【QB轻工标准】 制鞋机械靴面定型机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：51157-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4865-2015
制鞋机械
靴面定型机
Footwear machines-Boots upper molding machine2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4865-2015
本标准主要起草单位：东莞市铁郎头实业有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：黄亮平、梁巨成、童孝忠、孔培利、李刚、孙宇豪。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械靴面定型机
QB/T4865-2015
本标准规定了靴面定型机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中各式鞋面的脚背翘度定型用靴面定型机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932
GB/T9969
气动系统通用技术条件
工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
3低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控GB14048.5-2008
制电路电器
GB16754
机械安全急停设计原则
GB/T16769
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T24342-2009
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24343—2009
工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344—2009
工业机械电气设备耐压试验规范5制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1525
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
靴面定型机按靴面翘度型式分为单弯靴面定型机和双弯靴面定型机：按工作条件分为靴面热定型机和靴面冷冻定型机。
3.2组成
靴面定型机主要由机架、帮面定型部件、液压系统、气动系统、加热（或冷却）系统和电气系统组成。帮面定型部件包含凹形上刀（凹形）、凸形下刀（凸形）、左侧压板和右侧压板。3.3型号
靴面定型机的型号宜参照QB/T1525的规定进行编制。3.4基本参数
靴面定型机的基本参数应符合表1的规定。1
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4要求
上刀行程/mm
上刀行程调整量/mm
上刀行程速度/（mm/s）
下刀顶料压力/N
热定型温度/C
冷定型温度/℃
定型时间/s
气源压力/MPa
基本要求
表1基本参数表
基本参数
120~180
30~-20
靴面定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2
配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2装配质量
整机装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.1
电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。上刀与下刀的中心平面应对齐，其偏差不应大于0.1mm。两侧压板面处于工作位置时应与上、下刀侧面平行，其平行度不应大于0.1mm。上刀与下刀应升降自如，无卡阻现象。整机性能
1两侧压板面与上、下刀侧面的间隙应可调，最小间隙应为0.5mm，其间隙调整量不应小于3mm。4.3.1
上刀行程、上刀行程调整量、上刀行程速度（下料速度）、下刀顶料压力、定型时间、定型温度均应符合表1的规定。
上刀与下刀的厚度应相同，两者的厚度差不应大于0.05mm。上刀与下刀两侧面的平面度不应大于0.05mm。整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB（A）。机器空载运行2h后，液压油温度不应大于55℃。4.4
外观质量
涂漆件应符合OB/T1588.4的要求。电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。4.5电气安全
急停装置应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一2009中第6章的规定。绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中第6章的规定。耐压试验应符合GB/T24344一2009中第7章的规定。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格单。5.1.24.1.3、4.1.4的检验按GB/T3766、7932的相关规定进行。5.2装配质量
5.2.1目测检查4.2.1和4.2.2。
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5.2.2上刀与下刀的中心平面偏差检验：在上、下刀面两端及中间3个位置，用一直尺的直边沿竖直方向紧靠在上刀或下刀面上，用塞尺检查下刀或上刀面与直尺边的间隙，每个位置在所测刀面竖直方向的上、中、下取3个点进行测量，所测的最大值为上刀与下刀的中心平面偏差。5.2.3侧压板面与上，下刀侧面平行度检验：两侧压板面处于工作位置时，调节侧压板面与刀面的间隙至最小，用塞尺沿周边检查两侧压板面与刀面的间隙，计算各侧面所测最大值与最小值之差即为平行度误差。
5.2.4在连接气动系统前，上下推动上刀和下刀，目测检查。5.3整机性能
5.3.1两侧压板面与上、下刀侧面的间隙检验：调整两侧压板面与刀面的间隙至最小和最大，分别用塞尺和游标卡尺沿周边测量间隙值，最大间隙与最小间隙之差即为间隙调整量。5.3.2上刀行程和行程调整量检验：将上刀行程挡块调至最上端，使上刀提升到最高位置再下行到底，用直尺测量上刀下行的距离，此距离即为上刀最小行程；将上刀行程挡块调至最下端，使上刀提升到最高位置再下行到底，用直尺测量上刀下行的距离，此距离为上刀最大行程。上刀最大行程与上刀最小行程之差即为上刀行程调整量。
5.3.3上刀行程速度检验：调整上刀下行速度至最快，用直尺标记测速段，此测速段位于上刀最大行程的20%～80%处。操作上刀下行，用秒表记录上刀通过标记测速段的时间。按公式（1）计算上刀行程速度，连续测量3次，取3次结果的算术平均值。S
式中：
上刀行程速度，单位为毫米每秒（mm/s）：标记测速段的长度，单位为毫米（mm）：上刀通过标记测速段的时间，单位为秒（s）。1
5.3.4下刀顶料压力检验：使用测量范围为0N～500N的手持式测力计将测头抵住下刀向下推动，记录所测压力值。
5.3.5定型时间检验：分别调整定型时间至最小和最大，运行机器，用秒表记录定型时间。5.3.6定型温度检验：调节加热温度至最低（或冷冻温度至最高），使上、下刀加热（或冷冻）30min，使用点温计测量上刀和下刀的温度：再调节加热温度至最高（或冷冻温度至最低），并继续加热（或冷冻）10min，使用点温计测量上刀和下刀的温度。5.3.7上刀与下刀厚度差检验：分别在上刀和下刀尽可能大的范围及中心点取5个点，用千分尺测量厚度尺寸，各刀板5点测量值的算术平均值为该力板的厚度值。计算上刀和下刀的厚度误差5.3.8上刀与下刀侧面平面度检验：分别将上刀和下刀放置在标准测试平台上，用塞尺测量刀面与平台的间隙。正反两面分别测量，所测得最大值即为刀侧面平面度。5.3.9整机噪声按GB/T16769规定的方法进行检测。5.3.10机器空载运行2h后，用温度计测量油温。3
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5.4外观质量
目测检查。
5.5电气安全
5.5.1急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求试验。5.5.2保护接地电路的连续性按GB/T24342一2009规定的方法进行检验。5.5.3绝缘电阻按GB/T24343一2009规定的方法进行试验。5.5.4耐压试验按GB/T24344一2009规定的方法进行。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.5、4.3.1、4.3.2、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：F产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号及商标：
c）主要技术参数；
d）生产日期及出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.3包装箱外壁应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：4
a）装箱单；
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：d）随机备件清单。
7.3运输
QB/T4865-2015
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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靴面定型机
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