【CB船舶标准】 船用电缆扎带

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3496—92
船用电缆扎带
1993-01-08发布
中国船舶工业总公司
1993-07-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
缆扎带
1 主题内容与适用范围
CB/T 3496—92
分类专：U 06
代 替：CB 1113 85
CB-312582
C13°312682
本标准规定了船用电缆扎带(以下简称扎带)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志，包装和忙存等。
本标准适用下船舶电缆嫩设的尼龙托带、金属扎带和覆塑金属扎带。2引用标准
GB2423.10电工电于产品基本环境试验规程试验Fc+振动（正弦）试验方法GB2792压敏胶带180度剥离强度测定方法GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验ZB/TU06002船用电缆敷设工艺
3产品分类
3.1型式
按刷造材料分为尼龙扎带、金厨扎带及覆塑金属扎带，覆塑金属扎带按其生产工艺分为包塑金属扎带、喷塑金属扎带和挤塑金属扎带。3.2型号
3.2.1尼龙扎带
锁紧型式
有效长度1。mm
尼龙扎带
3.2.2金属扎带
中国船舶工业总公司1993-01-08批准嵌片锁紫
倒齿锁紧
1993-07-01实施
3.2.3覆塑金属扎带
CB/T 3496
东体材粒
锁紧紫型式
一镀锌链
不锈钢
0—0型
有效长度m
金属扎带
爱塑形式
车体材料
锁紧型式
-镀锌钢
一不锈削
H—H型
G—-G型
—L型
右效长度Lumm
覆塑金属扎带
3.3标记示例
3.3.1有效长度为110mm、嵌片锁紧的尼龙扎带，其标记为：尼龙扎带NZ110QCB/T3496—92
3.3.2有效长度为150mm、L型锁紧的不锈钢金属扎带，其标记为：金底扎带：JZ150LSCB/T3496—923.3.3有效长度,为200mm.G型锁紧的镀锌例喷塑金高扎带，其标记为：覆塑金属扎带FZ200GZPCB/T3496—923.4扎带的基本尺寸
3.4.1尼龙扎带的基本尺寸
3.4.1.1嵌片锁紧的尼龙扎带见图1及表1。CB/T 3496—92
3.4.1.2例齿锁紧的尼龙扎带见图2及表1，圆
NZE10Q
NZ140Q
NZ140D
N2001)
NZ260Q
VZ2GUD
NZ310Q
NZ310)
NZ350Q
NZ350D
NZAIAQ
NZ41OD
注：芯线尼龙扎带型号规格见陆求A(补充件）.3.4.2金属扎带的基本尺寸
3.4.2.10型锁紧的金批带见图及表2。有效长度1
宽度 B
CB/T 3496—92
3.4.2.2H型锁紧的金属扎带见图-及表2..
