【QB轻工标准】 缝制机械配电母线

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：43640-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4609-2013
缝制机械
配电母线
Sewing machine-Distribution bus2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：无锡瑞邦电器有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司。本标准主要起草人：浦晓强、陈平江、王晓光、徐蔚曾。QB/T4609-2013
1范围
缝制机械配电母线
QB/T4609-2013
本标准规定了缝制机械用配电母线的术语和定义、结构、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装本标准适用于为室内使用的缝制设备提供动力和照明电源的，由母线槽、连接盒、各种集电器、吊夹、端帽、端部供电器等结构单元组成的配电母线（以下简称“配电母线”）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2900.1-2008电工术语基本术语GB/T2900.18-2008电工术语低压电器GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T5169.11-2006
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
GB7251.1-2005
低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.2-2006
低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求
1标牌
GB/T13306—2011
GB/T13384-2008
GB14048.1-2012
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T2900.1-2008、GB/T2900.18—2008、GB7251.1-2005和GB14048.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
配电母线distributionbus
为缝制设备提供动力和照明电源的，由母线槽、连接盒、各种集电器、吊夹、端帽、端部供电器等结构单元组成的输电装置。
母线槽busbartrunking
具有连续开口的半封闭管道，其内部装有输电铜带，铜带与管道外壳用绝缘材料支撑或隔离，形成集电器在任意位置集取电的输电结构件。3.3
铜带copperconductor
母线槽内承载电流并作为集电器电刷集取电的导体3.4
极数numberofpole
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母线槽内铜带的
端部供电器
end feed-in unit
将电源引入母线槽的结构单元。3.6
端帽end cover
使母线槽端部封闭和绝缘的
告构体。
集电器
collector
具有集电功能的结构单元。
集电刷
collector brushes
在集电器中插入铜带槽口，
hanger clamp
母线槽悬挂在固定
羊通过与铜带压力滑接集电的部件。支架上的结构单元
连接盒
connection box
使母线槽连接部封闭和绝缘的结构体。4结构、分类和基本参数
4.1结构
配电母线结构见图1。
连接盒
端都供电器
4.2分类
熙明集电开关
集电播座
图1配电母线结构
4.2.1按母线槽的型式分为！配固定集电插座的母线槽和配移动集电插座的母线槽。4.2.2按母线槽外壳材料分为：PVC工程塑料型材和铝合金型材。4.2.3按集电方
4.3基本参数
分为：固定集电插座、移动集电插座、快速旋转插座和照明集电开关铜带应采用T2无氧电解铜制成，铜带标称截面积与电流的对应关系见表1。4.3.1
截面积/mm2
电流/A
绝缘层应采用
表1截面积与电流的对应关系
程塑料制成，
集电插座的外
壳应采用
集电刷材料应使用适合
最大额定工作电压不应
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其中树脂聚氯乙烯树脂与石粉的比例不应低于1:2.5。
下低于阻燃ABS的材料。
骨动集电的铜石墨烧结合金材料，含铜量不应低于60%。
大于AC600V。
4.3.6额定工作频率应为50Hz。
4.4适用环境
4.4.1室内温度
适用室内环境温度范围为5℃～40C，且24h内的平均温差不应大于354.4.2湿度
