺四乙酸二钠EDTA
香草酯
电流密度（A/dm2）
浒液温度
阴极与极面比
挂(吊)链
220-26U
40 ~ 50
25 ~ 30
0.2 ~ 9.4
10 ~30
1 : 0.3 ~0.4
用详板（充许用不锈钢、铁板、炭薪棒做不游性阳极：被一
200 -220
15- 20
4~5转/分
含量·克/升》
100-150
0.05 ~ 0.1
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注：】控制锌和碱的比为11～[4。对保证锌极的解很重要：②锌件在钝化、老化后，要在甩水机内也悼水迹.在100～20U℃温度干媒箱内烘下片及时取出2.3镀锌完毕，在清水樽中洗干净，在硝酸液中出光。在钝化液中钝化，在70C左有热水中老化，最所用压缩空气欢干。
出光液成分：
硝酸HNO,
3%左右
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钝化根据工艺需要可选下面三种方法中的任何一种进行。2.5
2.5.1白钝钝化液按表5。
铬酶 Cro,
嵌酸视BACU,
酸度（PH)
2.5.彩钝钝化液按表6。
铬酐Cro:
硫酸铝
AI (S04 )3-18H, 0
酸度（PH)
空蒙时间
三酸钝化溶液按表？
铬酐Cro,
硫酸H2SO.
硝酸HNO
空暴时间
3镶层厚度的选择
含盐 (克/升)
不少于15秒
含些 (克/升)
10~15秒
10-15秒
250 ~300 (g/1)
2~30（ml/1)
30~dn(ml/1)
5～1秒在
5~10秒左右
10 ~ 35 c
李件镀层厚度按图纸和工艺舰程的规定，如没有规定，可参考表8。作
其性发料伦的的以的件
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st: --F
包含成本和解水焦的骼外太气，常有粒水“般深腰道不野的随室
注：省控1作坏境的告文妞下：惠一内的空气，相对证说81～100%，低就水，电可能为阐所活污良好—一保通成良好关舱室，内的空气能不起过一，无好水
综固纤的站大健运成度也保证其外形尺叶小避过打关公案标准所现定的设限变用护海水的条计记：零性不好油漆，并1不战经常性受悔水的设蚀作。4质量检查
4.1客件表面、应有逻斑盖，不应有黑斑，租椭等，4.2锻是的合力好，不允许有我泡、裂缝，剥落及擦纺等缺降：4.3小收镀辞零件取2%按CB741一了8文也镀帮化学整荒是质母价验》进行质货检验，大型及非批是锻锌件（铁体，镀层厚度后测议定。5安余注意事项
！车间内应有良好的道风设备来排除工作产止的有害气体5.2湘“点凌”处卵，輪好断跪阴护，5.3化学物品成在比撤案存敬，并有专人保臂5.4操们陪应穿防护虑品，以免灼伤、中毒等事故发生加说瑚：
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标准北婴起节人黄惕龙。
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