00000000O0000000000000D0000
3.4.2.3G型锁紫的金属扎带见图5及表2。图5
3.4.2.4L型锁紧的金属扎带见图6及表2。号
总长L
250250
CB/T 3496—92
有效长度L
L型型
3501 350350
宽度B
萍度#
锂锌钢
不锈钢
3.4.3物金据扎带的基本尺寸见图3~图6及表3.不定尺的塑金屑扎带每卷长度为20~25m，本f冰宽度为14mm。
4技术要求
4. 1 正常工作条件
扎带正常工作条件按表4。
CB/T3496—92
有效长度T.。bZxz.net
环境空气盘度最商值，C
环境空气迫度最低值，
扎带工.作温度最高值,
海上潮湿空气影响
油氨影响
盐雾影响
4.2扎带材料
扎带选用材料按表5。
宽度8
复翠层厚
H型|G型
型包塑
部件名称
尼龙扎带木体
金属扎带本体
覆塑扎带本体
恢紧装置
4.3外观和尺寸
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冷轧不锈钢
软钢带
镀锌舞带
净轧不锈钢
软钢您
镀锌铜带
不锈钢嵌片
A3斜镀锌钝化
尼龙6/尼龙66
0c18Ni9
ICr18Ni9
Cr18Nig
ICr18Vi9
龙龙6/龙66
1Ct18Ni9Ti
ICr1BNi9
Q235-A
标准号
G12598
GB3526
GB2598
GB3526
GR2508
CGF2598
扎带表面色泽应均匀一致，平整光泽，边缘应无锐角、毛刺或缺口覆塑扎带的覆塑层厚度应均匀。尺寸应符合3.3条的规定。
4.4耐振动
按GB2423.10的规定及丧6的参数对扎带进行振动试验，在试验过程中不得发生扎带断裂、锁紧件松脱等现象。
振率范
抗拉力
位士1.0
按5.4条进行试验时，其抗拉力值不应低于表7的规定。？
扎带有效长度L
4.6耐锈蚀
加速度
最小抗拉力
CB/T 3496—92
镀锌带按5.5条进行试验时，扎带表面应无沉积的铜。4.7滞燃性
尼龙扎带和覆塑金属扎带按5.6条进行滞燃试验时，扎带成能自熄、燃烧停止后将以件表向擦净，烧焦部分不应延伸到试件的顶部。4.8冷弯
龙扎带和覆塑金属扎带按5.7条进行冷弯试验时试件表面不应有龟裂或断裂。4.9包蝴和挤塑层刺离强度
包塑和挤塑金属扎带按CB2792的规定进行试验，包塑层，挤塑层剥离强度不得低于1.6N/cm.4. 10 涂层附着力
喷塑金属扎带按GB9286的有关规定进行试验，喷塑层的附着力应达95%，即1级附格。4.11热老化
尼龙扎带按5.10条进行热老化试验时,其抗拉力及负荷力应不低于表8所列数值。表8
扎带有效长度
5试验方法
5.1环境条件
热老化前抗拉力
扎带试验时的正常的试验人气条件，见表9。表。
5.2外观和尺寸检验
热老化过差中的负载
相对混度
热老化后抗指力
86X10~-106K113
日测检查试样外观应符合4.3茶要求,用游标卡尺或直尺检验产品的实际成型尺小应符合3.3茶要求
5.3振动试验
模拟实船电缆嫩设形式，采用V型支架，按扎带的有效长度L..将成束电缆紧固丁电缆支架.巾继束长度川取00~900 mm,中继紧固要求应符合 ZB/T U06 002的规定,将一组试件舌 下-振动试验台上+按表6参数征复扫描3次，然后在共振点上作2h翁久试验，样无明显共振点则在301Iz频率上作2h耐久试验。电缆应在下垂和侧挂两个方向上进行试验。其结果应符合1.4:条要求。5.4抗拉力试验
每种规格取扎带10根,将单根扎带环绕并绑紧在图?所示的拉伸夹具上然后施加拉力，拉伸泄度为12 mm/min，直至孔带断裂或紧固件松脱时为止。CB/T 3496-92
英月连接孔
扎发即性
位于中线
5.5耐锈蚀试验
每种规格的镀锌钢带各10根.不定尺镀锌钢带剪取250mm长度的10根，用浸有汽汕的棉纱清法并干燥。对试样进行浸置硫酸钢(CuS()5H,()溶液试验。1min后将试样由液体中取出，立即在自来水中用棉纱清洗，以除去海缩状沉积的铜质，其绪果应合4.6条要求，5.6游然试验