环境温度为40℃时，相对湿度不应大于50%4.4.3污染等级
环境污染等级不应低于GB/T14048.1-2012和GB/T7251.1-2005规定的3级5要求
5.1结构
5.1.1母线槽外壳防护等级不应低于IP10。5.1.2
母线槽铜带截面积不应小于表1的规定母线槽绝缘材料的最小厚度不应小于2.5mm。5.1.3
5.1.4铝合金外壳厚度不应小
于1.0mm，并应进行表面氧化处理。5.2电气间隙
对于污染等级为
额定工
3级的配电母线导电体间的电气间隙应待合表2的要求。表2最小电气间隙
电压对地最大值（交流有效值或直流）NV150
5.3安全要求
5.3.1绝缘电阻
配电母线绝缘电阻不应
小于25M9
5.3.2介电强度
5.3.2.1额定冲击耐受电压
最小电气间隙/mm
各带电体之间应能承受AC3750V（50Hz），持续5s的耐压试验，且无电击穿或放电现象。5.3.2.2交流工频耐受电压
各带电体对外壳应能承受AC2500V（50Hz），持续5s的耐压试验，且无电击穿或放电现象。5.3.3温升
配电母线各载流部件温升不应大于表3的规定。3
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配电母线的载流体部件
供电器电源接线端子
铜带连接点
集电刷
5.3.4电阻
表3配电母线的温升限值
绝缘材料耐热极限温度/C
配电母线的产品使用维护说明书或出厂技术文件中应给出电阻值。5.3.5水平负荷
母线槽在水平负荷试验后应满足如下要求：a）移动集电插座能通畅滑行，无集电故障：b）绝缘电阻符合5.3.1的要求：c）介电强度符合5.3.2的要求。5.3.6抗冲击负荷
母线槽经抗冲击负荷试验后应符合下列要求：a）外壳表面无凹陷、开裂：
b）介电强度符合5.3.2的要求。5.3.7抗非正常热和着火危险
母线槽绝缘材料的抗非正常热和着火危险性能应符合如下任一要求：a）试件无火焰或不灼热：
b）试件产生火焰或灼热，但灼热丝移去30s内熄灭。5.3.8移动集电插座连续滑行
移动集电插座连续滑行试验后不应发生滑行集电障碍。注：固定集电插座不适用。
试验方法
外壳防护等级按GB4208-2008的规定进行试验。温升/K
d计算。
母线槽铜带截面积使用精度为0.02mm的游标卡尺测量线径d后按S=4
母线槽绝缘材料的最小厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.1.4铝合金外壳厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量，表面氧化处理目测检查。6.2电气间隙
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3安全要求
6.3.1绝缘电阻
在正常使用条件下，采用0.5级绝缘电阻测试仪、试验电压为DC500V，对每个组成单元测量绝缘电阻。
6.3.2介电强度
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6.3.2.1额定冲击耐受电压按GB14048.1-2012中8.3.3.4.1的2）规定的方法进行试验。母线槽的最小电气间隙如大于表2规定值，可不进行额定冲击耐受电压试验。6.3.2.2交流工频耐受电压按GB14048.1-2012中8.3.3.4.1的3）规定的方法进行试验。6.3.3温升
6.3.3.1试件
试验时，试件应符合下列要求：a）母线槽内铜带连接点和电源端子连接点温升：从同规格配电母线中随机截取长度不小于3m的母线槽试样，其中至少有一组铜带连接点和电源端子连接点。测量部位：母线槽试样内铜带各连接点；
b）集电器温升：集电器安装母线槽试样内，在静止状态下独立进行试验。当配电母线使用一个集电器时，通过集电器的试验电流值为12额定电流：当使用两个集电器时，通以集电器的试验电流值为额定电流。试验时保证集电刷工作状态的接触压力，测量集电刷端部，c）试件应按正常使用条件进行安装，悬吊高度为1m。6.3.3.2环境温度
环境温度按GB14048.1-2012中8.3.3.3.1的规定测量，环境温度在10℃~40℃范围内的温升数据无需修正。
6.3.3.3电流
试验电流值为额定连续电流，按GB14048.1一2012中8.3.3.3.4的规定。在试验开始时，可通以120%额定电流。
6.3.3.4外接导体尺寸
试验外接导体按GB14048.1-2012中8.3.3.3.4的1）～4）的规定。6.3.3.5发热稳定
发热稳定按GB7251.1一2005中8.2.1.3的规定（但连续通电时间不超过8h）进行判定，采用热电偶温度计测量。
6.3.4电阻bzxZ.net
从配电母线中随机截取3件母线槽连接试样，按GB7251.2-2006中8.2.9的要求进行测试。6.3.5水平负荷