长度为200mm的尼龙及覆塑扎带各10根，将试件性丁二面金属屏蔽的试验台中间，屏龄尺小高×宽×深为1200mm×300mm×450mm，前面开，项部和底部封闭，底座是非金属，热源使用喷口直径为10mm的喷灯.喷灯火焰与试件成45°角，将喷灯调节到产生蓝色火焰+火焰温度为800±50（.试件的底端应距离屏蔽的底座50mru左右，开始试验时-火焰的中间部分应射到带了下端以上约50mm处+连续供火60s.其结果应符合4.7茶的要求。5.7冷弯试验
取每类尼龙扎带和微塑扎带成品各10根，不定尺覆塑礼带剪取长度为250 mm 的扎带10根作为试件。将试件与弯用卷筒同时置于冷冻设备，降温至一25士2C.,历时4h后在底温下将乳带成螺旋形紧密缠统卷简5圈，卷简的直径为7.5 mm每圈绕的时间约5s。其结果应符合4. 8条要求，5.8剥离强度试验
取长度为250mm的包塑扎带和挤潮金属扎带各10根，用带有自动记录装置的剃离强度试验机，按G132792的规定进行试验，其结果应符合1.9条要求。5.9徐层附若力试验
取备类喷塑会属扎带1(0根及长度为250mm的不定尺喷塑金属扎带10根作为试件，按GB9286的有关规楚进行试验，让结果应符合4.10条要求，5.10热老化试验
5.10.1每种尼龙推带各10根作为试件，试或件应先进行预处理，即将其放在温度为50工2℃，相对潮度为（20士2)%的烘箱内，处理24h，取H在室温下保持30mn，然后立即开始迹行试验。5.10.2经预处理后的试件装在图7所示的专用塑料拉力试验机上，作热老化前的拉力试验，夹具移动迷度为12mm/min，其结果应符台4.1l条的要求.5.10-3将试件放置于图8所示的负载试验机！.作热老化过程中的负载试验，使其承受4.11条的负荷值，并放置丁温度9012C的烘箱内，历时240J，其问扎带不应断裂，锁紧装置不应松脱。扎带
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5.10.4按5.10.3条进行热老化试验后，然后按5.10.1条进行预处理.再按5.10.2条进行热老化后的杭拉试验,其结果应符合4.11条的要求。6检验规则
6.1产品的检验分为出厂检验和型式试验6.2出厂检验
6.2.1扎带应经制造厂检验部门榜验并出具合格证书后方可山厂。6.2.2出！格验的项目和试样数量按表10。表10
外观现尺4.3茶5.2条
耐锈蚀
4.4条5.3条
4添5.7条
测离强度4. 9条5. 8条
4.1U案5.9条
附蓉力
热老4-11条5.10条
登验炎别
试栏数垒
金质扎带
血塑拉
酷塑扎带
6.2.3在检验中如发现不合格品时，应加倍抽样进行复验。如复验仍有不合格时,则出制逆」检查原因。消除缺陷后，重新提交检验。10
6-3型式试验
CB/T3496—92
6.3.1有下列情况之-时、应逆行型式试验：8，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：。正常生产后,如结构、材料有较人改变,可能影响产品性能时，国家质氧监督机均提尚要求时：e,
d产品长期停产后,恢复生时！
正常产H--般应1年空进行·次。e.
6.3.2型试验的项H和试样数量按表10。6.3.3进行试验的项H和试样都合格，则认为型式试验合格。如仅存2只试样中的某项试验不合格，应允许再以2倍数量的试样进行单项复试，如复试仍不合格，则认为该批产品的型式试验不合格。标志、包装和贮存
7.1标志
7.1.1每根扎带1应有生产厂标记，并注明型号尺寸，7.1.2成盘扎带应用塑料包装盘装，包装盘上应有牛产厂标记、并注明型号、每盘长度。7.1.3每袋、每箱中附有产品检验合格证，注明：产品名称、型号、规格、数：
制造厂名；
c生产批号：
d检验口期、生产日期及检验章。7.2包装
.7.2.1同类同规格定尺扎带用塑料袋密封创装：不定尺扎带应绕卷成盘，每盘长度为20~25m.也允许分段，但段长不得小于5
7.2.2多袋、多盘扎带用包装箱包装。7.3购存
扎带在包装前后放置丁下蝶场所,在止确的保管条件下，从检验口期起，扎带的保管期为二年。H
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