随机抽取两根母线槽（单根长度为4m），按正常工作状态用连接盒连接并如图2要求悬吊，悬吊间隔为1.5m（铜带截面积小于28mm2，悬吊间隔为1m），连接处应在悬吊间隔中点。然后在悬吊中点（宽度不超过吊夹宽度）施加相当于12m母线槽试件质量的重力负荷，时间为1min。重力卸去后按下述方法进行检查：
a）集电故障：移动集电插座在连接处左右100mm滑动50次，目测和手感判定：b）绝缘电阻：按6.3.1的方法进行试验：c）介电强度：按6.3.2的方法进行试验。重物
最常间距
图2水平负荷试验示意图
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6.3.6抗冲击负荷
冲击锤试验：冲击锤的试验装置如图3所示，母线槽试件开口向下，贴紧支持面井安放在与冲击面一致的垂直位置，冲击锤从60°位置自由摆动落下，冲击试件。冲击锤冲击后按下述方法进行检验：a）外壳表面：目测和手感判定：b）介电强度：按63.2的方法进行试验单位为毫米
重领中心
冲击锈重20k起
本片《冲南30×100）
图3冲击锤试验示意图
6.3.7抗非正常热和着火危险
按GB/T5169.11-2006的要求
选择850C的试验严酷度进行试
6.3.8移动集电插座连续滑
不少于两件的母线槽试件，以正带工作状态安装，连接点不少于1个。移动集电
从产品中随机抽取车
插座在一个连接点大
检验规则
出厂条
每批产品
右各大于2m，来回以大于15m/min的速度滑行，累计滑行通过连接点10000次。
应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后，方司7.2检验分类
产品检
验分出厂
7.3出厂检
检验和型式检验。
每批产品
进行出厂
品出厂前应道
7.3.1检验项目
出厂检验项
7.3.2判定规则
见表4
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
有下列情况之一时，应进行型式试验新产品试制或老产品转点生产时：a)
正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时7.4.1样本的抽取
样本应从出厂检验合格的配电母线中随机抽取1%，7.4.2检验项目
本标准第5章规定的全部项目，详见表4。7.4.3判定规则
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但抽样样本数不应少于3套
型式检验项目应全部合格，
如有不合格项，应加倍抽样检验不合格项，如仍不合格，则判该批型式试验为不合格。
表4检验项目
电气间隙
安全性能
标志、
外壳防护等级
导电截面积
验验项目
母线槽绝缘材料的最小厚度
铝合金外壳应不小于1.0mm并
并应进行表面氧化处理
绝缘电阻
绝缘介电强度
水平负荷
抗冲击负
额定冲击耐受电压
交流工频耐受电压
正常热和着火危险
移动集电插座连续滑行
运输、存和安装
8.1标志
8.1.1产品或外包装上标志
试验方法
检验分类
配电母线的每根滑接导管或导线、每个集电器都应有标牌，配电母线的标牌应符合GB/T13306-2011的要求
术文件中给
标牌应贴在明显易见处，下列a）～g）内容应在标牌中给出，h）q）内容可在有关技a）制造商名称及商标：
b）产品型号、名称
c）制造年月
d）额定工作电压：
e）额定载流量：
f）极数；
g）标称截面积：
h）标准编号：
i）防护等级：
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j）电阻；
k）使用条件：
1）额定短时耐受电流：
m）重量；
n）额定工作频率；
o）最高允许绝缘温度：
p）额定线速度：
q）输电导体材料。
8.1.2外包装储运标志
按GB/T191一2008的规定，产品外包装上应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上：
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
8.2包装
8.2.1外包装
配电母线的外包装应符合GB/T13384一2008的规定，外包装的标志应清楚、整齐，不因运输或贮存较久而模糊不清。
8.2.2随机文件
包装箱内应有如下随机文件：
a）装箱单：
b）质量合格证：
c）产品使用维护说明书。
8.3运输、贮存
包装箱在运输、贮存过程中，不应受到雨水侵装。保管时应存放在相对湿度不大于85%，最高温度不超过40℃的仓库中。
8.4安装
配电母线应按制造商的产品使用维护说明书安装。8
QB/T4609-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
缝制机械配电母线
QB/T4609-2013
中国轻工业出版社出版发行
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